CN2277454Y - 单体液压支柱的组装机 - Google Patents

Abstract

一种适于煤矿支护用的单体液压支柱的组装机,包括机身、两个油缸及控制各油缸往复移动的液压系统。结构特点是,油缸都安装在机身上,机身上端面设有滑板,一个油缸作用机身上端面放置的安装件,另一油缸与滑板相接,滑板上面也放置安装件,通过两个油缸的往复移动,由所设定的安装架、顶盖架及辅助胎具可依次把液压支柱的顶盖、手把体、限位钢丝圈、活塞、底盖及柱筒和活塞杆组装在一起。具有设计合理、操作方便、安全可靠的特点。

Description

单体液压支柱的组装机

本实用新型涉及单体液压支柱的组装设备，主要适于煤矿支护用的单体液压支柱的检修组装设备。

随着煤矿支护的不断改进，全国煤矿回采工作面的支护已基本采用了单体液压支柱。因此对于各大矿区来说，单体液压支柱的维修工作量是相当繁重的。目前，单体液压支柱的修理、组装全部靠人工操作，不仅工人劳动强度大，修理速度慢，而且在组装时直接用手锤敲击零部件，经常出现损坏液压支柱的现象。

本实用新型的任务是提供一种用适于煤矿支护用的单体液压支柱的组装机，它可减轻工人的劳动强度，提高维修组装的效率并且可有效地保证单体液压支柱的检修合格率。

为了完成上述任务，本实用新型的技术解决方案以如下方式实现：所说的组装机包括机身，两个行程油缸及分别控制各油缸往复移动的液压系统。其结构特点是，所述两个行程油缸都安装在机身上，其中一个油缸的缸体安装在机身上端面的一端，其活塞杆顶端设有底托。另一个油缸的缸体安装在机身上端面的下部，其活塞杆顶端与所设的滑板底部连接。滑板在油缸的带动下可沿机身上端面所设的滑轨段平行滑动。机身和滑板的上端面分别设有多个定心支架和开闭式护架可使被组装的液压支柱的柱筒和活塞杆的分离件保持同一轴心。在液压支柱的柱筒和活塞杆的接口安装位置、机身的上端面还设有可分别把组装件送到安装位置及限定安装位置的安装架。机身上端面的另一端设有顶盖架。通过安装架、顶盖架及另外设制的辅助胎具，配合两油缸的往复移动可依次将被组装的液压支柱的顶盖、手把体、限位钢丝圈、活塞、底盖及柱筒和活塞杆组装在一起。

上述的辅助胎具是在组装过程中为装配液压支柱的手把体、限位钢丝圈和活塞上的密封圈进入柱筒内而专门设制，它包括锥体导向套和开闭式锥孔导向套。锥体导向套的后端部可与液压支柱的活塞杆内径配合对接，其锥体最大直径与液压支柱的活塞杆外径相同。锥孔导向套的后端部可与液压支柱的柱筒外径配合对接，其锥孔最小内径与液压支柱的柱筒内径相同。

由于实用新型技术方案采用全液压控制，通过两个行程油缸的往复移动，利用各定心支架、安装架、顶盖架及辅助胎具，可依次迅速地将被组装的液压支柱的各组件组装，基本实现了检修组装的机械化。可有效地减轻工人的劳动强度，大大提高工作效率。避免了人工装配时，由于敲击而使零部件变形或损坏的现象，提高了检修的合格率。具有设计合理、操作方便、运动平稳、安全可靠的特点。有广泛推广使用的价值。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大俯视图；

图3是本实用新型的液压系统原理图；

图4是本实用新型的锥体导向套的安装使用状态示意图；

图5是本实用新型的锥孔导向套的安装使用状态示意图。

参看图1～图3，本实用新型组装机包括机身1、两个行程油缸8和9及分别控制各油缸8和9往复移动的液压系统。液压系统是由油箱、过滤器、齿轮油泵、安全溢流阀、压力表、两个手动三位四通阀及四个节流阀所组成。两个行程油缸8和9都安装在机身1上。其中一个油缸8的缸体安装在机身1上端面的左端，其活塞杆顶端设有底托7。另一个油缸9的缸体安装在机身1上端面的下部，其活塞杆顶端与所设的滑板3连接，滑板3在油缸9的带动下可沿机身1上端面所设的滑轨段平行滑动。机身1和滑板3的上端面分别设有多个半圆环形的定心支架4和开闭式护架6，开闭式护架6为活动铰接并可固定在一起由两个半圆环组成的圆环体，使被组装的液压支柱的柱筒和活塞杆的分离件保持同一轴心。滑板3上还设有通孔，由所设的连接销31通过液压支柱的活塞杆上原有的安装孔可把液压支柱的活塞杆与滑板3活动销接。在液压支柱的柱筒和活塞杆的接口安装位置、机身1的上端面还设有安装架5，安装架5是由底板51、两块翻板52及三组对称的档板53组成。各组档板53均固定在底板51上与各翻板52间隙配合并使各翻板52轴向定位，各翻板52铰接在各组档板53的一边。其中一翻板52上设有凸台52A可把液压支柱的活塞支撑，将其翻板52翻转到位时，刚好把其活塞送到安装位置。另一翻板52上设有圆孔52B，其孔径稍大于液压支柱活塞杆的外径，当安装液压支柱的手把体、限位钢丝圈时，将其翻板52翻转到位，其圆孔52B与安装件同一轴心可限定安装位置。另外，在机身1上端面的右端设有顶盖架2。

使用本实用新型组装机时，首先把液压支柱的柱筒放在机身1上的各定心支架4上和护架6中，活塞杆放在滑板3上面的定心支架4中，用连接销31把活塞杆与滑板3销接。参看图1，第一步安装液压支柱的顶盖，将顶盖嵌在顶盖架2上，通过油缸9使滑板3向右运动，即可把顶盖装入活塞杆的顶端。参看图4，第二步安装液压支柱的手把体和限位钢丝圈。在活塞杆的底端套上另外设制的锥体导向套10。锥体导向套10的后端部与活塞杆内径配合对接，锥体最大直径与活塞杆的外径相同。然后将带圆孔52B的翻板52翻转到位。将手把体放在锥体导向套10上，通过油缸9使滑板3向左运动，由于翻板52的圆孔52B的限位作用，即可把手把体装入活塞杆的外壁上，再将活塞杆向右移动退出圆孔52B，将限位钢丝圈放在锥体导向套10上，使滑板3向左移动，也由于圆孔52B的作用即可把限位钢丝圈放入到安装位置。参看图2，第三步把液压支柱的活塞装入活塞杆上及底盖装入柱筒的底端。将带凸台52A的翻板52套入活塞，然后把其翻板52翻转到位，使滑板3向左运动，活塞杆即穿入活塞中。再在液压支柱的柱筒底端放上要装配的底盖，通过油缸8使底托7向右运动，翻板52的另一端面起限位作用，顶托7即可把底盖压入到柱筒上。参看图5，第四步把液压支柱的活塞装入柱筒内并使手把体与柱筒外壁对接。在柱筒的顶端套上另外设制的开闭式锥孔导向套11，开闭式锥孔导向套11也为活动铰接并可固定在一起由两个半圆环组成的圆环体，锥孔导向套11的后端部与柱筒外壁配合对接，锥孔最小内径与柱筒内径相同。安装时，先将密封圈套入活塞的密封圈槽中，然后使滑板3向左移动，则活塞及其密封圈即可通过锥孔进入柱筒的内壁中。取下锥孔导向套11，使油缸8的底托7向右移动，底托7即可推动柱筒的底盖使柱筒向右移动，当手把体被卡在一个定心支架4上，柱筒继续向右移动，即把柱筒的外壁压入到手把体与其配合的配合面内。在上述的组装过程中，各步骤的前后有个别需要手装的零件，在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种适于煤矿支护用的单体液压支柱的组装机，它包括机身、两个行程油缸及分别控制各油缸往复移动的液压系统，其特征在于，所述两个行程油缸(8，9)都安装在机身(1)上，其中一个油缸(8)的缸体安装在机身(1)上端面的一端，其活塞杆顶端设有底托(7)，另一个油缸(9)的缸体安装在机身(1)上端面的下部，其活塞杆顶端与所设的滑板(3)底部连接，滑板(3)在油缸(9)的带动下可沿机身(1)上端面所设的滑轨段平行滑动，机身(1)和滑板(3)的上端面分别设有多个定心支架(4)和开闭式护架(6)可使被组装的液压支柱的柱筒和活塞杆的分离件保持同一轴心，在其柱筒和活塞杆的接口安装位置、机身(1)的上端面还设有可分别把组装件送到安装位置及限定安装位置的安装架(5)，机身(1)上端面的另一端设有顶盖架(2)，通过安装架(5)、顶盖架(2)及另外设制的辅助胎具，配合两个油缸(8，9)的往复移动可依次将被组装的液压支柱的顶盖、手把体、限位钢丝圈、活塞、底盖及柱筒和活塞杆组装在一起。

2.按照权利要求1所述的组装机，其特征在于，所述滑板(3)上设有与液压支柱活塞杆上原有安装孔孔径相同的通孔，由所设的连接销(31)可把液压支柱的活塞杆与滑板(3)活动销接。

3.按照权利要求1所述的组装机，其特征在于，所述辅助胎具包括锥体导向套(10)和开闭式锥孔导向套(11)，锥体导向套(10)的后端部可与液压支柱的活塞杆内径配合对接，其锥体最大直径与液压支柱的活塞杆外径相同，锥孔导向套(11)的后端部可与液压支柱的柱筒外径配合对接，其锥孔最小内径与液压支柱的柱筒内径相同。

4.按照权利要求1、2或3所述的组装机，其特征在于，所述安装架(5)是由底板(51)、两块翻板(52)及三组对称的档板(53)组成，各组档板(53)均固定在底板(51)上与各翻板(52)间隙配合并使各翻板(52)轴向定位，各翻板(52)铰接在各组档板(53)的一边，其中一翻板(52)上设有凸台或凹台(52A)可把液压支柱的活塞支撑，将其翻板(52)翻转到位时，可把活塞送到安装位置，另一翻板(52)上设有圆孔(52B)，其孔径稍大于液压支柱活塞杆的外径，当安装液压支柱的手把体、限位钢丝圈时，将其翻板(52)翻转到位，其上的圆孔(52B)与安装件同一轴心可限定安装位置。

5.按照权利要求3所述的组装机，其特征在于，所述开闭式护架(6)或开闭式锥孔导向套(11)均为活动铰接并可固定在一起由两个半圆环组成的圆环体。

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