CN2258110Y - 打钉机可调式单击发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打钉机可调式单击发装置，系装在打钉机扳机内部，其构造包括一拨片，其下方二侧系配合一梢杆枢设在扳机内；一转杆，系穿置在扳机较上方位置且对应该拨片上方，其一侧成型为弧面，而另一侧成型为平面；一转块，系接合在该转杆一端，且露出扳机一侧可连动该转杆；借此以精简结构及简便的调整方式，使打钉机具有单击发、自动击发及保险功能，增加了使用的安全性，使工作顺畅进行。

Description

打钉机可调式单击发装置

本实用新型涉及一种打钉机的可调式单击发装置，尤指一种可由快速简便的调整后，使打钉机具有单击发动作效果，使用时增加安全性，或可使打钉机在一经压抵保险后，即可自动击发，使工作可顺畅进行。借此不同的使用状态以符合实际使用之需求。

由于打钉机方便、快速的使用功效，已取代了传统铁锤敲击钉子的组合。而打钉机种类也相当多，其中便有一种具有保险装置之打钉机，此种打钉机是在机嘴前凸出一保险片，并使该保险片的另一端对应至扳机的位置。随着该保险片抵在工作物表面并按压扳机，即可完成一次击发动作。此种打钉机一次击发动作必须由保险片配合扳机，可避免操作者不慎误按扳机造成误击之情况，亦即可降低误触发伤人事故的出现，但是打钉机击发时的震动力相当大，所以容易使打钉机弹起、落下，而使保险片再次抵触工作物表面，造成重复击钉之情况，形成浪费亦损坏工作物表面。

有鉴于具有保险结构之打钉机在使用时所容易造成之缺陷，遂有单击发之打钉机问市，请参见图1、图2所示，其大体上是在扳机10内设一杠杆构件12、13以对应保险片11，而扳机10内又设有一滑块15、16对应该杠杆构件12、13。如此当保险片11压抵到杠杆构件12、13时，杠杆构件12、13转动使滑块15、16移动对应气阀开关14，按压扳机10即可击发。当扳机10未放而移开打钉机时，因气阀开关14未能回复定位以造成进气效果，所以即使打钉机重复触及工作物亦不致造成重复击发之情况，而全放扳机10后，气阀开关14归位可造成进气重新待发，借此达到单击发之功效。

前述习用之单击发结构虽可达到预期的使用目的，但是却都有一个共同的问题，那就是结构过于复杂，在制造上有极大的困难。请再参见图1、图2所示，在一个不大的扳机10空间内，既要设有杠杆构件12、13，还要设有滑块15、16以及推动滑块15、16之弹簧，故制造上相当不便，而且需要较高的制造技术，相对制造成本耗费较高，实难符合经济实用及产量化之实际需求，有进一步改进之必要。

本实用新型之主要目的，是提供一种打钉机可调式单击发装置，利用一拨片及一具有孤面与平面之转杆，组装在扳机内，当该孤面对应拨片时形成单击发状态，当平面对应拨片时，则形成自动击发状态，借此以精简结构及简便的调整方式，使打钉机兼具二种不同之动作模式，以符合实际使用之需求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种打钉机可调式单击发装置，系装在打钉机扳机内部，其构造包括：

一拨片，其下方二侧系配合一梢杆枢设在扳机内；

一转杆，系穿置在扳机较上方位置且对应该拨片上方，其一侧成型为孤面，而另一侧成型为平面；

一转块，系接合在该转杆一端，且露出扳机一侧可连动该转杆；

借此，拨片、转杆、转块与扳机组合后，装置在打钉机上，且该拨片对应打钉机之气阀开关，并由转杆之孤面，平面对应拨片，使形成单击发、自动击发之使用状态。

本实用新型有以下积极有益的效果：

当孤面对应拨片并配合打钉机所设之保险片压抵拨片，每次击发后得全放扳机方可进行另一次的击发，以获致单击发之功效。当平面对应拨片配合保险片压抵拨片，则每次击发后，无须全放开扳机，只须由保险片动作即可重复击发，获得自动击发之功效。借此由转杆转动可适时快速调换不同动作功效，以符合实际使用之需求。因此具有明确的单击发和自动击发的功能，对于不同的施工现场，可以选择不同的击发方式，可提高使用安全性。

现以较佳实施例结合附图进一步说明：

图1是一习用单击发装置示意图。

图2是另一习用单击发装置示意图。

图3是本实用新型的分解图。

图4是本实用新型的组装示意图。

图5是本实用新型的一实施例动作示意图。

图6是本实用新型的一实施例击发动作示意图。

图7是本实用新型的又一实施例动作示意图。

图8是本实用新型的又一实施例击发动作示意图。

图号部份

10扳机        11保险片

12杠杆构件    13杠杆构件

14气阀开关    15滑块

16滑块        2拨片

20梢杆        3转杆

4转块         5扳机

50穿孔        51保险片

52气阀开关    53弹簧

请参见图3所示，本实用新型打钉机可调式单击发装置，主要是由一拨片2、一转杆3及一转块4所构成，其中该拨片2下方二侧系配合一梢杆20枢设在扳机5内，而该转杆3穿置在扳机5较上方位置且对应该拨片2上方，其一侧成型为孤面30，而另一侧成型为平面31，至于该转块4则接合在转杆3的一端，且露出扳机5一侧，可连动该转杆3。请参见图3、图4所示，该拨片2、转杆3、转块4与扳机5组合后，系装置在打钉机上，该扳机5表面开设有一穿孔50可供保险片51穿过，而拨片2对应打钉机之气阀开关52，且在气阀开关52与拨片2间组装有一弹簧53。

请参见图5所示，当转杆3之平面31)对应拨片2而该保险片51一端未能抵压拨片2时，即使按压扳机5也不能使拨片2触及气阀开关52而导致击发。请参见图6所示，当保险片51压靠该拨片2时，该拨片2因摆动而触及该气阀开关52并且有足够的压动量使该打钉机得以完成击发动作。当使用者持续压板机5并将打钉机移开工作物表面时，该保险片51回复原来的位置，不再对拨片2形成压抵状态，而当打钉机移到新位置时，只要再将打钉机靠上工作物表面，使保险片51的另一端再重新压靠拨片2使其摆动压靠该气阀开关52，即又遂行一击发动作。如此反复使用，即可使打钉机形成自动击发状态，而符合操作工人在一般工作条件下使用，具有简便、快速之使用功效。

请参见图7、图8所示，本实用新型另一种使用状态是转动该转块4(如图3所示)使该转杆3之孤面30对应该拨片2，而且由于该孤面30具有凸出的效果，所以在该保险片51未压靠在拨片2上时按压扳机2，该拨片2随孤面30凸出而稍微摆动以压靠在该气阀开关52上。但因该气阀开关52动作行程不足，未能有效致动打钉机击发。一旦该保险片51压靠该拨片2时，拨片2的摆动行程足以致动气阀开关52使打钉机击发。当移开打钉机使保险片51回复原位，而且不全放扳机5，此时拨片2因对应转杆3凸出的孤面30无法回复定位，致使该气阀开关52无法使气体再进入打钉机内形成待机状态，因此即使将打钉机再压靠在工作物表面仍不致造成击发。惟有将板机5全放，使气阀开关52得以让打钉机内充气待机，方能进行下一次的击发动作。因此在此情形下实际操作本装置，必须一次击发后，将打钉机移开而且同时得全放扳机5方可遂行下一次的击发，因此本实用新型实施例具有明确的单击发效果，对于较难施工的位置或是基于安全考虑的施工，均可采用单击发的动作方式，以提高使用的安全性。

以上本实用新型之实施，借由简便的转动该转杆3使其凸出的孤面30或是平面31对应拨片2即可完成单击发或自动击发的切换动作，更重要的是，本实用新型结构精简，拨片2及转杆3的制造以及组装在扳机5上均相当的简便，换句话说，本实用新型不但在结构上具有实用功效，在制造及组装上更可确实实施，而不致如习用结构难以实施导致不符合实际使用之情形。所以，本实用新型之进步性与实用性均优于习用结构，且为习用结构所不及。

综上所述，本实用新型借由拨片、转杆的组装，并配合转杆上孤面与平面的设计，使得打钉机经调转后可具保险功能或自动击发之功能，以符合实际使用之需求。

Claims (1)

1、一种打钉机可调式单击发装置，系装在打钉机扳机内部，其特征在于：其构造包括：

一拨片，其下方二侧系配合一梢杆枢设在扳机内；

一转杆，系穿置在扳机较上方位置且对应该拨片上方，其一侧成型为孤面，而另一侧成型为平面；

一转块，系接合在该转杆一端，且露出扳机一侧可连动该转杆；

借此，拨片、转杆、转块与扳机组合后，装置在打钉机上，且该拨片对应打钉机之气阀开关，并由转杆之孤面，平面对应拨片，使形成单击发、自动击发之使用状态。

Images