CN2267877Y - 脚踏龙门架式模架 - Google Patents

Abstract

脚踏龙门架式模架，属五金加工，机械制造行业的导向冲压设备，在原有机架、工作台、滑块、滑槽的基础上，以滑块铰接连杆，连杆铰接支承拉杆；支承拉杆一端铰接机架，一端与踏板固连，构成一组摆杆滑块机构。这样的结构，使模架的操作简单、效率更高、具有尺寸加工范围大，合模的压力大而机件磨损小的优点，十分适合工件加工类企业的使用。

Description

脚踏龙门架式模架

本实用新型涉及五金、机械加工的装置，特别是一种脚踏式冲压模架。

模架是五金加工、机械制造等行业常用的设备，对上下模具起导向、合模冲压的作用。现有模架主要由机架、滑动导向柱、滑块、偏心轮及手柄等构成，利用偏心轮转动时产生的压力将滑块往下压，使上下模具合模，对工件进行冲压成型。这种现有结构有着不尽人意的地方：首先，偏心轮转动产生的位移差小，从而滑块的位移也小，造成模架的加工尺寸范围受到很大限制。其次，操作时须用手压手柄，只能单手放置工件，或双手放置工件后再用手压下手柄，造成工件定位不准和工作效率低。再者，偏心轮与滑块之间是线接触，工作时摩擦力很大，极易造成磨损，轻则加工不准确，重则模架报废。

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种加工尺寸范围广，把双手从压力操作中解放出来的脚踏龙门架式模架。

本实用新型的技术方案是这样的：脚踏龙门架式模架，主要由机架、机架上部用以放置下模的工作台、垂直于工作台且相互平行的两滑槽、与两滑槽滑动连接形成龙门架式结构并用以安装上模的滑块等构成，特别之处是滑块与滑槽配合的两端分别铰接有连杆，连杆的另一端与支承拉杆铰接，而支承拉杆的一端与机架铰接，另一端与带复位弹簧的踏板固连，构成一组摆杆滑块机构。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及其优点作进一步阐述。

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的剖面结构示意图。

参照图1和图2，本实施例的机架7正面呈框形结构，侧面呈梯形，上平面为固定下模和送料(图中没有画出)用的工作台6，工作台6上垂直安装有两相互平行的滑槽2，滑槽2两端部有定位，固连用的拉杆3，而滑块1跨于两滑槽2之间且与滑槽2滑动配合，形成龙门架式结构。与滑槽2配合的滑块1两端分别铰接有连杆5，连杆5穿过工作台6伸至机架7下部，再与支承拉杆10中部铰接；而支承拉杆10的一端与机架7铰接，另一端与踏板固连，在踏板9的中部有复位弹簧8与机架7连接。从而构成一组对称的摆杆滑块机构(如图3所示)。操作时，用脚踩下踏板9，使支承拉杆10绕铰接点11转动，从而将连杆5向下拉，连杆5带动滑块1沿滑槽2向下运动，实现上模与下模的压合，冲压出工件；脚踩踏板9时，复位弹簧8被拉伸，当冲压工件完成后，松开踏板9，复位弹簧8恢复原状，自动将踏板9拉起，使连杆5、滑块1均上移到初始位置，以备下一次冲压。

由于滑块1与滑槽2经常滑动摩擦，且工作压力很大，容易造成磨损，因此，在滑块1与滑槽2之间装有磨条(图中无画出)，滑块1工作时直接与磨条摩擦，而磨条较易磨损，从而起到保护滑块1和滑槽2的作用。当磨条磨损一定量后，可通过螺丝4调整磨条与滑块1的间隙；必要时更换新的磨条。

这种结构的优点是：

1、用踏板操作，便于空出双手在工作台上操作定位、送料，使生产效率更高，加工质量更好；

2、踏板能自动复位，操作简单、省力；

3、摆杆滑块机构传动灵活，尺寸加工范围大；

4、滑块与滑槽为面接触，且有磨条保护，不易磨损失效，使用寿命更长。

Claims (2)

1、脚踏龙门架式模架，主要由机架(7)、机架(7)上部用以放置下模的工作台(6)、垂直工作台(6)且相互平行的两滑槽(2)、与两滑槽(2)滑动连接形成龙门架式结构并用以安装上模的滑块(1)等构成，其特征在于：滑块(1)与滑槽(2)配合的两端分别铰接有连杆(5)，连杆(5)的另一端与支承拉杆(10)铰接，而支承接杆(10)的一端与机架铰接，另一端与带复位弹簧(8)的踏板(9)固连，构成一组摆杆滑块机构。

2、根据权利要求1所述的模架，其特征是滑块(1)与滑槽(2)之间装有磨条，磨条与滑块(1)的间隙由螺丝(4)调整。

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