CN2276629Y - 玻壳同轴度测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型是显像管、显示管等电子束管玻壳同轴度测量仪,主要由定固于被测玻壳管颈内的定位支持构件和测量机构构成,测量机构又由装配定位件、测量臂和千分表构成,千分表安置在测量臂上,测量臂与装配定位件相固定,装配定位件与定位支持构件同轴且可相对转动地装配在一起。本实用新型能十分方便准确地测出玻壳同轴度。经生产实际试用,有效杜绝了由于玻壳同轴度不符合要求而导致显像管、显示管等满足不了质量要求而被报废,取得了良好的经济效益。

Description

玻壳同轴度测量仪

本实用新型涉及显像管、显示管等电子束管玻壳的测量技术，特别是涉及玻壳几何形状的测量技术。

玻壳是显像管、显示管等电子束管的主要构件，其各部位相对安装电子枪的管颈的同轴度误差是影响其产品质量的一个十分重要的因素。玻壳同轴度误差在规定的范围，安装在管颈特定安装位置的电子枪发射的光束就映射在玻壳莹光屏规定的范围内，否则就要偏离规定的范围，就会导致成品显像管、显示管等电子束管报废。因此在生产实践中对玻壳同轴度误差有严格的要求。但由于作为玻壳同轴度误差测量基准的玻壳管颈(安装电子枪的部位)很短，其他部位相对于测量基准的距离又很大，加之玻壳管颈直径小壁又很薄，强度很低，给玻壳同轴度的测量带来了很大的困难。因此，在本实用新型未完成之前，人们还没有找到测量玻壳同轴度的方法和手段，国内几大玻壳生产厂家从国外引进的玻壳生产线也没有配备专门的玻壳同轴度测量装置。现有技术对玻壳同轴度的检测是间接检测，即通过检测产品显像管、显示管的电子枪所发射的电子束在玻壳莹光屏上激发的光点位置，来检测玻壳同轴度，即当光点在规定的范围内，说明玻壳的同轴度误差在规定的范围，产品显像管、显示管的质量也满足要求；光点偏离规定的范围，即表明玻壳同轴度误差超过了规定的范围，产品显像管、显示管的质量相应的也达不到要求，将报废。显然，现有技术的这种测量方法，由于不能在玻壳与电子枪装配成显像管、显示管之前事先对玻壳同轴度进行测试，使得符合产品质量要求的电子枪因玻壳同轴度不符合要求而报废，大量的装配工作成为无用之功，并且由于不能及时提供玻壳几何质量信息，相应地调整玻壳生产设备，使不合格的玻壳还源源地产出，因而白白浪废了大量的物质与劳动。

本实用新型的目的旨在寻求一种在玻壳与电子枪装配成产品显像管、显示管等电子束管之前，能事先对玻壳同轴度进行测量的测量仪，以避免玻壳、电子枪和装配工作大量的浪废，降低产品生产成本。

本实用新型的目的是通过采取以下技术措施来实现的：

玻壳同轴度测量仪由定位于被测玻壳管颈内的定位支持构件和相对于定位支持构件可转动的测量机构构成，其中测量机构又由装配定位件、作为传感测量件安装支架的测量臂和传感测量件构成，传感测量件安置在玻壳被测量部位对应的测量臂上，测量臂与装配定位件固定连接，装配定位件与定位支持构件同轴且可相对转动地装配一起。定位支持构件与玻壳管颈安装电子枪的部位相配合，悬挂在玻壳管颈内。此部位是测量玻壳其他部位同轴度的基准。定位支持构件最好是通过位于不同横截面上且可沿截面径向伸缩的持爪顶端构成的外接圆定固于被测玻壳的管颈内。测量机构的测量臂可设计成一只或两只，甚至三只，但最好是两只，两个测量臂上安装的传感测量件各自测量玻壳上的不同部位。两个测量臂可设计成一个长臂和一个短臂，长臂与短臂轴对称地固置在安装定位件上。长臂可设计成弯头折叠式，用于安装测量玻壳不同部位的径向跳动位移量和莹光屏端面跳动位移量的传感测量件。短臂也可设计成弯头式，用于安装测量玻壳锥体的法向跳动位移，并且在短臂的端部设置用于平衡长臂的平衡重块。测量机构的装配定位件可以是由内套、滚珠和外套构成的滚珠轴承，当然也可以是滑动轴承。滚珠轴承的内套内圆面是与定位支持构件的外圆面相配合的装配面，测量臂固置在轴承外套的侧臂上。滚珠轴承最好设计成径向止推滚珠轴承，内套与外套之间的滚珠为两圈，一圈位于外套一端的锥面与内套外圆面及其肩面构成的装配空间，另一圈位于外套的另一端锥面与内套外圆面和端盖壁端面构成的装配空间。轴承外套内圆面可设计成直圆柱面，内套可设计成阶梯圆柱套，其小直径内圆面为与定位支持构件相配合的装配面，内圆面的阶梯肩面为被测玻壳管颈端口的限位面。测量机构的传感测量件可以是传感器，也可以是千分表等。当测量仪与计算机配置进行测量时，传感测量件应是位移传感器。当进行人工测量时，即直接由人的视觉读出测量结果，传感测量件应是能直接读数的百分表、千分表等测量表具。

附图1是本实用新型结构工作示意图。

附图2是附图1去掉测量百分表后的A向示意图。

附图3是本实用新型安装部位结构示意放大图。

下面结合着附图说明给出本实用新型一个实施例，并结合实施例对本实用新型进行详细的描述。

支承玻壳14的托架由底盘2、支架3和C型托环13构成，放置在工作台1上，底盘下设置有调节托架水平的支脚。托架是一个独立的工件。如附图1所示。玻壳同轴度测量仪由定位支持构件22和测量机构构成，整体悬于被测玻壳管颈21内。测量仪通过定位支持构件22上相距一定距离的两横截面内的持爪23顶端形成的外接圆定固于玻壳管颈安装电子枪的位置。持爪可沿横截面的径向伸缩，其伸缩由与其相连接的手柄4控制。旋转手柄4，持爪23缩入定位支持构件22体内，即可将定位支持构件安装于玻壳管颈内或从管颈内取出。当安装时，将定位支持构件装入管颈，旋转手柄，持爪伸出，定位支持构件即定固于玻壳管颈内。测量机构由与定位支持构件相配合的径向止推轴承，固置在轴承外套侧壁上的测量臂和作为测量件的千分表11构成。轴承由内套5、滚珠19、外套7和端盖6构成。轴承内套为阶梯圆柱套，其小直径内圆面为与定位支持构件相配合的装配面，并通过固定螺钉16将两者固定在一起。玻壳管颈21位于内套大直径内圆面与定位支持构件构成的环形空间，内套内圆面的肩面20构成玻壳管颈端口的限位面。外套7的轴向长度小于内套大直径部分的轴向长度，套壁两端口为内圆锥面，一圈滚珠位于套壁上端口内圆锥面与内套外圆面和其翻口肩面24构成的空间内，另一圈滚珠位于套壁下端口内圆锥面与内套外圆面和端盖6壁端面构成的空间内。端盖通过螺钉17固定在内套肩臂上。端盖与内套外肩面间的垫圈18用于调节滚珠运动间隙。测量臂设置有两个，两个都是弯头臂，一个短臂，一个长臂，分别轴对称地固置在轴承外套7侧壁上。如附图2所述。测量玻壳锥体法向跳动位移量的千分表11通过固定夹10固置在短壁8上，在短壁8的端部设置有平衡长臂的平衡重12。长臂为组合折臂，由长主臂9和附臂15构成，主臂与附臂通过螺栓成一定角度的连接固定成一体，且角度可以调整。测量玻壳锥体小端和大端径向跳动位移的千分表11分别通过固定夹10固置在长主臂相应的部位，测量玻壳莹光屏端面轴向跳动位移的千分表11通过固定架10固置在附臂15上。为了降低测量仪的重量，轴承外套7和长臂均采用铝材，也可采用其他轻质材质，并在这些零件上设计了若干减重孔。

实施例所描述的玻壳是莹光屏朝上支承在托架上，测量仪悬挂在玻壳管颈的下方，对玻壳进行同轴度测量。也可与实施例描述的玻壳位置相反，即将玻壳倒置，用真空吸盘将玻壳吸牢，不要托架，测量仪支持在玻壳管颈的上方。这种安装方式，检测更为方便。

本实用新型有效地解决了作为测量基准的玻壳管颈短，直径小，管壁薄，强度低，各检测部位相对基准的距离又大，会放大检测误差，难于对玻壳实施同轴度测量的问题。本实用新型的公开，为人们提供了对显像管、显示管等电子束管玻壳元件进行同轴度检测的得力手段。申请人已将本测量仪在生产实践中进行了实际试用，取得了十分理想的效果，非常方便地测量出了玻壳各部位相对安装电子枪的玻壳管颈基准的同轴度误差，能及时调整玻壳封接设备，从而保证了产品显像管、显示管等电子束管相关质量达到要求，避免了大量的玻壳、电子枪等零部件和装配工作的浪费，产生了很大的经济效益。

Claims (8)

1、一种玻壳同轴度测量仪，其特征是由定位于被测玻壳(14)管颈(21)内的定位支持构件(22)和相对于定位支持构件可转动的测量机构构成，该测量机构又由装配定位件、测量臂和传感测量件(11)构成，传感测量件安置在玻壳被测量部位对应的测量臂上，测量臂与装配定位件固定连接，装配定位件与定位支持构件同轴且可相对转动地装配在一起。

2、根据权利要求1所述的玻壳同轴度测量仪，其特征是所说的定位支持构件(22)是通过位于不同横截面上且可沿截面径向伸缩的持爪(23)顶端构成的外接圆定固于被测玻壳的管颈内。

3、根据权利要求1或2所述的玻壳同轴度测量仪，其特征在于测量机构的测量臂有两个，每个测量臂上都安置有用于测量玻壳不同部位的传感测量件。

4、根据权利要求3所述的玻壳同轴度测量仪，其特征是两个测量臂中一个为长测量臂(9、15)，另一个为短测量臂(8)，两个测量臂轴对称设置。

5、根据权利要求4所述的玻壳同轴度测量仪，其特征是短测量臂的端部设置有平衡长测量臂的平衡重(12)。

6、根据权利要求1或2所述的玻壳同轴度测量仪，其特征在于测量机构的装配定位件是由内套(5)、滚珠(19)和外套(7)构成的轴承，内套内圆面是与定位支持构件(22)的外圆面相配合的装配面，测量臂固置在外套的侧壁上。

7、根据权利要求6所述的玻壳同轴度测量仪，其特征在于所说的轴承为径向止推轴承，滚珠有两圈，一圈位于外套一端锥面与内套外圆面和其肩面(24)构成的装配空间，另一圈位于外套另一端锥面与内套外圆面和端盖(6)壁端面构成的装配空间。

8、根据权利要求7所述的玻壳同轴度测量仪，其特征在于所说的轴承内套(5)为阶梯状，内套小直径内圆面为与定位支持构件相配合的装配面，内圆面的阶梯肩面(20)为被测玻壳管颈端口的限位面。

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