CN2271439Y - 宝石刻磨定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宝石表面刻磨加工装置。它是由固定支柱(8)，升降块(7)，基体块(5)，手柄(1)，夹头(12)等部分组成。固定支柱(8)上设有定角度台(18)，细高度定位块(10)，粗定位块(21)；基体块(5)内设有锥齿轮(14)，从动齿轮(15)，平行齿轮(17)，锁紧杆(11)，定角度杆(16)等。通过定位块，定角度台和定角度杆的配合，可对宝石表面进行多层面的加工。本实用新型提供的宝石刻磨加工装置不但具有对周向分度，加工角度及高度同时限位的功能，而且工效大大提高，加工精度有保证。

Description

宝石刻磨定位装置

本实用新型涉及宝石加工的装置，特别是用于宝石刻磨时的将宝石固定定位的装置。

现有的宝石加工机械中有单人八角手机，双人八角手机，六角手机，单盘机械手机，双盘机械手机，大盘机械手机，立盘万能机等多种。不论是六角手，八角手还是机械手，其共同特点是一人只能操作一个夹头，除周向分度可限定为外，宝石面的加工角度是靠操作工的手感来控制的。由于宝石的高度和角度是互相连带的，所以，高度也只能靠手感控制。工作效率低，宝石形状难以保证，对操作工的技术要求也较高。

本实用新型的目的是提供一种能够对周向分度，加工角度及高度同时限位的宝石刻磨定位装置。

为实现上述发明目的，本实用新型利用了现有技术中的底座，垂直固定在底座上的固定支柱，套在固定支柱上的粗定位块以及夹头，并且在固定支柱上套有升降块，升降块可沿固定支柱上下滑动和转动，升降块的一端固联有一杆，在升降块外杆的一端上固联有锁紧板，而在升降块间的杆上则铰接有基体块，在基体块上安装有手柄，手柄伸入基体块的一端上固联有锥齿轮；锥齿轮与从动齿轮相啮合；从动齿轮的轴下端设有一个或多个由其带动的平行齿轮；夹头与平行齿轮的联轴活动连接；在基体块的下部与夹头垂直的位置上设有锁紧杆，锁紧杆上有一个或多个孔，孔数与夹头数相等，孔内置弹性套并可容夹头通过其中；在锁紧杆伸出基体块并与锁紧板同侧的一端设有凸台，在凸台与基体块之间设有弹簧，弹簧套在锁紧杆上；在基体块的中部靠固定支柱的一侧设有定角度杆与固定支柱上设置的定角度台相对应；定角度台下面是粗定位块，定角度台上设有细高度定位块；细高度定位块通过螺杆连接在定角度台上，并在其上设有多根长度不等的高度定位杆，高度定位杆与细高度定位块之间为螺纹连接，旋转高度定位杆可调节其在细高度定位块外的长度。定位杆的数目与定角度台上所设的台阶数相等。当其中一根高度定位杆处于向上直立支撑升降块时，定角度杆对应落在相应的定角度台的台阶上。

下面结合本实用新型的实施例及其附图详细说明本实用新型的结构，工作过程和效果。

图1是本实用新型实施例的局部剖视图；

图2是图1中A-A向的剖面图；

图3是本实用新型实施例的俯视图。

如图1-3所示，本实用新型实施例由底座20，固定支柱8，升降块7，基体块5等部分组成。固定支柱8垂直固定在底座20上，固定支柱8上套有粗定位块21，定角度台18和升降块7。定角度台18置于粗定位块21上，升降块可沿固定支柱8上下滑动和转动，升降块7的一端固联有一杆6，在升降块7外杆6一端上固联有锁紧板23，而在升降块7间的杆6上则铰接有基体块5。在基体块5上安装有手柄1，手柄1伸入基体块5的一端上固联有锥齿轮14；锥齿轮14与从动齿轮15相啮合。从动齿轮15的轴下端设有三个由其带动的平行齿轮17；夹头12与平行齿轮17的联轴相卡接。在基体块5的下部与夹头12垂直的位置上设有锁紧杆11，锁紧杆11上有三个孔，孔数与夹头数相等，孔内置弹性套22并可容夹头12通过其中；在锁紧杆11伸出基体块5并与锁紧板23同侧的一端设有凸台26，在凸台26与基体块5之间设有弹簧24，弹簧24套在锁紧杆11上；在基体块5的中部靠固定支柱8的一侧设有定角度杆16与固定支柱8上设置的定角度台18相靠接；定角度台18下面是粗定位块21，定角度台18上设有细高度定位块10；细定位块10通过螺杆28连接在定角度台18上，并可绕螺杆28转动，在细高度定位块10上设有四根长度不等的高度定位杆9，高度定位杆与细高度定位块之间为螺纹连接，旋转高度定位杆可调节其在细高度定位块外的长度。高度定位杆的数目与定角度台上所设的台阶数相等；

在基体块5的中部靠手柄1的一侧设有分度指示杆4，分度指示杆4通过弹簧连有球3，球3被弹簧顶在分度齿轮2的齿槽中。

夹头(12)所处的直线位置与杆(6)所处的直线位置之间的距离大于3mm。这样的设计使得在高度定位后，能顺利地将基体块5放下，使宝石处于水平状态。

为了防止在全部夹头12拆下时，锁紧杆滑落，可在锁紧杆11没有套弹簧的一端上设有防脱块27。

使用本实用新型进行宝石刻磨时，首先调节粗定位块21至适当位置，调节细定位块10，使最长的高度定位杆9支撑升降块7，此时，定角度杆16靠接在定角度台18的最上一级台阶上，使整个基体块5处于水平状态，也即夹头12与加工盘19垂直。这时可对宝石13进行平面加工。然后，将升降块7连同基体块5向上抬起，旋转细定位块10，使其上第二长的高度定位杆向上；将升降块7放下，此时，基体块5绕杆6落下时，定角度杆16靠接在定角度台18的第二级台阶上，使夹头12与加工盘19成一定的角度，即可对宝石13在一定角度上加工出一个面。加工状态时，由于弹簧24的作用，使锁紧杆11通过弹性套22向左将夹头12压紧，起到稳固作用。在加工完一个面后，首先将手柄1向上抬起至锁紧板23，锁紧杆11通过锁紧板23上的斜面被推上锁紧板，使锁紧杆11被迫向右移动，从而弹性套不压紧夹头。然后旋转手柄1至一定角度，锥齿轮14带动从动齿轮15和三个平行齿轮17也旋转一定角度，从而使夹头12上的宝石转至下一个加工面；如此类推直至旋转一周，将一个层面的宝石面加工完毕。在旋转时，通过分度指示杆4和分度齿轮2可以容易地将整个圆周均匀分度。当第一层面加工完毕后，可继续旋转细高度定位块10，依次使余下的高度定位杆处于向上直立的支撑位置，使定角度杆依次靠接在第三和第四级台阶上，并依次对宝石13的第二和第三个层面加工。当全部层面加工完毕后，将手柄1向上抬起至锁紧板23，锁紧杆11通过锁紧板23上的斜面被推上锁紧板23，使锁紧杆11被迫向右移动，从而弹性套22不压紧夹头。然后可将夹头12拆下。

当需要对宝石13进行三个以上层面加工时，可将定角度台18换成具有四个以上台阶的定角度台，而将细高度定位块10换成具有四个以上高度定位杆的细高度定位块。如上述的方法和过程即可对宝石13进行三个以上层面的加工。

综上所述，本实用新型提供的宝石刻磨定位装置，具有对周向分度，加工角度及高度同时限位的功能，而且可具有多个夹头。当宝石固定在夹头上后，可方便准确地一次连续加工多颗宝石的多个层面，不但大大提高了工效，降低对操作工的技术要求，而且加工精度有保证。

Claims (4)

1.宝石刻磨定位装置，包括底座(20)，垂直固定在底座(20)上的固定支柱(8)，套在固定支柱(8)上的粗定位块(21)以及夹头(12)，其特征在于在固定支柱(8)上套有升降块(7)，在升降块(7)上固联有杆(6)，杆(6)穿过升降块(7)并在伸出升降块(7)的一端上固联有在下沿带斜面的锁紧板(23)；在升降块(7)之间的杆(6)上铰接有基体块(5)，在基体块(5)上安装有手柄(1)，在基体块(5)外的一段手柄(1)上固联有分度齿轮(2)，而手柄(1)伸入基体块(5)的一端上固联有锥齿轮(14)；锥齿轮(14)与从动齿轮(15)相啮合；从动齿轮(15)的轴下端设有一个或多个由其带动的平行齿轮(17)；夹头(12)与平行齿轮(17)的联轴活动连接；在基体块(5)的下部与夹头(12)垂直的位置上设有锁紧杆(11)，锁紧杆(11)上有一个或多个孔，孔数与夹头数相等，孔内置弹性套(22)并可容夹头(12)通过其中；在锁紧杆(11)伸出基体块(5)并与锁紧板同侧的一端设有凸台(26)，在凸台(26)与基体块之间设有弹簧(24)，弹簧(24)套在锁紧杆(11)上；在基体块(5)的中部靠固定支柱的一侧设有定角度杆(16)与固定支柱上设置的定角度台(18)相对应；定角度台(18)下面是粗定位块(21)，定角度台(18)上设有细高度定位块(10)；细高度定位块(10)通过螺杆(28)与定角度台连接，并可绕螺杆(28)转动，细高度定位块(10)上设有多根长度不等的高度定位杆(9)，高度定位杆(9)与细高度定位块(10)之间为螺纹连接，高度定位杆的数目与定角度台(18)上所设的台阶数相等。

2.根据权利要求1所述的宝石刻磨定位装置，其特征在于在基体块(5)的中部靠手柄(1)的一侧设有分度指示杆(4)，分度指示杆(4)通过弹簧连有球(3)，球(3)被弹簧顶在分度齿轮(2)的齿槽中。

3.根据权利要求1所述的宝石刻磨定位装置，其特征在于在锁紧杆(11)没有套弹簧的一端上设有防脱块(27)。

4.根据权利要求1所述的宝石刻磨定位装置，其特征在于夹头(12)所处的直线位置与杆(6)所处的直线位置之间的距离大于3mm。

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