CN212299553U - 立式微通道蒸发冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业技术领域，且公开了立式微通道蒸发冷凝器，包括主体箱，所述主体箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有微通道换热扁管，所述主体箱的右侧固定连接有回油管，所述主体箱的顶部固定连接有集气管，所述集气管的右侧固定连接有通气管，所述集气管的底部固定连接有集液管，所述集液管的左侧固定连接有通液管，所述主体箱的内壁固定连接有数量为四个的卡槽体，顶部两个所述卡槽体的内部活动连接有分气板，底部两个所述卡槽体的内部活动连接有分液板，四个所述卡槽体的内部均活动连接有螺纹杆。该立式微通道蒸发冷凝器，换热效率高，避免堵塞，方便清理。

Description

立式微通道蒸发冷凝器

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为立式微通道蒸发冷凝器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程。

然而现如今大多的蒸发冷凝器的结构复杂，工质流动阻力大，导致换热效率低，且容易产生杂质和沉淀物从而导致堵塞，不方便清理，需要花费大量的人力和时间去维护，造成不必要的经济损失，故而提出立式微通道蒸发冷凝器来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了立式微通道蒸发冷凝器，具备换热效率高，避免堵塞，方便清理等优点，解决了工质流动阻力大，导致换热效率低，不方便清理，需要花费大量的人力和时间去维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述换热效率高，避免堵塞，方便清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：立式微通道蒸发冷凝器，包括主体箱，所述主体箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有微通道换热扁管，所述主体箱的右侧固定连接有回油管，所述主体箱的顶部固定连接有集气管，所述集气管的右侧固定连接有通气管，所述集气管的底部固定连接有集液管，所述集液管的左侧固定连接有通液管，所述主体箱的内壁固定连接有数量为四个的卡槽体，顶部两个所述卡槽体的内部活动连接有分气板，底部两个所述卡槽体的内部活动连接有分液板，四个所述卡槽体的内部均活动连接有螺纹杆，所述分气板和分液板的顶部均开设有安装孔，所述螺纹杆与安装孔螺纹连接。

优选的，两个所述卡槽体均呈凹字形，且两个卡槽体的内壁分别与分气板的外表面和分液板的外表面贴合。

优选的，所述支撑板呈平行状，且支撑板与分气板和分液板呈平行状。

优选的，所述通气管与集气管的内部连通，通液管与集液管的内部连通。

优选的，所述安装孔的轴心与螺纹杆的轴心位于同一直线上。

优选的，所述微通道换热扁管的数量不小于二十个，且微通道换热扁管之间相互平行。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了立式微通道蒸发冷凝器，具备以下有益效果：

该立式微通道蒸发冷凝器，通过对分液板进行拆除，利用通气管进气，使气体通过分气板，使气体与微通道换热扁管进行充分接触，微通道换热扁管内工质单程流动，工质流动阻力小，提高换热效率，使其进行冷凝，产生的液体会垂直流入到集液管进行收集，从而起到冷凝的作用，通过螺纹杆和卡槽体，方便对分液板进行安装，并且方便对分气板进行拆卸，从而使通液管注入液体，使微通道换热扁管进行加热，使其蒸发，利用通气管将气体排出，且微通道换热扁管内工质单程流动，满液式蒸发，每根微通道换热扁管下部为液体，上部为气体，换热系数高，自由式蒸发，靠自身重力分离汽液，换热扁管外侧光滑，竖直放置，冬季除霜速度快和效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部局部结构放大图；

图3为本实用新型微通道换热扁管的结构剖视图。

图中：1主体箱、2支撑板、3微通道换热扁管、4回油管、5集气管、6 通气管、7集液管、8通液管、9卡槽体、10分气板、11分液板、12螺纹杆、 13安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，立式微通道蒸发冷凝器，包括主体箱1，主体箱1的内壁固定连接有支撑板2，支撑板2呈平行状，且支撑板2与分气板10和分液板 11呈平行状，支撑板2的内部固定连接有微通道换热扁管3，微通道换热扁管3的数量不小于二十个，且微通道换热扁管3之间相互平行，主体箱1的右侧固定连接有回油管4，主体箱1的顶部固定连接有集气管5，集气管5的右侧固定连接有通气管6，通气管6与集气管5的内部连通，通液管8与集液管7的内部连通，集气管5的底部固定连接有集液管7，集液管7的左侧固定连接有通液管8，主体箱1的内壁固定连接有数量为四个的卡槽体9，两个卡槽体9均呈凹字形，且两个卡槽体9的内壁分别与分气板10的外表面和分液板11的外表面贴合，顶部两个卡槽体9的内部活动连接有分气板10，底部两个卡槽体9的内部活动连接有分液板11，四个卡槽体9的内部均活动连接有螺纹杆12，分气板10和分液板11的顶部均开设有安装孔13，安装孔13的轴心与螺纹杆12的轴心位于同一直线上，螺纹杆12与安装孔13螺纹连接。

综上所述，该立式微通道蒸发冷凝器，通过对分液板11进行拆除，利用通气管6进气，使气体通过分气板10，使气体与微通道换热扁管3进行充分接触，微通道换热扁管3内工质单程流动，工质流动阻力小，提高换热效率，使其进行冷凝，产生的液体会垂直流入到集液管7进行收集，从而起到冷凝的作用，通过螺纹杆12和卡槽体9，方便对分液板11进行安装，并且方便对分气板10进行拆卸，从而使通液管8注入液体，使微通道换热扁管3进行加热，使其蒸发，利用通气管6将气体排出，且微通道换热扁管3内工质单程流动，满液式蒸发，每根微通道换热扁管3下部为液体，上部为气体，换热系数高，自由式蒸发，靠自身重力分离汽液，换热扁管外侧光滑，竖直放置，冬季除霜速度快和效果好。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.立式微通道蒸发冷凝器，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的内壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部固定连接有微通道换热扁管(3)，所述主体箱(1)的右侧固定连接有回油管(4)，所述主体箱(1)的顶部固定连接有集气管(5)，所述集气管(5)的右侧固定连接有通气管(6)，所述集气管(5)的底部固定连接有集液管(7)，所述集液管(7)的左侧固定连接有通液管(8)，所述主体箱(1)的内壁固定连接有数量为四个的卡槽体(9)，顶部两个所述卡槽体(9)的内部活动连接有分气板(10)，底部两个所述卡槽体(9)的内部活动连接有分液板(11)，四个所述卡槽体(9)的内部均活动连接有螺纹杆(12)，所述分气板(10)和分液板(11)的顶部均开设有安装孔(13)，所述螺纹杆(12)与安装孔(13)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的立式微通道蒸发冷凝器，其特征在于：两个所述卡槽体(9)均呈凹字形，且两个卡槽体(9)的内壁分别与分气板(10)的外表面和分液板(11)的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的立式微通道蒸发冷凝器，其特征在于：所述支撑板(2)呈平行状，且支撑板(2)与分气板(10)和分液板(11)呈平行状。

4.根据权利要求1所述的立式微通道蒸发冷凝器，其特征在于：所述通气管(6)与集气管(5)的内部连通，通液管(8)与集液管(7)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的立式微通道蒸发冷凝器，其特征在于：所述安装孔(13)的轴心与螺纹杆(12)的轴心位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的立式微通道蒸发冷凝器，其特征在于：所述微通道换热扁管(3)的数量不小于二十个，且微通道换热扁管(3)之间相互平行。

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