CN2283219Y - 具有引湿空气层隔热构造的冷柜 - Google Patents

Abstract

具有引湿空气层隔热构造的冷柜属制冷节能技术领域。解决的技术问题是对在外壁与内壁间填充绝热材料构成的冷柜,要使隔热层具有良好的绝热性能,必须保持绝热材料的干燥。主要技术特征是在冷柜壁中制作空气间隙层,并设置铝箔和积水槽,当内壁达到饱和湿度时,由于空气层两边存在温差,越靠近外壁其相对湿度越低,若绝热层内存在过余湿分,将通过蒸汽渗透扩散至内壁上凝结成水或析出为霜,确保绝热材料的干燥。适用于各类冷柜。

Description

具有引湿空气层隔热构造的冷柜

本实用新型属制冷节能技术领域。

在现有技术中，常见的冷柜的隔热层的制作，是在冷柜的外壁与内壁之间填充绝热材料构成，大致可分为两种，一种是直接发泡而成的硬泡沫塑料隔热层，另一种是以松散材料，如玻璃棉，结合骨架材料，如成型的硬泡沫塑料构成，或用硬泡沫塑料板拼接而成。若要使隔热层具有良好的绝热性能，则必须保持绝热材料的干燥，这一重要问题经对目前的绝热构造的观测，得知在长期使用中是很难满足这一要求。

本实用新型的目的是要驱除绝热材料中的过余湿分，使绝热材料永保干燥，从而降低冷损耗、节约能源，减少压缩机的启动次数、减少磨损、延长产品的寿命。

具有引湿空气层隔热构造的冷柜由门把手(1)、接水盘(2)、压缩机(3)、冷藏室(4)、排水管(5)、冷藏室蒸发器(6)、冷凝器(7)、冷冻室(8)、冷冻室蒸发器(9)、绝热材料(10)、门封(11)、外壁(12)及内壁(14)组成，在冷柜壁中制作空气间隙层(13)，在外壁的内侧面上敷设绝热材料(10)，将铝箔(15)先与透气性较好且有一定强度的织物(16)粘接，并在其面上制作孔隙，其孔隙面积为10％～20％，再将其覆盖在松散绝热材料(10)上，并与骨架材料(17)相粘接，使铝箔面向内壁(14)，铝箔与内壁的间隙为5～10毫米，即是空气间隙层的厚度，在空气间隙层(13)的下部制作积水槽(19)，以存储凝结水。对于空气间隙层(13)的制作，可将泡沫塑料板(10)与外壁(12)的内侧粘接，再将具有孔隙的铝箔(15)直接敷设在泡沫板上，与内壁(14)构成5～10毫米的空气层，另对于空气间隙层(13)的制作，如绝热层为直接发泡的硬泡沫塑料，在发泡过程中，可直接将具有孔隙的铝箔(15)与泡沫塑料(10)粘接，附于外壁(12)上，铝箔面向内壁，铝箔与内壁(14)构成5～10毫米的空气层。

由于在冷柜壁中敷设带孔隙的铝箔并与内壁之间形成空气间隙层，因温度最低时，内壁总是绝热层中相对湿度最大处，当内壁达到饱和湿度时，由于空气层两边存在温度差，而铝箔处的相对湿度仅为70％左右，越靠近外壁其相对湿度越低，若绝热层内存在过余湿分，则将通过蒸汽渗透扩散至内壁处，即凝结成水或析出为霜，而确保绝热材料的干燥。

本实用新型的效果及优点：

1.空气层的保温性能相当于导热系数为0.03m²·℃/w的优质绝热材料，空气层的两边存在温差3～5℃，这使得空气层两边具有不同的相对湿度，当空气层冷面(即内壁处)达到湿度饱和时，其热面(即绝热材料界面处)相对湿度仅为70％，因而冷凝只可能发生在与绝热材料相隔离的内壁处，即引入空气层能引导绝热材料中的过余湿分，使之凝聚在温度最低的内壁处，保持绝热材料的干燥状态，保证其绝热性能。

2.引入空气层的特别之处是，引湿防潮，保持热绝缘材料的干燥，永保其应有的保温隔热能力，降低冷损耗，节约能源，并能减少压缩机的启动次数，减少主要部件的磨损，延长产品寿命，节约社会劳动。

附图说明：

图1.  具有引湿空气层隔热构造的冷柜装置图

图2.  为图1的A-A剖视图

图3.  为图1冷柜壁的大样图(松散型材料设置空气间隙层的绝热构造)

图4.  为图3冷柜壁B-B剖视图(松散型材料骨架设置示意图)

图5.  为序号(15)与(16)(粗布或玻纤布与铝箔粘合示意图)

图6.  为图1冷柜壁大样图(硬泡沫塑料拼板绝热构造)

图7.  为图1冷柜壁大样图(直接发泡型材料设置空气层的绝热构造)

图8.  为图1冷柜壁空气间隙层底部积水槽示意图

图中序号：(1)门把手、(2)接水盘、(3)压缩机、(4)冷藏室、(5)排水管、(6)冷藏室蒸发器、(7)冷凝器、(8)冷冻室、(9)冷冻室蒸发器、(10)绝热材料、(11)门封、(12)外壁、(13)空气间隙层、(14)内壁、(15)铝箔、(16)织物、可为粗布或玻纤布、(17)骨架材料、可为硬泡沫塑料、(18)拼板接缝、为拼接形成缝、填充松散绝热材料、(19)积水槽。

本实用新型的实施方式：有关制冷、电器部分与一般冷柜相同，对于空气层设置在箱体的顶部及四个侧面，箱体的底部及拐角处仍保持原有的构造形式，以支撑、固着内壳。根据不同的绝热材料，现例举三种空气层制作的实施例如下：

一、松散绝热材料通过骨架固着、支撑。

1.骨架(17)与外壁(12)粘接，骨架截面形式为外小内大，以利于固着松散绝热材料(10)。

2.铝箔(15)的孔隙面积为10％～20％，使其先与透气性好且有一定强度的织物(16)粘接，然后覆盖在绝热材料外，并与骨架材料相粘接，且使铝箔面向内壁(14)。

3.铝箔与内壁相距5～10毫米，形成空气间隙层(13)

二、绝热层由泡沫塑料板拼接

1.泡沫塑料板(10)与外壁(12)的内侧粘接，拼接处(18)宜采用折线形，用松散绝热材料填塞，防止形成冷桥。

2.具有孔隙的铝箔(15)可以直接敷设在泡沫板上，与内壁(14)构成5～10毫米的空气层(13)。

三、绝热层为直接发泡

在发泡过程中，直接将具有孔隙的铝箔(15)与泡沫塑料(10)粘接，附于外壁(12)上，铝箔面向内壁，铝箔与内壁(14)构成5～10毫米空气间隙层(13)。

当冷柜工作温度高于-3℃时，隔热层内壁处可能出现液态水，应在空气层底部设置积水槽(19)，以存储凝结水，亦可在积水槽(19)的底部放置适量的干燥剂。

Claims (3)

1.一种冷柜由门把手(1)、接水盘(2)、压缩机(3)、冷藏室(4)、排水管(5)、冷藏室蒸发器(6)、冷凝器(7)、冷冻室(8)、冷冻室蒸发器(9)、绝热材料(10)、门封(11)、外壁(12)及内壁(14)组成，其特征是在冷柜壁中制作空气间隙层(13)，在外壁的内侧面上敷设绝热材料(10)，将铝箔(15)先与透气性较好且有一定强度的织物(16)粘接，并在其面上制作孔隙，其孔隙面积为10％～20％，再将其覆盖在松散绝热材料(10)上，并与骨架材料(17)相粘接，使铝箔面向内壁(14)，铝箔与内壁的间隙为5～10毫米，即是空气间隙层的厚度，在空气间隙层(13)的下部制作积水槽(19)，以存储凝结水，构成具有引湿空气层隔热构造的冷柜。

2.如权利要求1所述的具有引湿空气层隔热构造的冷柜，其特征是制作空气间隙层(13)，将泡沫塑料板(10)与外壁(12)的内侧粘接，再将具有孔隙的铝箔(15)直接敷设在泡沫板上，与内壁(14)构成5～10毫米的空气层。

3.如权利要求1所述的具有引湿空气层隔热构造的冷柜，其特征是制作空气间隙层(13)，绝热层为直接发泡的硬泡沫塑料，在发泡过程中，直接将具有孔隙的铝箔(15)与泡沫塑料(10)粘接，附于外壁(12)上，铝箔面向内壁，铝箔与内壁(14)构成5～10毫米的空气层。

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