CN2283258Y - 电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置 - Google Patents
电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于测量电站锅炉风管内的一、二次风速在线监测装置。它由测速装置、扩散硅微压传感器和数显智能主机组成,测速装置由全压管及静压管组成,全压管为上端封闭、下端呈楔形的管子,在全压管的上端设有测压小孔,静压管为上端封闭、下端是楔形的管子,静压管的上端设有测压小孔,全压管与静压管上的测压小孔中的压力信号通过扩散硅微压传感器传递至数显智能监测主机。本实用新型监直接测量风速,具有很好防堵能力。
Description
本实用新型涉及一种用于测量电站锅炉一、二次风管内风速的在线监测装置。
现有的电站锅炉，其一、二次风速的监测，一直是通过测量各风管静压的方法来间接、定性地反映风管内的风速，然而，随着各风管管道的长短，各风管弯头的数量、各风管中调门的开度，以及煤粉的浓度的不同等因素，管中静压虽然发生相应的变化，但这种变化并不能准确甚至不能代表风速的变化。另外，在堵管时，随着堵管位置的不同(即堵管发生在测压点之前及之后)，其静压的变化甚至会发生与风速相反的变化。因此，用这些装置间接测量风速是不精确，甚至会令运行人员产生相反的判断结果。
本实用新型的发明目的在于提供一种能够直接测量风速的电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置。
本实用新型采用如下技术方案来实现其发明目的：
本实用新型由测速装置1、扩散硅微压传器2和数显智能主机3组成，测速装置1由全压管4及静压管5组成，全压管4为上端封闭、下端呈楔形的管子，在全压管4的上端设有测压小孔5，静压管5为上端封闭、下端是楔形的管子，在静压管5的上端设有测压小孔7，全压管4与静压管5相背设置，全压管4与静压管5上的测压小孔6和7中的压力信号通过扩散硅微压传感器2传递至数显智能监测主机3。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
①由于本实用新型全压管的楔形下端的开口与风向相迎，而静压管的楔形下端的开口与风向相背，因此，全压管获取了包含静压、动压的全压信号，静压管获取静压信号，由此，则可直接得出风速，故本实用新型可以直接测出风速，能够适应在线监测的要求。
②由于本实用新型的全压管和静压管与风速方向相垂直，故它们可以有效地防止煤粉在管中积聚、堵塞，特别是自清灰棒可以在风的作用下，与全压管、静压管发生撞击，使可能吸附于管壁上的煤粉受震下落，因此，本实用新型具有良好的防堵性能。
③由于本实用新型自清灰棒可以有效防止煤粉在全压管和静压管的楔形下端堆积，因此，它能够有效排除由于煤粉堆积原因造成的流速误差，故本实用新型具有测量精度高，可靠性好的优点。
图1是本实用新型结构框图。
图2是本实用新型测速装置结构示意图。
下面参照附图，对本实用新型的实施方案作一详细描述：
本实用新型由测速装置1、扩散硅微压传感器2和数显智能主机3组成，测速装置1由全压管4及静压管5组成，全压管4为上端封闭、下端呈楔形的管子，在全压管4的上端设有测压小孔5，静压管5为上端封闭、下端是楔形的管子，在静压管5的上端设有测压小孔7，全压管4和静压管5相背设置，全压管4与静压管5上的测压小孔6和7中的压力信号通过扩散硅微压传感器2传递至数显智能监测主机3。为进一步提高本实用新型测量风速的精确性，全压管4和静压管5靠皆设置，全压管4和静压管5的管径为8～50毫米，两管的管径根据锅炉风管的管径及介质浓度来选择，风管大，介质浓度大，则全压管、静压管的直径应相应地选择得大一些。其楔形下端的楔形角α1和α2为10°～40°，最好在15°～25°范围内选择楔形下端的楔形角α1和α2。为防止积灰、堵塞现象，在全压管4和静压管5内分别悬挂有自清灰棒8和9，该自清灰棒8和9与全压管4和静压管5可采用链式连接或柔性连接，这样可以保证自清灰棒在管中自由晃动。自清灰棒8和9的直径为1～10毫米。
Claims (6)
1.一种用于直接测量风速的电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置，由测速装置(1)、扩散硅微压传感器(2)和数显智能监测主机(3)组成，其特征在于测速装置(1)由全压管(4)及静压管(5)组成，全压管(4)为上端封闭、下端呈楔形的管子，在全压管(4)的上端设有测压小孔(6)，静压管(5)为上端封闭，下端呈楔形管子，在静压管(5)的上端设有测压小孔(7)，全压管(4)和静压管(5)相背设置，全压管(4)与静压管(5)上的测压小孔(6)和(7)中的压力信号通过扩散硅微压传感器(2)传递至数显智能监测主机(3)。
2.根据权利要求1所述的电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置，其特征在于全压管(4)和静压管(5)靠背设置。
3.根据权利要求1或2所述的电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置，其特征在于全压管(4)和静压管(5)的管径为8～50毫米，其楔形下端的楔形角(α1)和(α2)为10°～40°
4.根据权利要求3所述的电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置，其特征在于楔形下端的楔形角(α1)和(α2)为15°～25°。
5.根据权利要求3或4所述的电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置，其特征在于全压管(4)和静压管(5)内分别悬挂有自清灰棒(8)和(9)。
6.根据权利要求5所述的电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置，其特征在于自清灰棒(8)和(9)的直径为1～10毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97235510 CN2283258Y (zh) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 97235510 CN2283258Y (zh) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2283258Y true CN2283258Y (zh) | 1998-06-03 |
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ID=33946590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 97235510 Expired - Fee Related CN2283258Y (zh) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 电站锅炉一、二次风管内风速在线监测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2283258Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100498341C (zh) * | 2004-01-15 | 2009-06-10 | 徐州发电厂 | 锅炉冷态试验自动测试设备及其试验方法 |
| CN110530434A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-03 | 北京华电天仁电力控制技术有限公司 | 一种煤粉输粉管道中风粉速度和煤粉浓度自动测量装置 |
-
1997
- 1997-03-21 CN CN 97235510 patent/CN2283258Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100498341C (zh) * | 2004-01-15 | 2009-06-10 | 徐州发电厂 | 锅炉冷态试验自动测试设备及其试验方法 |
| CN110530434A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-03 | 北京华电天仁电力控制技术有限公司 | 一种煤粉输粉管道中风粉速度和煤粉浓度自动测量装置 |
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