CN214697344U - 一种新型机械自动锁体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机械自动锁体结构，属于门锁技术领域。新型机械自动锁体结构包括由下盖板、上盖板和锁体面板构成的锁体外壳，所述锁体外壳内安装有主锁舌组件和斜舌组件，所述主锁舌组件包括锁舌固定板以及锚固在锁舌固定板上且可沿锁体面板弹出的主锁舌；所述锁体外壳内还安装有碰轮锁舌组件、与锁芯相配合的用于带动锁舌固定板在主锁舌运动方向做往复运动的滑钩板组件和用与带动斜舌组件在主锁舌运动方向做往复运动的拨叉组件，所述碰轮锁舌组件用于带动锁舌固定板在主锁舌运动方向做往复运动。解决机械自动锁体，不能使用标准拨轮锁芯的问题，方便公司生产及备货，减少资金积压。

Description

一种新型机械自动锁体结构

技术领域

本实用新型涉及门锁类产品技术领域，更具体的说是涉及一种新型机械自动锁体结构。

背景技术

现阶段，机械自动锁体内部通常都是采用齿轮结构，所配锁芯为专用带齿轮的锁芯，与目前市面上的标准拨轮锁芯不通用，这样一来，为配这种锁体，工厂在生产锁芯时就会多出一个系列的锁芯出来，资金占用特别大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型机械自动锁体结构，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型机械自动锁体结构，包括由下盖板、上盖板和锁体面板构成的锁体外壳，所述锁体外壳内安装有主锁舌组件和斜舌组件，所述主锁舌组件包括锁舌固定板以及锚固在锁舌固定板上且可沿锁体面板弹出的主锁舌；所述锁体外壳内还安装有碰轮锁舌组件、与锁芯相配合的用于带动锁舌固定板在主锁舌运动方向做往复运动的滑钩板组件和用与带动斜舌组件在主锁舌运动方向做往复运动的拨叉组件，所述碰轮锁舌组件用于带动锁舌固定板在主锁舌运动方向做往复运动。

进一步的，所述主锁舌组件还包括锁舌固定板铆钉和主舌推力扭簧，所述锁舌固定板铆钉铆于锁舌固定板上，主舌推力扭簧的一端固定在锁舌固定板铆钉上，主舌推力扭簧的另一端固定于设置在下盖板的斜舌支架上。

进一步的，所述碰轮锁舌组件包括锁舌卡片、碰轮锁舌、碰轮复位弹簧、碰轮、碰杆，所述碰轮锁舌固定在锁舌固定板上，且能在锁舌固定板的带动下沿锁体面板弹出；碰轮锁舌内设置有贯穿的台阶孔，碰杆安装于台阶孔内且碰杆的尾端延伸出台阶孔设置，碰轮复位弹簧套装在碰杆的尾部且设置在台阶孔内，碰杆的尾端设置有卡环槽，锁舌卡片卡于碰杆尾端的卡环槽内，实现将碰杆轴向限位；所述碰杆的前端开有导向槽，碰轮安装于导向槽内且通过销钉轴连接在碰杆上。

进一步的，所述碰轮锁舌组件还包括自动反锁开关和自动反锁开关弹簧，自动反锁开关固定于下盖板上，自动反锁开关上设置有“Z字形”的折弯脚，所述“Z 字形”的折弯脚包括上折弯脚和下折弯脚，所述自动反锁开关套设在锁舌固定板左侧的下壳体的螺柱上，所述自动反锁开关弹簧套设在锁舌固定板左侧的下壳体的螺柱上，且自动反锁开关弹簧的一端抵靠在下壳体的侧壁上，自动反锁开关弹簧的另一端抵靠在所述上折弯脚上，自动反锁开关的下折弯角在自动反锁开关弹簧的作用下卡在主锁舌固定板的锁定卡位上。

进一步的，所述滑钩板组件包括滑板、拨动杆、挂钩板卡片、滑板弹簧、挂钩板复位弹簧、挂钩板、固定转轴、伸缩架辅件、伸缩架辅件铆钉、挂钩复位弹簧、挂钩，所述拨动杆轴连接在锁舌固定板上，所述滑板安装于主锁舌固定板上侧，滑板的一侧设有条形滑槽，所述条形滑槽滑动与下盖板上的铆钉活动配合，滑板的另一侧设有U形折弯，U形折弯的上边设置有导向脚，该导向脚与上盖板上设置的对应导向滑槽活动配合，该U形折弯与下盖板上设置的对应导向滑槽活动配合，滑板弹簧的一端连接在条形滑槽上，滑板弹簧的另一端固定在下盖板左侧对应的铆钉上，固定转轴固定在下盖板上，挂钩板套设在固定转轴上，挂钩板复位弹簧套设在挂钩板下部的固定转轴上，挂钩板上方的固定转轴上安装有用于对挂钩板进行轴向限位的挂钩板卡片；伸缩架辅件固定于主锁舌固定板上，伸缩架辅件内部设置有空腔，挂钩和挂钩复位弹簧设置在所述空腔内。

进一步的，所述斜舌组件包括斜舌、斜舌弹簧、斜舌卡片，斜舌的尾端贯穿设置在下盖板的凹槽内，斜舌的头端且可沿锁体面板弹出；斜舌卡片固定在斜舌的尾端和下盖板的凹槽之间。

进一步的，所述拨叉组件包括上拨动片、上拨叉、下拨动片、方舌拨动片、快开拨叉片垫片、快开拨叉片，上拨叉和下拨叉上分别设置有凸台，所述上拨动片通过上拨叉上的凸台活套在上拨叉上，下拨动片通过下拨叉上的凸台活套在下拨叉上，上拨叉、下拨叉中间通过止口连接在一起，上拨叉、下拨叉分别与上盖板、下盖板上设置的对应孔活动配合，下拨动片的一端连接于拨动杆右侧，下拨动片的另一端设置在斜舌卡片和下盖板的凹槽之间；上拨动片的另一端设置在斜舌卡片和下盖板的凹槽之间；快开拨叉片安装于固定转轴上，快开拨叉片上设置的条形孔套装于铆接在滑板上的滑板铆钉，快开拨叉片绕固定转轴做旋转运动用于拉动滑板向右运动；方舌拨动片安装于固定转轴上，方舌拨动片上的齿与上拨叉上的齿相啮合；快开拨叉片垫片套装于固定转轴上，将方舌拨动片压住，起轴向限位作用。

进一步的，还包括凸轮、凸轮凸点和凸轮凸点弹簧，凸轮的一端转动连接在下盖板上，凸轮的另一端置于锁舌固定板上方，且凸轮的另一端设有限位槽，凸轮凸点设置在限位槽内，且凸轮凸点的球形端延伸出限位槽设置，凸轮凸点弹簧设置在限位槽内，用以抵住凸轮凸点，上盖板上设有与所述凸轮凸点相配合的限位孔。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

解决机械自动锁体，不能使用标准拨轮锁芯的问题，方便公司生产及备货，减少资金积压。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型机械自动锁体结构的结构示意图。

图2是图1中A-A示意图。

图3是图1中B-B示意图。

图4是本实用新型的一种新型机械自动锁体结构的立体图。

图5是本实用新型的锁舌固定板25的零件示意图。

图6是本实用新型的自动反锁开关17的零件示意图。

图7是本实用新型的挂钩42的零件示意图。

图8是本实用新型的挂钩板8的零件示意图

图9是本实用新型的伸缩架辅件35的零件示意图

图10是本实用新型的方舌拨动片9的零件示意图

图11是本实用新型的上拨叉5的零件示意图

图12是本实用新型的下拨叉6的零件示意图

图13是本实用新型的下拨动片7的零件示意图

图14是本实用新型的凸轮15的零件示意图

图15是本实用新型的滑板13的零件示意图

图16是本实用新型的上盖板2的零件示意图

图中标记：1-下盖板、2-上盖板、3-上盖板螺丝、4-上拨动片、5-上拨叉、6- 下拨叉、7-下拨动片、8-挂钩板、9-方舌拨动片、10-快开拨叉片垫片、11-快开拨叉片、12-斜舌弹簧、13-滑板、14-滑板弹簧、15-凸轮、16-凸轮凸点、17-自动反锁开关、18-自动反锁开关弹簧、19-开关垫片、20-锁舌卡片、21-碰轮锁舌、22- 碰轮复位弹簧、23-碰轮、24-碰杆、25-锁舌固定板、26-主锁舌、27-拨动杆、28- 主舌推力扭簧、29-锁体面板、30-斜舌、31-下盖板的凹槽、32-斜舌卡片、33-挂钩板卡片、34-挂钩板复位弹簧、35-伸缩架辅件、36-凸轮凸点弹簧、37-伸缩架辅件铆钉、38-锁舌固定板铆钉、39-固定转轴、40-滑板铆钉、41-挂钩复位弹簧、42- 挂钩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-16所示，一种新型机械自动锁体结构，包括由下盖板1、上盖板2、上盖板螺丝3和锁体面板29构成的锁体外壳，所述锁体外壳内安装有主锁舌26组件和斜舌30组件，所述主锁舌26组件包括锁舌固定板25以及锚固在锁舌固定板25 上且可沿锁体面板29弹出的主锁舌26，锁舌固定板25如图5所示；所述主锁舌26 组件还包括锁舌固定板25铆钉和主舌推力扭簧28，所述锁舌固定板25铆钉铆于锁舌固定板25上，主舌推力扭簧28固定在下盖板1的一个螺柱上。锁舌固定板25 铆钉铆于锁舌固定板25上，该铆钉上设置有一环形槽，主舌推力扭簧28的一个力臂脚卡于该槽上，另一个力臂脚固定于下盖板1的斜舌30支架上，从而实现始终给主锁舌26一个向外弹出的推力。

所述锁体外壳内还安装有碰轮23锁舌21组件、与锁芯相配合的用于带动锁舌固定板25在主锁舌26运动方向做往复运动的滑钩板组件和用与带动斜舌30组件在主锁舌26运动方向做往复运动的拨叉组件，所述碰轮23锁舌21组件用于带动锁舌固定板25在主锁舌26运动方向做往复运动。

在本实施例中，所述碰轮23锁舌21组件包括锁舌卡片20、碰轮23锁舌21、碰轮复位弹簧22、碰轮23、碰杆24，所述碰轮23锁舌21固定在锁舌固定板25上，且能在锁舌固定板25的带动下沿锁体面板29弹出；碰轮23锁舌21内设置有贯穿的台阶孔，碰杆24安装于台阶孔内且碰杆24的尾端延伸出台阶孔设置，碰轮复位弹簧22套装在碰杆24的尾部且设置在台阶孔内，碰杆24的尾端设置有卡环槽，锁舌卡片20卡于碰杆24尾端的卡环槽内，实现将碰杆24轴向限位；所述碰杆24的前端开有导向槽，碰轮23安装于导向槽内且通过销钉轴连接在碰杆24上。

在本实施例中，所述碰轮23锁舌21组件还包括自动反锁开关17和自动反锁开关弹簧18，通过螺丝及开关垫片19固定于下盖板1组件上，自动反锁开关17上设置有“Z字形”的折弯脚，所述“Z字形”的折弯脚包括上折弯脚和下折弯脚，所述自动反锁开关17套设在锁舌固定板25左侧的下壳体的螺柱上，所述自动反锁开关弹簧18套设在锁舌固定板25左侧的下壳体的螺柱上，且自动反锁开关弹簧18的一端抵靠在下壳体的侧壁上，自动反锁开关弹簧18的另一端抵靠在所述上折弯脚上，自动反锁开关17的下折弯角在自动反锁开关弹簧18的作用下卡在主锁舌26固定板 25的锁定卡位上。

在主锁舌26组件收回到锁体时，自动反锁开关17上的下折弯脚将主锁舌26 固定板25的锁定位卡住，实现锁定功能，自动反锁开关17在自动反锁开关弹簧18 的弹簧力作用下，始终有一个顺时针旋转的力作用于自动反锁开关17上，使其保持绕固定轴顺时针旋转的势能。

在本实施例中，所述滑钩板组件包括滑板13、拨动杆27、挂钩板卡片33、滑板弹簧14、挂钩板复位弹簧34、挂钩板8、固定转轴39、伸缩架辅件35、伸缩架辅件铆钉37、挂钩复位弹簧41、挂钩42，所述拨动杆27轴连接在锁舌固定板25 上，所述滑板13安装于主锁舌26固定板25上侧，滑板13的一侧设有条形滑槽，所述条形滑槽滑动与下盖板1上的铆钉活动配合，滑板13的另一侧设有U形折弯， U形折弯的上边设置有导向脚，该导向脚与上盖板2上设置的对应导向滑槽活动配合，该U形折弯与下盖板1上设置的对应导向滑槽活动配合，滑板弹簧14的一端连接在条形滑槽上，滑板弹簧14的另一端固定在下盖板1左侧对应的铆钉上，滑板弹簧14的右侧挂钩42穿入滑板13的条形槽内，滑板弹簧14左侧的拉圈固定安装于下盖板1左侧的对应铆钉上，在滑板弹簧14的弹簧力作用下，将滑板13向左拉动至限位处。

固定转轴39固定在下盖板1上，挂钩板8套设在固定转轴39上，挂钩板复位弹簧34套设在挂钩板8下部的固定转轴39上，挂钩板复位弹簧34的下端面与下盖板1内平面接触，挂钩板8左侧设置有一“L型”带前低后高斜坡的弯钩。上端面与挂钩板8下平面接触，在挂钩板复位弹簧34的弹簧力作用下将挂钩板8向上托起，挂钩板8上方的固定转轴39上安装有用于对挂钩板8进行轴向限位的挂钩板卡片 33；伸缩架辅件35通过铆钉固定于主锁舌26固定板25上，伸缩架辅件35内部设置有一安装挂钩42及挂钩复位弹簧41的空腔，挂钩复位弹簧4141弹簧力作用下将挂钩42推入伸缩架辅件35内藏起来。

在本实施例中，所述斜舌30组件包括斜舌30、斜舌弹簧12、斜舌卡片32，斜舌30的尾端贯穿设置在下盖板的凹槽31内，斜舌30的头端且可沿锁体面板29弹出；斜舌卡片32固定在斜舌30的尾端和下盖板的凹槽31之间。

在本实施例中，所述拨叉组件包括上拨动片4、上拨叉5、下拨动片7、方舌拨动片9、快开拨叉片垫片10、快开拨叉片11，上拨叉5和下拨叉6上分别设置有凸台，所述上拨动片4通过上拨叉5上的凸台活套在上拨叉5上，下拨动片7通过下拨叉6上的凸台活套在下拨叉6上，上拨叉5、下拨叉6中间通过止口连接在一起，上拨叉5、下拨叉6分别与上盖板2、下盖板1上设置的对应孔活动配合，下拨动片 7的一个拨动脚穿入拨动杆27右端的圆孔内，活动连接。

下拨动片7的另一端设置在斜舌卡片32和下盖板的凹槽31之间；上拨动片4 的另一端设置在斜舌卡片32和下盖板的凹槽31之间；把手通过与上拨叉5、下拨叉6上的凸台配合可以带动上拨动片4、下拨动片7绕上拨叉5、下拨叉6一定角度内做回转运动，从而带动斜舌30向锁体内部运动，达到开启斜舌30的功能。

快开拨叉片11安装于固定转轴39上，快开拨叉片11上设置的条形孔套装于铆接在滑板13上的滑板铆钉40，快开拨叉片11绕固定转轴39做旋转运动用于拉动滑板13向右运动；方舌拨动片9安装于固定转轴39上，方舌拨动片9上的齿与上拨叉5上的齿相啮合；快开拨叉片垫片10套装于固定转轴39上，将方舌拨动片9 压住，起轴向限位作用。

在本实施例中，还包括凸轮15、凸轮凸点16和凸轮凸点弹簧36，凸轮15的一端转动连接在下盖板1上，凸轮15的另一端置于锁舌固定板25上方，且凸轮15 的另一端设有限位槽，凸轮凸点16设置在限位槽内，且凸轮凸点16的球形端延伸出限位槽设置，凸轮凸点弹簧36设置在限位槽内，用以抵住凸轮凸点16，上盖板2 上设有与所述凸轮凸点16相配合的限位孔。

运动原理：当关门时，锁体上的碰轮23与门框碰撞时，碰轮23会带动碰杆24 向锁体里面后退，此时，碰杆24的尾部推动自动反锁开关17上的上折弯脚，使自动反锁开关17绕固定转轴39顺时针旋转，当转至自动反锁开关17的下折弯脚脱离主锁舌26固定板25上的锁定卡位，此时在主舌推力扭簧28的弹簧力作用下，主锁舌26向外弹出，实现上锁功能。

主锁舌26弹出后，滑板13在滑板弹簧14的拉力作用下，向左运动，滑板13 上的U形折弯下边运动至主锁舌26的尾端后面，将锁舌固定板25后端面顶住，实现主锁舌26轴向锁定功能(即此时用手将主锁舌26压不回去)。

当主锁舌26弹出后用普通的拨轮锁芯开锁时(拨轮锁芯安装在如图1所示的下盖板1的葫芦形孔处)，钥匙带动锁芯拨轮旋转第一圈时(即从二挡退回至一挡)，旋转过程中，锁芯拨轮先将滑板13向右侧顶开，此时主锁舌26已处于解锁状态(解制)，同时锁芯拨轮将挂钩42向右侧顶起，锁芯拨轮带动主锁舌26后退的过程中，挂钩42将沿挂钩板8L形前低后高的斜面向后运动，作用于斜面上的垂直向下的分力压缩挂钩板8弹簧，挂钩42将挂钩板8向下压下，当挂钩42运动至超过挂钩板 8“L形”折弯位置后，挂钩板8在挂钩板8弹簧的弹簧力作用下，将挂钩板8向上弹起来，挂钩板8上的L形折弯脚的后侧面与挂钩42右前侧面钩住，实现将主锁舌 26组件停留在一挡位置。

钥匙带动锁芯拨轮再旋转第二圈时，挂钩42在挂钩42弹簧的弹簧力作用下退回伸缩件辅架内(挂钩42复位，不影响下次碰轮23与门框碰撞时，主锁舌26自动弹出上锁功能)，将主锁舌26完全拨回锁体内(锁舌前端面略低于锁体面板29，有极小空程)，此时自动反锁开关17在自动反锁开关弹簧18的弹簧力作用下逆时针旋转一定角度，自动反锁开关17上的下折弯脚卡在主锁舌26固定板25的锁定卡位上，将主锁舌26组件牢牢锁住，此时钥匙再带动锁芯拨轮顺时针转动一定角度，锁芯拨轮推动拨动杆27向右运动，带动下拨动片7绕下拨叉6旋转，将斜舌30收回锁体，同时锁芯拨轮停靠在锁舌固定板25的第一个拨动脚的前斜面上，将主锁舌26组件停留在锁体内，此时开门碰轮23退回锁体，门打开后，碰轮23再弹出自动反锁开关17将主锁舌26锁定，从而实现正常的开门功能(说明：此案例锁芯开启旋转方向是以右开门为例，左开门时，锁芯拨轮旋转方向相反)。

(室内)把手开启：把手通过方杆插入上拨叉5、下拨叉6的方孔内，图示正面看，下压把手，带动上拨叉5、下拨叉6顺时针旋转，上拨叉5上正面设置的小凸台带动上拨动片4一起顺时针旋转，将斜舌30收回锁体内；在下拨叉6顺时针旋转的初始阶段时，下拨叉6上左侧面设置的小凸台，带动快开拨叉片11逆时针旋转，快开拨叉片11将滑板13向右侧拉移，实现主锁舌26的解制动作，解制后方舌拨动片9才与伸缩架辅件铆钉37接触，上拨叉5上设置的齿与方舌拨动片9上设置的齿是齿轮啮合关系，方杆带动上拨叉5顺时针旋转，方舌拨动片9逆时针旋转，拨动伸缩架辅件铆钉37，带动主锁舌26组件一起向锁体里面后退，即实现开锁功能。

当该锁体用于普通单快锁时，用短方杆，仅室内侧方杆露出来，与把手联动，外侧无外露方杆，且外把手是固定的，即室内把手可以快开，室外把手不能开锁；当该锁体配指纹密码锁(离合机构在外面板上)时，配长方杆，方杆与室内、外把手联动。外把手在指纹、密码、或刷卡等方式比对不成功时，外把手是游离状态(空转)，即控制不了方杆，开不了锁；比对成功后，外把手可以控制方杆实现开锁。室内把手随时可以快速开锁。

保险旋钮反锁功能：

(场景一)主锁舌26未弹出时，通过拧动内面板上的保险旋钮把凸轮15逆时针旋转到后限位时，凸轮凸点16在凸轮凸点弹簧36力作用下，凸轮凸点16卡到上盖板2前侧的限位孔内，此时凸轮15的后限位脚顶住锁舌固定板25上左侧面设置的“V形”开口卡位的后斜面处，将主锁舌26组件顶住，此时，碰轮23与门框碰撞，主锁舌26不会弹出(当用户不想让主锁舌26弹出时使用该功能；未反锁时，凸轮15置于中间位置，两个限位脚都不与锁舌固定板25“V形”开口卡位接触，碰轮23与门框相撞时，主锁舌26会自动弹出)，方便了人们的便用。

(场景二)主锁舌26弹出后，通过拧动内面板上的保险旋钮把凸轮15顺时针旋转到前限位时，凸轮凸点16在凸轮凸点弹簧36力作用下，凸轮凸点16卡到上盖板2后侧的限位孔内，此时凸轮15的前限位脚顶住锁舌固定板25上左侧面设置的“V形”开口卡位的前斜面处，将主锁舌26组件顶住，此时，室外不能开锁(即实现反锁)。

解决机械自动锁体，不能使用标准拨轮锁芯的问题，方便公司生产及备货，减少资金积压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型机械自动锁体结构，包括由下盖板、上盖板和锁体面板构成的锁体外壳，所述锁体外壳内安装有主锁舌组件和斜舌组件，其特征在于，所述主锁舌组件包括锁舌固定板以及锚固在锁舌固定板上且可沿锁体面板弹出的主锁舌；所述锁体外壳内还安装有碰轮锁舌组件、与锁芯相配合的用于带动锁舌固定板在主锁舌运动方向做往复运动的滑钩板组件和用与带动斜舌组件在主锁舌运动方向做往复运动的拨叉组件，所述碰轮锁舌组件用于带动锁舌固定板在主锁舌运动方向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种新型机械自动锁体结构，其特征在于，所述主锁舌组件还包括锁舌固定板铆钉和主舌推力扭簧，所述锁舌固定板铆钉铆于锁舌固定板上，主舌推力扭簧的一端固定在锁舌固定板铆钉上，主舌推力扭簧的另一端固定于设置在下盖板的斜舌支架上。

3.根据权利要求1所述的一种新型机械自动锁体结构，其特征在于，所述碰轮锁舌组件包括锁舌卡片、碰轮锁舌、碰轮复位弹簧、碰轮、碰杆，所述碰轮锁舌固定在锁舌固定板上，且能在锁舌固定板的带动下沿锁体面板弹出；碰轮锁舌内设置有贯穿的台阶孔，碰杆安装于台阶孔内且碰杆的尾端延伸出台阶孔设置，碰轮复位弹簧套装在碰杆的尾部且设置在台阶孔内，碰杆的尾端设置有卡环槽，锁舌卡片卡于碰杆尾端的卡环槽内，实现将碰杆轴向限位；所述碰杆的前端开有导向槽，碰轮安装于导向槽内且通过销钉轴连接在碰杆上。

4.根据权利要求3所述的一种新型机械自动锁体结构，其特征在于，所述碰轮锁舌组件还包括自动反锁开关和自动反锁开关弹簧，自动反锁开关固定于下盖板上，自动反锁开关上设置有“Z字形”的折弯脚，所述“Z字形”的折弯脚包括上折弯脚和下折弯脚，所述自动反锁开关套设在锁舌固定板左侧的下壳体的螺柱上，所述自动反锁开关弹簧套设在锁舌固定板左侧的下壳体的螺柱上，且自动反锁开关弹簧的一端抵靠在下壳体的侧壁上，自动反锁开关弹簧的另一端抵靠在所述上折弯脚上，自动反锁开关的下折弯角在自动反锁开关弹簧的作用下卡在主锁舌固定板的锁定卡位上。

5.根据权利要求1所述的一种新型机械自动锁体结构，其特征在于，所述滑钩板组件包括滑板、拨动杆、挂钩板卡片、滑板弹簧、挂钩板复位弹簧、挂钩板、固定转轴、伸缩架辅件、伸缩架辅件铆钉、挂钩复位弹簧、挂钩，所述拨动杆轴连接在锁舌固定板上，所述滑板安装于主锁舌固定板上侧，滑板的一侧设有条形滑槽，所述条形滑槽滑动与下盖板上的铆钉活动配合，滑板的另一侧设有U形折弯，U形折弯的上边设置有导向脚，该导向脚与上盖板上设置的对应导向滑槽活动配合，该U形折弯与下盖板上设置的对应导向滑槽活动配合，滑板弹簧的一端连接在条形滑槽上，滑板弹簧的另一端固定在下盖板左侧对应的铆钉上，固定转轴固定在下盖板上，挂钩板套设在固定转轴上，挂钩板复位弹簧套设在挂钩板下部的固定转轴上，挂钩板上方的固定转轴上安装有用于对挂钩板进行轴向限位的挂钩板卡片；伸缩架辅件固定于主锁舌固定板上，伸缩架辅件内部设置有空腔，挂钩和挂钩复位弹簧设置在所述空腔内。

6.根据权利要求5所述的一种新型机械自动锁体结构，其特征在于，所述斜舌组件包括斜舌、斜舌弹簧、斜舌卡片，斜舌的尾端贯穿设置在下盖板的凹槽内，斜舌的头端且可沿锁体面板弹出；斜舌卡片固定在斜舌的尾端和下盖板的凹槽之间。

7.根据权利要求6所述的一种新型机械自动锁体结构，其特征在于，所述拨叉组件包括上拨动片、上拨叉、下拨动片、方舌拨动片、快开拨叉片垫片、快开拨叉片，上拨叉和下拨叉上分别设置有凸台，所述上拨动片通过上拨叉上的凸台活套在上拨叉上，下拨动片通过下拨叉上的凸台活套在下拨叉上，上拨叉、下拨叉中间通过止口连接在一起，上拨叉、下拨叉分别与上盖板、下盖板上设置的对应孔活动配合，下拨动片的一端连接于拨动杆右侧，下拨动片的另一端设置在斜舌卡片和下盖板的凹槽之间；上拨动片的另一端设置在斜舌卡片和下盖板的凹槽之间；快开拨叉片安装于固定转轴上，快开拨叉片上设置的条形孔套装于铆接在滑板上的滑板铆钉，快开拨叉片绕固定转轴做旋转运动用于拉动滑板向右运动；方舌拨动片安装于固定转轴上，方舌拨动片上的齿与上拨叉上的齿相啮合；快开拨叉片垫片套装于固定转轴上，将方舌拨动片压住，起轴向限位作用。

8.根据权利要求1所述的一种新型机械自动锁体结构，其特征在于，还包括凸轮、凸轮凸点和凸轮凸点弹簧，凸轮的一端转动连接在下盖板上，凸轮的另一端置于锁舌固定板上方，且凸轮的另一端设有限位槽，凸轮凸点设置在限位槽内，且凸轮凸点的球形端延伸出限位槽设置，凸轮凸点弹簧设置在限位槽内，用以抵住凸轮凸点，上盖板上设有与所述凸轮凸点相配合的限位孔。

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