CN2263879Y - 一种粉料加纤混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料加纤混合装置，用于烟草工业中辊压法制烟草薄片生产线。是向薄片粉状原料中加入纤维并使其均匀混合的装置。该装置的下方是混料缸，内有叶片轴，转动时其上的叶片搅动缸内的物料。混料缸上方是加纤室，内有松纤钉辊，转动时，辊钉撕扯纤维团使之充分膨松，撕扯后成为不连接状的纤维通过松纤钉辊下方的滤网落入混料缸与粉料充分混合。

Description

一种粉料加纤混合装置

本实用新型涉及一种粉料加纤混合装置，用于烟草工业中辊压法制烟草薄片生产线。是向薄片粉状原料中加入纤维并使其均匀混合的装置。

目前，我国烟草工业中辊压法制烟草薄片时一般没有采用加纤工艺，故在辊压法薄片生产线中大多没有配备加纤混合装置。少数生产线采用风管加纤方式，即是将解纤后的絮状纤维和薄片的粉状原料烟粉等通过风管送入落料器，然后定量输入搅拌筒与料液搅拌混合后进入辊压工序。这种加纤方式的纤维大多呈不均匀的团絮状，与粉料的混合时均匀性很差，且最大加纤量不超过5％。

本实用新型的目的是提供给辊压法烟草薄片生产线一种粉料加纤混合装置。采用这种装置后，使得薄片中均匀的含有一定量的纤维，从而提高了薄片的质量。

本实用新型粉料加纤混合装置的下方是混料缸[8]，内有叶片轴[10]、和其上的叶片[11]，在混料缸[8]上方有加纤室[2]，加纤室[2]内有松纤钉辊[3]，松纤钉辊[3]上有辊钉[4]，松纤钉辊[3]下方有滤网[5]，滤网[5]与混料缸[8]之间是落纤口[6]。

设计人认为松纤钉辊[3]上辊钉[4]为2-6排，松纤钉辊[3]的转速为100-1000转/分；混料缸内叶片轴[10]上的叶片[11]为2片，一片为右旋，一片为左旋，叶片轴[10]的转速为10-100转/分较为合适。设计人认为在落纤口[6]外壁上加有定位块[7]，可使混料缸和加纤室位置相对固定的更好。在混料缸外安装一个气缸[9]，气缸[9]的导杆与混料缸[8]与气缸[9]的导杆铰接，用其推动混料缸进行卸料能够减轻劳动量。

本实用新型的优点是显而易见的：高速转动的松纤钉辊带动辊钉使加入加纤室的纤维团膨松成不连接纤维，使之能通过松纤钉辊下方的滤网均匀的落入混料缸中。由于混料缸中的叶片轴也处于高速转动的状态，落下的纤维得以与烟粉等原料均匀混合。在辊压法薄片生产线上使用这种装置，提供均匀加纤的薄片原料，提高了薄片的抗张强度，使薄片的质量有了明显的改善。

下面结合附图介绍实施例。

图一为粉料加纤混合装置的结构原理图。

粉料加纤混合装置的下方是混料缸8，内有叶片轴10和其上的叶片11，本实施例叶片轴上有两片叶片，一片为右旋，一片为左旋，叶片轴的转速为10-100转/分，可调。混料缸8上方是加纤室2，其内有松纤钉辊3，上有辊钉4，本实施例松纤钉辊上的辊钉为2排，松纤钉辊3的转速为100-1000转/分，可调。松纤钉辊3下方有滤网5，滤网5与混料缸8之间是落纤口6。落纤口6外壁上加有定位块7，可使混料缸和加纤室位置相对固定的更好。在混料缸外有气缸9，其导杆推动混料缸进行卸料。

本装置工作时，首先把烟粉等粉状薄片原料通过混料缸口12加入混料缸8，使叶片轴10转动；然后，从加纤口1把经过初步解纤的纤维团加入到加纤室2，启动松纤钉辊3使之转动，这时松纤钉辊上的辊钉撕扯纤维团使之进一步松散成为不连接的纤维，只有这些不连接的纤维才能通过松纤钉辊下方的滤网5，并通过落纤口6落入混料缸8。由于叶片轴一直处于转动状态，带动混料缸内的粉料与纷纷飘落的纤维丝絮均匀的混合在一起。本装置为间歇式操作，在完成粉料与纤维丝絮的充分混合后，停止叶片轴和松纤钉辊的转动，加纤量可以通过改变松纤钉辊转动时间进行调节，启动气缸9使混料缸倾斜从混料缸口12倒出掺混好的原料。

Claims (5)

1.一种粉料加纤混合装置，主要由混料缸[8]、叶片轴[10]和叶片[11]组成，其特征在于混料缸[8]上方有加纤室[2]，加纤室[2]内有松纤钉辊[3]，松纤钉辊[3]上有辊钉[4]，松纤钉辊[3]下方有滤网[5]，滤网[5]与混料缸[8]之间是落纤口[6]。

2.根据权利要求1所述的粉料加纤混合装置，其特征在于所述的松纤钉辊[3]上辊钉[5]为2-6排，松纤钉辊[3]的转速为100-1000转/分。

3.根据权利要求1所述的粉料加纤混合装置，其特征在于所述的叶片轴[10]上的叶片[11]为2片，一片为右旋，一片为左旋，叶片轴[10]的转速为10-100转/分。

4.根据权利要求1所述的粉料加纤混合装置，其特征在于所述的落纤口[6]上有定位块[7]。

5.根据权利要求1所述的粉料加纤混合装置，其特征在于所述混料缸[8]与气缸[9]的导杆铰接。

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