CN2259933Y - 组合板式蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种组合板式蒸发器，属于蒸发浓缩设备，本实用新型是将二台或三台板式蒸发器组合在一个外壳体内，中间有保温隔板隔开，加热片内腔是加热蒸汽，外壁是均匀的需要浓缩的液体膜，受热蒸发，达到浓缩的目的，本实用新型的优点是节约材料，节约能源，节省投资，现场占地面积小。

Description

组合板式蒸发器

本实用新型属于蒸发浓缩设备，涉及一种组合式板式蒸发器。

目前，石化、轻工、食品、医药等行业的蒸发浓缩工艺，大多采用蒸发效率高、节能、易清洗的全焊式外流自由降膜板式蒸发器，这种设备由于板式加热元件，分配器等内部构件，全部焊死在一起，成为一个整体，不能更换，维修极不方便，消耗材料也大，寿命较短，中国专利CN942092090公开了一种可拆式外流自由降膜板式蒸发器，它虽然可拆换内部构件，维修方便，但由于是单个为一体，消耗材料仍然较大。

本实用新型的目的就是提供一种将蒸发单元二组或三组，组合成一个整体，节约材料，节约能源，减少土建建筑面积，节省投资的组合板式蒸发器。

实现本实用新型目的的解决方案是在壳体(14)内安装有至少两组外流自由降膜板式蒸发单元，每个板蒸发单元之间用隔板(6)分开，第一蒸发单元的二次蒸汽出管(11)就是第二蒸发单元的加热蒸气进管。外流自由降膜板式蒸发单元是由分配器(8)、(13)，稀液进管(9)、(12)，二次蒸气出管(11)、(10)，加热蒸气进管(17)、(11)，分汽箱(7)、(15)，冷凝水出管(1)、(20)，浓缩液出管(2)、(21)，板式加热片(5)、(22)组成。

每个板式蒸发单元之间所用的隔板(6)是一种复合板，这种复合板的形式是在两钢板之间填充有保温材料，保温材料是石棉、玻璃纤维。

本实用新型的优点是，节约材料、节约能源，节省投资，占地面积小。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的右剖视图

图3是隔板示意图

在外壳体(14)下面有支腿(16)，在外壳体(14)内，设置有外流自由降膜板式蒸发单元至少两组，这个蒸发单元是：上部有分配器(8)、(13)，在分配器(8)、(13)上连有稀液进管(9)、(12)，分配器(8)、(13)的下部设有分汽箱(7)、(15)，分汽箱(7)、(15)与加热汽进管(17)、(11)相连通，分汽箱(7)、(13)下连有板式加热片(5)、(22)，在加热片(5)、(22)的下部设有汽液分离器(3)、(19)，汽液分离器(3)、(19)与冷凝水出管(1)、(20)相连通。在外壳体(14)的下端设有浓缩液出管(2)、(21)，(4)、(18)是人孔。隔板(6)是将第一蒸发单元与第二蒸发单元分开，隔板(6)采用复合板，由两块钢板中间填充保温材料石棉或玻璃纤维等。第一蒸发单元的二次蒸汽出管(11)就是第二蒸发单元的加热蒸气进管。(10)是第二蒸发单元的二次蒸汽出管。

当加热蒸汽由加热蒸汽管(17)进入分汽箱(7)，均压后平均分配到第一蒸发浓缩单元每个板式加热片(5)的内腔，使板式加热片(5)保持一定的蒸发温度，冷凝水由下部的汽液分离器(3)分离，冷凝水从冷凝水出管(1)流出。

需蒸发浓缩的液体由稀液进管(9)进入分配器(8)，由分配器(8)均匀分配到各个板式加热器片(5)的外表面，形成匀厚的液膜，并沿板式加热片(5)的外表面自由下降。液膜中蒸发出的二次蒸汽，汇集在外壳体(14)的顶部，由二次蒸汽出管(11)流出，成为下一单元的加热蒸汽，蒸发浓缩后的液体由浓缩液出管(2)排出。这样就完成了稀液的一个浓缩过程。第二蒸发单元的工作过程与第一蒸发单元的工作过程一样。如果需要进一步浓缩可以串联若干台本实用新型。

本实用新型的板式蒸发单元可以在一个外壳内并排放置两至三个单元，也可以上下放置两个单元。

Claims (5)

1.一种组合板式蒸发器，其特征是在外壳体(14)内安装有至少两组外流自由降膜板式蒸发单元，每个板式蒸发单元之间用隔板(6)分开，第一蒸发单元的二次蒸汽出管(11)就是第二蒸发单元的加热蒸汽进管。

2.根据权利要求1所说的板式蒸发器，其特征是所说的外流自由降膜板式蒸发单元是由分配器(8)、(13)，稀液进管(9)、(12)，二次蒸汽出管(11)、(10)，加热蒸汽进管(17)、(11)，分汽箱(7)、(15)，冷凝水出管(1)、(20)，浓缩液出管(2)、(21)，板式加热片(5)、(22)组成。

3.根据权利要求1所说的板式蒸发器，其特征是所说的隔板(6)是一种复合板。

4.根据权利要求1、3所说的板式蒸发器，其特征是所说的隔板(6)的复合形式是在两钢板之间填充有保温材料。

5.根据权利要求4所说的板式蒸发器，其特征是所说的保温材料是石棉、玻璃纤维。

Images