CN2255340Y - 管状物端面切割装置 - Google Patents

Abstract

一种管状物端面切割装置包含一个旋转台座、一个刀具座、一个刀具头及一个模具。刀具座藉由多个滑块可旋转地固定在旋转台座上，刀具座沿纵向套设一个架板，架板套固刀具头及模具，使刀具座的刀具可沿纵向作冲压动作，而使刀具头的刀具可以顺利切出伸入模具内的后上叉端缘的圆弧端角，达到快速及准确的加工效果。

Description

管状物端面切割装置

本实用新型涉及一种管状物的加工机，特别涉及一种适用于加工自行车後上叉圆弧端角的管状物端面切割装置。

如图1所示，以往自行车是由许多叉架组成本体，自行车的中后上叉1以焊接方式连接在自行车后轮钩爪2及坐垫坐杆3之间，具有影响自行车行车舒适感的重要性。后上叉1与坐杆3的断面为圆形断面，两者在焊接时，后上叉1以倾斜的角度斜接在坐杆3上，因此后上叉1的接合端面必须具有预定角度的圆弧端角，才可紧密焊固在坐杆3上。

如图2所示，在现有技术中制作后上叉1的圆弧端角时是制作一个模具10。模具10中央处贯穿设有一个冲压孔11，而模具10的两侧设有以预定角度斜向并与冲压孔11相连通的斜置孔12，斜置孔12可供斜置后上叉1。在模具10前方处固定有一个圆柱刀具13，且圆柱刀具13的断面大小与坐杆3相似。在模具10固定好后上叉1之后，使模具10向前冲而使圆柱刀具13冲断后上叉1的端角，就可成形出后上叉1的圆弧端角。

虽然上述以往的构件可以成形出后上叉1的圆弧端角，但是，其加工的速度以及准确度仍有需要改进的地方。由于模具10是一支支地斜置后上叉1后再向前冲制，因此，在加工时必须等一组后上叉1加工完毕后，加工人员将此组后上叉1由模具10内取出，再重新安装另一组后上叉1予以冲压成型。如此反覆的动作都需以人工做取料及放料的动作，导致制作一组后上叉1的时间拖延太久，无法有效提高产量。而且，斜置孔12的角度、位置不能任意改变，如果需要制作不同角度的后上叉1时，就无法利用相同的模具10生产，必须使用另一规格的模具，从而使开发模具的费用高，且角度也无法调整，经济效益低。

本实用新型主要目的在于提供一种管状物端面切割装置，它可利用刀具顺利切出准确的圆弧端角，达到快速及准确的加工效果。

本实用新型的技术方案为：管状物端面切割装置包括一个旋转台座、一个刀具座、一个刀具头及一个模具，旋转台座设在一机台顶处，旋转台座中央处凹设一个中心转孔，且在端面上设有呈同心圆状分布的多个导槽，各导槽内套置一个滑块，可沿导槽滑动；

刀具座径向固定设置在旋转台座上，刀具座内面预定位置处设有锁紧螺丝，锁紧螺丝可螺入滑块内，旋转台座内面中央处螺设一个定位螺丝，定位螺丝可轴固在旋转台座的中心转孔内，刀具座中央处纵向套设一个架板，在架板顶缘设一个可在刀具座上纵向移动架板的推送装置，架板外侧的下方处贯穿设置一个座孔。

刀具头套置在架板顶端前缘处，刀具头底端设有预定形状的一个刀具，且在刀具头顶缘设一个使刀具可沿架板作纵向上下冲剪动作的冲压装置。

模具套固在架板下方，模具内面凹设一个螺孔，藉一个固定螺丝从架板上的座孔螺入螺孔内，使模具的位置可在架板上调整，模具顶缘贯穿设有一个冲压孔，可供刀具穿入冲压，且模具顶缘的预定位置横向凹设一个置放槽。

本实用新型的优点是，这种管状物端面切割装置不论是左右侧面的后上叉1都可以切削；且适用范围大，可以切削其他管材；切端的角度可随意调整至最隹的角度，再进行冲压动作，所以不必花费时间与金钱去开发另一个模具，就能符合加工的需要，可降低开发的成本；且角度容易调整、端面圆弧角的形状的控制精确，可提高品质；且在送料时，整个后上叉1以固定的方向进行送料，可连贯输送后上叉至模具内进行加工，过程自动化、制作时间少、快速且能准确成型。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的管状物端面切割装置进行详细说明，附图中：

图1是后上叉的立体图。

图2是在现有技术中后上叉圆弧端角制作的动作示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的组合平面图。

图4是本实用新型上述较佳实施例的组合后的局部剖视的右视图。

图5是本实用新型上述较佳实施例模具的立体图。

图6是本实用新型上述较佳实施例模具的俯视图。

图7是本实用新型上述较佳实施例的第一动作示意图。

图8是本实用新型上述较佳实施例的第二动作示意图。

图9是本实用新型上述较佳实施例退料的动作示意图。

如图3、4所示，本实用新型管状物端面切割装置是用来切割管状物的端缘，管状物可以是圆管、矩形管或型管等。在本实施例中，是以加工自行车的后上叉1的圆弧端缘为主，其包括一个旋转台座20、一个刀具座30、一个刀具头40及一个模具50。

旋转台座20是设在一机台100顶处的圆形台座，旋转台座20中央处凹设一个中心转孔21，且在端面上设有呈同心圆状分布的多个导槽22。导槽22的断面是呈倒T状的T型槽，导槽22内套置一个滑块23，滑块23是呈弧状的T型滑块，且在顶面的中央处凹设一个螺孔231，滑块23可在导槽22内滑动。

刀具座30是径向固置在旋转台座20上的长形座体。刀具座30内面两侧的预定位置各螺设两个锁紧螺丝31，两锁紧螺丝31可螺入滑块23内并使刀具座30固定在旋转台座20上。旋转台座20内面中央处螺设一个定位螺丝32，定位螺丝32可以套合一个套筒321以轴向固定刀具座30，使刀具座30可在旋转台座20以定位螺丝32为圆心作转动。旋转台座20中央处纵向套设一个架板33，架板33顶缘借助一个推送装置34(本实施例用气压缸)可在刀具座30上作纵向移动。架板33内面的下方处设有一个矩形孔35，架板33外侧相对矩形孔35处则贯穿设有长孔状的一个座孔36，架板33的底缘处设有一个顶持构件37，顶持构件37是螺丝元件，且顶缘的位置可以上下调整。

刀具头40是一个套置在架板33顶端前缘处的座体。刀具头40底端设有一个预定形状的刀具41，刀具41为圆柱形的切削刀具，与以往类似。且刀具头40顶缘借助一个冲压装置42(本实施例为油压缸)可使刀具41沿着架板33的纵向作上下冲剪的动作。

模具50(配合图5、6所示)是套固在架板33下方处且截面呈L状的模体。模具50的底缘受顶持构件37的顶抵，且模具50内面凹设一个螺孔51，并有一个固定螺丝52从座孔36螺入螺孔51内，使模具50位置可在架板33上调整。模具50顶缘贯穿设有一个冲压孔53，冲压孔53的断面形状是依刀具41的形状，可供刀具41穿入冲压。在模具50的顶缘相对冲压孔53的中心位置前方处横向凹设一个置放槽54，置放槽54可供后上叉1由其端处置入顶持，且因置放槽54在模具50内前后的位置是依后上叉1连接自行车坐杆的位置而设置，也可横设在冲压孔53的中心处或其它预定的位置。置放槽54的两端处各开设有预定角度的斜锥面55，斜锥面55可供后上叉1具翘曲角度的端部置抵，且斜锥面55只可开设在置放槽54的一端。

以上是本实用新型管状物端面切割装置各组件相关构造及位置。

由于后上叉1有左右两支，因此后上叉1圆弧端角的角度也有左右之分。本实用新型中后上叉1是以固定相同的方向进入模具50内，刀具41是模拟坐杆的形状对后上叉1切割，调整刀具座30可形成后上叉1对坐杆的角度，就可成形出正确的左右侧后上叉1的圆弧端角。

本实用新型加工左右后上叉1的方式详述如后：配合图7所示，当切削左侧后上叉1时，将刀具座30沿导槽22向左上旋转至预定角度(约50度)的位置，刀具头40及模具50也旋转至相同的角度。而原本水平度对位在旋转台座20中心的模具50也因旋转的关系，使后上叉1固定设置在模具50内的置放槽54时，水平度会稍比旋转台座20的中心位置高出。因此可以旋松固定螺丝52使置放槽54的位置向下作调整，使后上叉1进料的高度仍与旋转台座20的中心保持水平，再由刀具头40顶端的冲压装置42驱动刀具41冲入模具50内的冲压孔53内，而使后上叉1成形出左侧连接部位的圆弧端角。

配合图8所示，当切削右侧后上叉1时，将刀具座30沿导槽22向右下旋转至预定角度(约230度)的位置，刀具头40及模具50也旋转至相同的角度。且原本水平度对位在旋转台座20中心的模具50也因旋转的关系，使后上叉1固定设置在模具50内的置放槽54时，水平度会稍比旋转台座20的中心位置低些，因此可以旋松固定螺丝52使模具50的位置向上作调整，使后上叉1进料的高度仍与旋转台座20的中心保持水平，再由刀具头40顶端的冲压装置42驱动刀具41冲入模具50内的冲压孔53内，而使后上叉1成形出右侧连接部位的圆弧端角。

配合图9所示，当整个后上叉1的圆弧端角全部切割完后，推送装置34将整个架板33连同模具50自刀具座30处向下推出。因后上叉1固定不动，所以，后上叉1可从模具50的置放槽54内脱出，下一个后上叉1向前伸递补至模具50的上方处，可以顶退加工完成的后上叉1以进行退料动作，推送装置34将整个架板33连同模具50向上提起，未加工的后上叉1便会固定在置放槽54内，从而可再对未加工的后上叉1进行切削加工。

Claims (5)

1.一种管状物端面切割装置，包含一个刀具座、一个刀具头及一个模具，模具顶缘贯穿设有一个冲压孔，刀具头底端设有一个预定形状的刀具，刀具可穿入冲压孔冲压，其特征在于：

管状物端面切割装置还包括一个旋转台座，旋转台座设在一机台顶处，旋转台座中央凹设一个中心转孔，且在端面上设有呈同心圆状分布的诸导槽，各导槽内套置一个可沿导槽滑动的滑块；

刀具座径向固定设置在旋转台座上，内面上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝可松开地螺入滑块内，且旋转台座内面中央螺设一个定位螺丝，定位螺丝轴固在旋转台座的中心转孔内，刀具座中央处纵向套设一个架板，且在架板顶缘设一个可在刀具座上纵向移动架板的推送装置，架板外侧下方贯穿设有一个座孔；

刀具头套置在架板顶端前缘处，在刀具顶缘设一个使刀具沿架板的纵向上下冲剪的冲压装置；

模具套固在架板下方，模具内面凹设一个螺孔，且有一个固定螺丝可松开地从架板上的座孔螺入螺孔内，在模具的顶缘相对冲压孔横向凹设一个置放槽。

2.如权利要求1所述的管状物端面切割装置，其特征在于：

旋转台座上的导槽是T型槽，并且滑块是相对呈弧状的T型滑块。

3.如权利要求1所述的管状物端面切割装置，其特征在于：

模具上的置放槽的一端侧或两端侧各为斜锥面。

4.如权利要求1所述的管状物端面切割装置，其特征在于：

架板的底缘设有一个顶持构件，顶持构件顶抵在模具的底缘。

5.如权利要求1所述的管状物端面切割装置，其特征在于：置放槽横向设在冲压孔中心的前方。

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