CN2264843Y - 分层多室型消烟除尘锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分层多室型消烟除尘锅炉,炉胆下部设干馏拱(7)和上炉排(10)组成上燃烧室(8),下有上炉排(10),二次风管(11),侧拱墙(14),下炉排(15)组成下燃烧室(12),干馏拱(7)相对炉壁设有折烟拱(6)。燃煤在上燃烧室预热、初燃、在下燃烧室二次进风高温燃烧,形成高温区,烟气通过,充分燃烧,不可燃烧颗粒经折烟拱减速、沉降,达到消烟除尘。其优点是不增加设备,只结构合理布设,即可提高炉温,煤燃充分,减少排尘,防止污染,值得推广。
Description
本实用新型涉及一种分层多室型消烟除尘锅炉。
目前,市售双炉排锅炉,炉内难以形成高温,而且不稳定,含有大量烟尘的烟气不能充分燃烧,排入大气造成了污染,尤其对于高挥发分煤种,这种现象更为严重。
本实用新型的目的是提供一种分层多室型消烟除尘锅炉,旨在提高炉温,使煤燃充分,灰室沉降烟尘,达到消烟除尘目的,以利环境保护。
本实用新型的技术解决方案是这样的,在锅炉炉胆[4]下部设有干馏拱[7],上炉排[10]及其组成的上燃烧室[8],有二次风管[11],侧拱墙[14]、下炉排[15]及其和上炉排[10]组成下燃烧室[12],干馏拱[7]相对炉胆[4]的部分设有折烟拱[6],使尘埃下沉于下面灰室[16]。当煤从上炉门投入上燃烧室,经过预热、干馏、初燃,下燃烧室高温充分燃烧,折烟拱沉降烟尘,达到消烟除尘的目的。
本实用新型的特点是构造简单,不增加设备,而只对炉内结构做了一些合理改造和布设,严格几何尺寸,旨在消烟除尘,提高炉内温度,燃烧分层在上下燃烧室依次充分燃烧,使煤的可燃成分完全燃烧,不可燃烧成分,经减速、折烟、沉降,达到消烟除尘。
本实用新型结构,由以下附图和实施例给出。
图1为本实用新型正面纵剖示意图。
图2为本实用新型正面构造示意图。
本实用新型具体可这样实施,炉体是由外壳[3]和炉胆[4]构成,下部正面有上炉门[9]、下炉门[13]、灰门[17]、灰室[16]。炉胆[4]上部安装有横水管[5],顶部装有冲天管[1],外壳和炉胆上部之间有温水区[2],炉胆[4]下部设有干馏拱[7],上炉排[10]及其组成上燃烧室[8],有二次风管[11],侧拱墙[14],下炉排[15]及其和上炉排[10]组成的下燃烧室[12],上下燃烧室连为一体,和干馏拱[7]相对炉胆[4]部分设有折烟拱[6],沉降烟尘于下炉排下面灰室[16]。
本实用新型在正常燃烧时,上炉门[9]打开,供加煤、捅火、进空气,下炉门[13]关闭,清渣时打开,灰门[17]也关闭,清灰时打开。煤具体是这样燃烧的,当煤从上炉门[9]投入上燃烧室[8],经预热、干馏,使大量可挥发分析出,着火初燃,由于抽风作用,长火焰及烟气混合体喷向下燃烧室[12],这时从二次风管[11]供给新鲜空气,混合烟气经过搅动补氧燃烧加强。从上炉排[10]落下的红炭火,堆积在下炉排[15]上,辐射大量热量,使下燃烧室[12]炉温急剧升高,烧掉烟气中挥发分,同时使上炉排[10]上的煤得以加热,二次风管[11]供给的空气同时也与下炉排[15]上的红炭火迅速氧化还原,放出大量热量,使煤的热能充分释放,形成一个持续稳定的高温区。这时抽风作用使烟气继续下行,穿过下炉排[15]上的高温区,烟气中未被烧掉的可燃成分被完全烧掉。烟气在灰室[16]由于体积增大,烟速降低,加上烟气从两则折返向上又受到折烟拱[6]的障碍,烟气中大量尘埃在本身重力作用下,在这个区域内迅速沉降。由于结构的限制,克服了新煤与高温区混燃问题,及燃烧不完全烟气不经高温区而离开炉内,造成冒黑烟的现象,使燃煤充分燃烧,达到消烟除尘的目的。
Claims (2)
1、一种分层多室型消烟除尘锅炉,炉体是由外壳[3]炉胆[4]构成,下部正面有上炉门[9],下炉门[13],灰门[17]、灰室[16],炉胆[4]内上部有横水管[5],顶部有冲天管[1],外壳和炉胆上部之间有温水区[2]构成,其特征炉胆下部设有干馏拱[7],上炉排[10]及其组成的上燃烧室[8],有二次风管[11],侧拱墙[14],下炉排[15]及其和上炉排[10]组成的下燃烧室[12],干馏拱[7]相对炉胆[4]的部分设有折烟拱[6]构成。
2、根据权利要求1所述的分层多室型消烟除尘锅炉,其特征上燃烧室[8],下燃烧室[12]连为一整体构成。
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1996
- 1996-04-10 CN CN 96235809 patent/CN2264843Y/zh not_active Expired - Fee Related
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