CN2283828Y - 机器轴对中仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于测量机器联轴节对中误差及调整量的机器轴对中仪,它由机械卡具单元、探头和数据处理显示打印单元构成,其机械卡具单元由卡座、双排链条、链轮、蜗轮蜗杆变速机构、探头支架、微调装置、滑块、立柱、横杆、靶标及定位表组成;探头为接触式位移传感器;数据处理显示打印单元由单板机、显示器及打印机组成。本实用新型操作简便、测量精度高,特别适用于大型机组联轴节的对中调整,取代了手工的分析、计算,提高了对中速度和准确精度。
Description
本实用新型涉及一种用于测量机器轴联轴节对中误差及调整量的机器轴对中仪。
旋转机组对中的好差直接影响机器的平稳运行及其使用寿命的长与短,现有机组联轴节对中的测量大都采用直尺或百分表进行测量,其测量方法精度低,且需人工计算偏移量和调整量,手续繁琐、时间长,若采用激光对中仪进行测量,则设备费用昂贵,且增加了生产成本。
本实用新型的目的是提供一种新型的机器轴对中仪,解决了上述技术所存在的不足之外,取代了原始的手工测量、分析、计算,且降低了生产成本,提高了工效,延长了机器使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的:一种机器轴对中仪,由机械卡具单元、探头和数据处理显示打印单元构成,机械卡具单元由卡座、链条、链轮、蜗轮蜗杆变速机构、支柱、滑块、横杆、靶标、探头支座及定位表组成;探头为接触式位移传感器;数据处理显示打印单元由单板机、显示器及打印机组成。测量时,双排链条将机械卡具锁紧在联轴节上,由位移传感器对联轴节进行数据采集,两联轴节顺次转到90°、180°、270°三个位置,从而分别测量出径向和轴向间隙,经过数据处理单元的分析、计算处理后,显示并打印出该机组联轴节的偏移量和所需的调整量。
本实用新型结构简单、操作灵活,特别适用于大型机组联轴节的对中调整,取代了原始的手工分析、计算,提高了对中准确精度,降低了生产成本,具有实际推广应用价值。
下面结合附图及实施例对本实用新型详加说明。
图1为本实用新型实施例1示意图。
图2为本实用新型实施例2示意图。
图3为本实用新型数据处理单元程序框图。
图4为本实用新型数据处理单元电路原理图。
如图1、2所示,一种机器轴对中仪,由机械卡具单元、探头(14、15)和数据处理显示打印单元(16)构成,其特征在于:机械卡具单元由双排链条(2)套在被测量的联轴节(1)上,卡座(3)通过链轮(4)、蜗轮蜗杆变速机构(5)及锁紧手轮(6)固定在联轴节(1)上,卡座(3)上装有带定位槽的立柱(10),立柱(10)上设有可调整径向和轴向的滑块(8)及微调机构(9),立柱(10)的顶端装有定位表(11),横杆(7)与滑块(8)紧密连接,横杆(7)一端分别装有探头支架(13)和靶标(12),支架(13)上装有探头(14、15),探头(14、15)与靶标(12)为接触式,探头(14、15)为接触式位移传感器,如图3、4所示,数据处理显示打印单元(16)由单板机、显示器及打印机组成,单板机电路部分由模拟信号、放大、模数转换、中央处理器、键盘及显示屏组成。开始测试时,由双排链条(2)将机械夹具锁紧在主动机与被动机的联轴节(1)上,由接触式位移传感器(14、15)对联轴节(1)进行点测量,依次测量90°、180°、270° 三个位置上联轴节的径向和轴向间隙,然后由数据处理单元(16)对上述数据进行采集、分析、计算,显示出有关图形和偏差及调整量值,最后打印输出文字数据单。
Claims (4)
1、一种机器轴对中仪,由机械卡具单元、探头(14、15)和数据处理显示打印单元(16)构成,其特征在于:机械卡具单元由双排链条(2)套在测量的联轴节(1)上,卡座(3)通过蜗轮蜗杆变速机构(5)、链轮(4)及锁紧手轮(6)锁固在联轴节(1)上,卡座(3)上装有带定位槽的立柱(10),立柱(10)上设有可调整径向和轴向的滑块(8)及微调机构(9),立柱(10)的顶端装有定位表(11),横杆(7)与滑块(8)连接,横杆(7)一端分别装有探头支架(13)和靶标(12),支架(13)上装有探头(14、15),探头(14、15)由导线与数据处理显示打印单元(16)相连接,数据处理显示打印单元(16)由单板机、显示器及打印机组成。
2、根据权利要求1所述的机器轴对中仪,其特征在于:探头(14、15)与靶标(12)为接触式。
3、根据权利要求1、2所述的机器轴对中仪,其特征在于;探头(14、15)为接触式位移传感器。
4、根据权利要求1所述的机器轴对中仪,其特征在于:单板机电路部分由模拟信号、放大、模数转换、中央处理器、键盘及显示屏组成。
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1997
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