CN2281244Y

CN2281244Y - 循序性单击发打钉机的扳机装置

Info

Publication number: CN2281244Y
Application number: CN 96241218
Authority: CN
Inventors: 赖明兴
Original assignee: 赖明兴
Current assignee: Basso Industry Corp
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-05-13
Anticipated expiration: 2006-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种循序性单击发打钉机的扳机装置,在扳机内面枢接一可摆动的簧片,簧片上枢接一个在端部上成型有顶靠面且相邻位置开设有一开孔的顶块,并配合一扭力弹簧连接簧片与顶块,使该顶块随簧片动作。簧片一端连接一复位弹簧,该复位弹簧的另一端固定在扳扣上。安装时,顶块的开孔恰对应打钉机的气阀开关,只有先按压保险,再按扳机才可成击发状,借此构成循序性单击发作用,使打钉机的使用更具安全性及实用功效。

Description

循序性单击发打钉机的扳机装置

本实用新型涉及一种循序性单击发打钉机的扳机装置，尤指一种必须先按压保险再扣压扳机方可构成击发作用的扳机结构。

早期的打钉机是用以解决传统人工钉击钉子的不便，每一次扣压扳机之后，便立即有钉子击出，完成击钉动作。但是使用者在持打钉机预备工作的过程中，只要稍不小心触及扳机就可能造成击发。由于这种击发属于无预警且无特定方向的动作，对使用者以及周边人、物而言将造成极大的危险性，所以在安全的前提下便产生了一种新的改进设计，在打钉机上安装一可压缩的保险杆，其一端凸出打钉机的钉嘴，另一端延伸穿过扳机表面，并对应一枢接在扳机内面的可摆动簧片。使用时，保险杆的一端压靠在工作物的表面，且扳机亦在扣压的状态下，该打钉机方可形成击发作用。如此虽可防止使用者在持打钉机时误扣扳机而导致击发，但实际工作时，因打钉机的动作冲力相当大，当第一次击发后，打钉机的钉嘴会跳离工作物表面，瞬间又将回压在工作物表面，此时使用者仍扣压着扳机，再次满足压保险杆、扣扳机二条件，无疑地，打钉机再次击发，使工作物表面形成二次击钉，因此造成工作的不便，而且工作物表面因此而具有极多不应有的钉痕，不但不美观而且会增加往后的修补工作量。

本实用新型的目的是提供一种循序性单击发打钉机的扳机装置，使打钉机的动作有一定的循序性，当打钉机跳离工作物表面再回压时，无法击发，惟释放扳机后重新扣压方可形成击发状，形成确实单击发的动作。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种循序性单击发打钉机的扳机装置，包括扳机、簧片、顶块及复位弹簧，扳机是枢接在打钉机上，并有一保险穿过；簧片一端用一轴梢穿接于扳机内面呈可摆动状，且表面对应保险；顶块是放置在簧片内面且以该轴梢穿接，其一端成型有一顶靠面，且相邻顶靠面开设有一开孔，而该轴梢上又安装有一扭力弹簧，且该扭力弹簧二端分别插置在簧片与该顶块表面，使簧片、顶块结合成一体，并可一同摆动，而且常态下该开孔对应打钉机的气阀开关；复位弹簧其一端固定在簧片末端，另一端固定在扳机上，以提供簧片摆动后的回复动作力，使簧片回复定位。

由于上述解决方案利用一具有开孔及靠顶面的顶块对应打钉机的气阀开关，常态时，扣压扳机该气阀开关落入开孔中的不击发，即使按压保险仍无法使气阀开关动作，只有先按压保险使顶块的靠顶面对应气阀开关，再扣压扳机才使打钉机的动作具有一定的循序性和单击发性，气阀开关收缩而导致打钉机击发。这种装置不但结构简单，而且有效地使打钉机的动作具有一定的循序性和单击发性，不会有重复击钉现象，从而达到了高安全性及良好的实用性，远优于传统结构。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是循序性单击发打钉机的扳机装置的分解图。

图2是循序性单击发打钉机的扳机装置的组合结构示意图。

图3是循序性单击发打钉机的扳机装置之一实施例示意图。

图4是循序性单击发打钉机的扳机装置之二实施例示意图。

图5是循序性单击发打钉机的扳机装置之三实施例示意图。

图6是循序性单击发打钉机的扳机装置之四实施例示意图。

图7是循序性单击发打钉机的扳机装置之五实施例示意图。

请参阅图1、图2、图3所示，本循序性单击发打钉机的扳机装置，是由扳机1、簧片2、顶块3及一复位弹簧4所构成。其中该扳机1是枢接在打钉机上，且表面开设一穿孔10供保险50穿过，如图3所示。然而由于该扳机1与打钉机的枢接，以及扳机1、保险50的相对关系位置，均与传统打钉机上的结构略同，故不赘述。

其次，该簧片2的一端对应成型具有耳部20，以有助于轴梢21穿置枢接于扳机1内面。顶块3是置放在该簧片2的内面，其一端位置成型有一顶靠面30，相邻顶靠面30开设有一开孔31，上述的轴梢21也同时穿设过该顶块块3，而且在该轴梢21上安装一扭力弹簧32，且使该扭力弹簧32的二端分别插置在簧片2与顶块3表面，使该顶块3与簧片2结合成一体，并且簧片2摆动时，通过该扭力弹簧32的连动，可使顶块3一同摆动。此外，请参阅图3所示，该顶块3所设的开孔31恰可对应打钉机的气阀开关51。

复位弹簧4一端配合一固定梢40穿置定位在该簧片2的末端，而另一端配合一枢梢41穿置定位在该扳机1上，如此当保险50一端推动该簧片2摆动时，拉动该复位弹簧4伸长，而该保险50回复原位时，则该复位弹簧4再拉动该簧片2回复定位。

本实用新型使用时，请再参阅图3所示，在未动作时，该顶块3所设的开孔31对应气阀开关51。若此时使用者按压扳机1，请参阅图4所示，则该气阀开关51恰落入该开孔31中，换句话说，该气阀开关51不予动作，打钉机无法击发。请参阅图5所示，此时即使使用者再将保险50一端压靠在工作物表面，另一端将簧片2推动，使其偏摆动一角度。然而该气阀开关51已落入开孔31中，所以仍不能击发。

请再参阅图6所示，当使用者先将保险50一端按压在工作物表面时，保险50的另一端即压靠该簧片2使其摆动，而该簧片2摆动使顶块3一同摆动，使得该顶块3的顶靠面30恰对应该气阀开关51。接着请参阅图7所示，再扣压扳机1时，该顶块3的顶靠面30即推动该气阀开关51使打钉机击发动作。

而当打钉机动作的瞬间其跳离工作物表面，再压回工作物表面时，其所处的状态属于先扣压扳机1再按压保险50，如图4、图5所示。于前述已揭露此状态下，打钉机不提供击发动作。

由以上可知，本实用新型使用必须先按压保险50再扣压扳机1方可使打钉机动作，若先扣压扳机1后按压保险50则无法动作打钉机，所以具有一定的循序性，且能确保单击发击钉动作，借此可防止使用者在持打钉机时误触扳机1而不慎击发的情事，其安全性远优于传统结构。工作期间，本实用新型打钉机不致因跳离工作物表面再压回，而导致重复击钉的事情，使用上更加顺畅。

另外，使用者在使用本实用新型时，是可将打钉机的保险50持续压靠工作物表面，而一次击发后，沿工作物表面移动打钉机至预定位置，再扣压扳机1。如此每一次扣压扳机1前，该保险50均是按压状，因此，符合本实用新型先压保险50、后扣扳机1的动作程序，击发无误。此外，打钉机只需在工作物表面移动，不必搬动，即可对预定位置进行击钉钉固，使用相当顺手便利，符合实际使用的需求。

Claims

1、一种循序性单击发打钉机的扳机装置，包括扳机、簧片、顶块及复位弹簧，其特征在于：

所述扳机，是枢接在打钉机上，并有一保险穿过；

所述簧片，一端用一轴梢穿接于扳机内面呈可摆动状，且表面对应保险；

所述顶块，是放置在簧片内面且以该轴梢穿接，其一端成型有一顶靠面，且相邻顶靠面开设有一开孔，而该轴梢上又安装有一扭力弹簧，且该扭力弹簧二端分别插置在簧片与该顶块表面，使簧片、顶块结合成一体，并可一同摆动，而且常态下该开孔对应打钉机的气阀开关；

所述复位弹簧，其一端固定在簧片末端，另一端固定在扳机上，以提供簧片摆动后的回复动作力，使簧片回复定位。

2、根据权利要求1所述的循序性单击发打钉机的扳机装置，其特征在于：其中该簧片的一端可对应成型有耳部，以有助于该轴梢穿置定位。