CN2270697Y - 包装搬移用垫板底架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装搬移用垫板底架，它是由底板、第一组机体、管体、和第二组机体所组成；底板上开有数开口，第一组机体套置在开口上，管体与第二组机体依序设在第一组机体下方，通过外力迫使第一组机体与第二组机体置入管体内套卡，以形成底座下方的数个底柱，各底柱间有间距，可供堆高机搬移，本实用新型可节省存放空间并提高搬运效率。

Description

包装搬移用垫板底架

本实用新型涉及一种包装搬移用垫板底架，尤指一种组合式，可由外力轻易组装的垫板底架。

目前，有些工厂生产的产品重量过重，不易搬移，因此需放置在垫板上，以供堆高机搬移，通常的垫板采用木料钉成，木垫板虽坚固耐用，但浪费木材，因而出现纸垫板，纸垫板(图1)由包装底板10、两粘组板11、13和块体12组成，两粘组板11、13与块体12粘接在包装底板10下方；这种纸垫板占用空间大、运输不便，不牢固。

本实用新型的目的是要提供一种组装式、并组装容易的包装搬移用垫板底架。

本实用新型是这样实现的：一种包装搬移用垫板底架由底板、第一组机体、管体、和第二组机体所组成；底板上有数开口，第一组机体套置在开口上，管体及第二组机体依序设在第一组机体下方，由外力将第一组机体、第二组机体置入管体内套卡，形成底座下方的数个底柱。

第一组机体与第二组机体的末缘有数凸块。凸块为环形凸体，或直立形凸块。管体的厚度可根据需要适当增减。

由于采用上述方案，本实用新型采用简易的压迫方式组合，免粘胶，组装快，组装牢固；此外，占地少，运输易。

下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是公知纸垫板的结构分解图。

图2是本实用新型实施例1结构分解图。

图3是本实用新型实施例1组合剖视图。

图4是本实用新型实施例1中底板2结构图。

图5是本实用新型实施例2组合剖视图。

图6是本实用新型实施例中凸块221位置示意图。

图7是本实用新型实施例中环形凸体90示意图。

图8是本实用新型实施例中直立形凸块形状图。

图中：10包装底板，11、13粘组板，12块体，2底板，21第一组机体，211、221凸块，212、222封闭面，213、223环片，22第二组机体，3开口，4管体，90环形凸体，91直立形凸块。

参见图2：本实用新型实施例1有一底板2，若干由第一组机体21、管体4、以及第二组机体22等所组成的底柱所构成；底板2板体上开有数个开口3；第一组机体21与第二组机体22的剖面呈凸字型，组机体一端为封闭面212、222，另一端外有平置的环片213、223，而在组机体未端接近封闭面212、222缘，凸设有若干凸块211、221。

如图3所示；凸块211、221的剖面略呈直角三角形，且较斜面靠近封闭面212、222端，另一面则几近垂直，第一组机体21与第二组机体22可采用塑胶材料制成，管体4用高密度纸筒制造。

组装时，将第一组机体21由上而下套在底板2的开口3内，环片213卡固在开口3上，再依序将管体4、第二组机体22置在第一组机体21下方，借人力，或以脚踏方式，使第一组机体21与第二组机体22均向管体4内压入，由于管体4的内壁略相当于组机体的外壁宽度，又因若干凸块211、221的设置，凸块211、221被迫嵌入纸制的管体4内壁中，确保各部位不会脱离管体4，将数个管体4与各组机体均按上法组装成各个底柱。

如图4所示；本实用新型在使用时才进行组装，故当搬移或堆放较多的纸垫板时，只须组装好一个纸垫片供堆高机搬移用，而其余的平面纸板堆放其上即可，搬运方便，且节省了占地空间。

如图5所示；本实用新型实施例1中第一组机体21可根据实际需要而增加高度，如两者贴靠时，可承载较重物品，且由于高密度纸制管体4包覆在外，耐重性能佳。

如图5、7、8所示；由于凸块211、221是嵌入纸制的管体4内壁中，因此它也可制成环形凸体90，或是直立形凸块91。

Claims (3)

1、一种包装搬移用垫板底架，其特征在于它是由底板、第一组机体、管体、和第二组机体所组成；底板上有数开口，第一组机体套置在开口上，管体及第二组机体依序设在第一组机体下方，由外力将第一组机体、第二组机体置入管体内套卡，形成底座下方的数个底柱。

2、如权利要求1所述的包装搬移用垫板底架，其特征是第一组机体与第二组机体的末缘有数凸块。

3、如权利要求2所述的包装搬移用垫板底架，其特征是凸块为环形凸体，或直立形凸块。

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