CN2265236Y - 内加热再生气体干燥装置 - Google Patents

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李立欣
景瑞芬
王强
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Abstract

本实用新型涉及气体干燥装置。解决提高成品率等问题。内加热再生气体干燥装置，它包括内装干燥剂的并联的两台干燥塔及相应的阀门、管道以及电热器件，且它们之间以其管道、阀门相连接并设有温度计、压力表，其特征是：于该干燥塔内部设有加热气流的电热元件。用于气体再生。

Description

内加热再生气体干燥装置
本实用新型涉及再生气体装置，尤其是指一种内加热再生气体干燥装置。
一般气体干燥装置是由两台内装干燥剂的干燥塔及阀门、管道等组成的，两台干燥塔切换使用，一台工作时，另一台再生，以保证运行的连续性。而干燥装置的再生又分为有热再生和无热再生。现有有热干燥装置如图1所示，通常采用外加热再生装置，即在两台干燥塔11、12之外，另配一台电热器13，图1.2中→表示正常工作气流，表示加热再生气流，原料气A由管道进入工作状态，干燥塔11或12经干燥剂后，再从塔底部排出成品气B，另一塔再生时，是从塔底部排出成品气B中分流一部份，经管路送电加热器13加热后，再经管路进入需再生的干燥塔，再生后放空，图1、2C为放空。这种外加热干燥装置有如下一些缺点：
1、耗电量大
由于外加热再生是将成品气分流一部份减压后进入电加热器加热至300℃左右，再进入干燥塔加热干燥剂，使其温度升高，水分析出由气流带走，达到再生的目的，由于没有利用电热元件的辐射热并且带来管路热损失，而使电耗较大。
2、耗气量大
由于再生是利用成品气来传递热量，带走水分，因此热损大，热量传递效率低，必然会加大耗气量。耗气量加大，必然减少产品的得率，使整套装置的效率降低。外加热的耗气量为产气量的10-12％。
3、设备造价高
外加热再生干燥装置中，需单独配置一台电加热器，这台电加热器的工作压力、功率需与干燥装置的大小相匹配。由于气体先在电加热器中加热后，再经阀门管路进入干燥塔，因而阀门需考虑选用高温阀门相应造价也要提高。
本实用新型的目的是降低耗电、耗气及造价，对现有上述外加热干燥装置进行改进，尽可能克服这些缺点，从而提供一种内加热再生气体干燥装置。
本实用新型的目的是这样实现的：内加热再生气体干燥装置，它包括内装干燥剂的并联的两台干燥塔及相应的阀门、管道以及电热器件，且它们之间以其管道、阀门相连接并设有温度计、压力表，其特征是：于该干燥塔内部设有加热气流的电热元件。
上述设计，由于电热元件安装在干燥塔中，包括辐射热量被得以充分利用，管路的热损失减少，再生用气流节省，不需专用的电加热器以及高温阀件，从而达到了降低耗电、耗气及造价的效果。
下面再以附图及实施例对本实用新型再作进一步说明。
图1为外加热再生气体干燥装置示意图；
图2为本实用新型实施例构造示意图；
如图2所示，本实用新型，即内加热再生气体干燥装置，它包括内装干燥剂9的并联的两台干燥塔1、2及相应的阀门管道以及电热器件，且它们之间以其管道、阀门相连接并设有温度计T、压力表P，其特征是：于该干燥塔1、2内部各设有一组加热气流的电热元件3、4，且分别自上而下位于干燥塔中，在电热元件3、4之间的外围分别设有保护套管5、6，保护套管5、6与电热元件3、4则分别形成夹缝7、8。
本实用新型两台干燥塔1、2，其运行方式也是一台工作，另一台再生，由图2可见，干燥塔1再生，干燥塔2工作，原料气A通过阀门、管道从干燥塔2上部进入，从上而下通过干燥剂9，再从干燥塔2下部排出干燥后的成品气；干燥塔1再生是通过从干燥塔2下部排出的干燥成品气中藉管道、阀门分流一部份，从干燥塔1上部由夹缝7进入，经电热元件3，气流在夹缝7中从上到下被加热，再反吹流过干燥剂9，达到再生的目的。由于电热元件位于干燥塔中，产生的大量辐射热可直接被塔内的干燥剂吸收，且气流是在夹缝内被加热，所以避免了在管路的热损失，因此能耗大大降低，气流传递的热量仅是热量传递中的一部分，故节省了一部份再生气体，从而使成品气的得率大大提高，加热再生耗气量为产气量的7-8％；此外，本实用新型设备与外加热的相比，减少了一台专用电加热器，减少了高温阀门的数量，整套装置成本约降低10-15％。
本实用新型，经试用于CO2气体的干燥，干燥后的气体常压露点可达-50℃，再生耗气量为产气量的7％。

Claims (4)

1、内加热再生气体干燥装置，它包括内装干燥剂的并联的两台干燥塔及相应的阀门、管道以及电热器件，且它们之间以其管道、阀门相连接并设有温度计、压力表，其特征是：于该干燥塔内部设有加热气流的电热元件。
2、如权利要求1所述的内加热再生气体干燥装置，其特征是：电热元件自上而下位于干燥塔中。
3、如权利要求2所述的内加热再生气体干燥装置，其特征是：电热元件外围设有保护套管。
4、如权利要求3所述的内加热再生气体干燥装置，其特征是：电热元件与保护套间形成有夹缝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109054907A (zh) * 2018-10-16 2018-12-21 茌平信发华宇氧化铝有限公司 一种粉煤气化炉余热锅炉自产蒸汽蒸发系统及其蒸发方法

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