CN2264843Y - 分层多室型消烟除尘锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分层多室型消烟除尘锅炉，炉胆下部设干馏拱(7)和上炉排(10)组成上燃烧室(8)，下有上炉排(10)，二次风管(11)，侧拱墙(14)，下炉排(15)组成下燃烧室(12)，干馏拱(7)相对炉壁设有折烟拱(6)。燃煤在上燃烧室预热、初燃、在下燃烧室二次进风高温燃烧，形成高温区，烟气通过，充分燃烧，不可燃烧颗粒经折烟拱减速、沉降，达到消烟除尘。其优点是不增加设备，只结构合理布设，即可提高炉温，煤燃充分，减少排尘，防止污染，值得推广。

Description

分层多室型消烟除尘锅炉

本实用新型涉及一种分层多室型消烟除尘锅炉。

目前，市售双炉排锅炉，炉内难以形成高温，而且不稳定，含有大量烟尘的烟气不能充分燃烧，排入大气造成了污染，尤其对于高挥发分煤种，这种现象更为严重。

本实用新型的目的是提供一种分层多室型消烟除尘锅炉，旨在提高炉温，使煤燃充分，灰室沉降烟尘，达到消烟除尘目的，以利环境保护。

本实用新型的技术解决方案是这样的，在锅炉炉胆[4]下部设有干馏拱[7]，上炉排[10]及其组成的上燃烧室[8]，有二次风管[11]，侧拱墙[14]、下炉排[15]及其和上炉排[10]组成下燃烧室[12]，干馏拱[7]相对炉胆[4]的部分设有折烟拱[6]，使尘埃下沉于下面灰室[16]。当煤从上炉门投入上燃烧室，经过预热、干馏、初燃，下燃烧室高温充分燃烧，折烟拱沉降烟尘，达到消烟除尘的目的。

本实用新型的特点是构造简单，不增加设备，而只对炉内结构做了一些合理改造和布设，严格几何尺寸，旨在消烟除尘，提高炉内温度，燃烧分层在上下燃烧室依次充分燃烧，使煤的可燃成分完全燃烧，不可燃烧成分，经减速、折烟、沉降，达到消烟除尘。

本实用新型结构，由以下附图和实施例给出。

图1为本实用新型正面纵剖示意图。

图2为本实用新型正面构造示意图。

本实用新型具体可这样实施，炉体是由外壳[3]和炉胆[4]构成，下部正面有上炉门[9]、下炉门[13]、灰门[17]、灰室[16]。炉胆[4]上部安装有横水管[5]，顶部装有冲天管[1]，外壳和炉胆上部之间有温水区[2]，炉胆[4]下部设有干馏拱[7]，上炉排[10]及其组成上燃烧室[8]，有二次风管[11]，侧拱墙[14]，下炉排[15]及其和上炉排[10]组成的下燃烧室[12]，上下燃烧室连为一体，和干馏拱[7]相对炉胆[4]部分设有折烟拱[6]，沉降烟尘于下炉排下面灰室[16]。

本实用新型在正常燃烧时，上炉门[9]打开，供加煤、捅火、进空气，下炉门[13]关闭，清渣时打开，灰门[17]也关闭，清灰时打开。煤具体是这样燃烧的，当煤从上炉门[9]投入上燃烧室[8]，经预热、干馏，使大量可挥发分析出，着火初燃，由于抽风作用，长火焰及烟气混合体喷向下燃烧室[12]，这时从二次风管[11]供给新鲜空气，混合烟气经过搅动补氧燃烧加强。从上炉排[10]落下的红炭火，堆积在下炉排[15]上，辐射大量热量，使下燃烧室[12]炉温急剧升高，烧掉烟气中挥发分，同时使上炉排[10]上的煤得以加热，二次风管[11]供给的空气同时也与下炉排[15]上的红炭火迅速氧化还原，放出大量热量，使煤的热能充分释放，形成一个持续稳定的高温区。这时抽风作用使烟气继续下行，穿过下炉排[15]上的高温区，烟气中未被烧掉的可燃成分被完全烧掉。烟气在灰室[16]由于体积增大，烟速降低，加上烟气从两则折返向上又受到折烟拱[6]的障碍，烟气中大量尘埃在本身重力作用下，在这个区域内迅速沉降。由于结构的限制，克服了新煤与高温区混燃问题，及燃烧不完全烟气不经高温区而离开炉内，造成冒黑烟的现象，使燃煤充分燃烧，达到消烟除尘的目的。

Claims (2)

1、一种分层多室型消烟除尘锅炉，炉体是由外壳[3]炉胆[4]构成，下部正面有上炉门[9]，下炉门[13]，灰门[17]、灰室[16]，炉胆[4]内上部有横水管[5]，顶部有冲天管[1]，外壳和炉胆上部之间有温水区[2]构成，其特征炉胆下部设有干馏拱[7]，上炉排[10]及其组成的上燃烧室[8]，有二次风管[11]，侧拱墙[14]，下炉排[15]及其和上炉排[10]组成的下燃烧室[12]，干馏拱[7]相对炉胆[4]的部分设有折烟拱[6]构成。

2、根据权利要求1所述的分层多室型消烟除尘锅炉，其特征上燃烧室[8]，下燃烧室[12]连为一整体构成。

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