CN213917044U - 一种方管开角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方管开角机，包括支腿、工作台、支架、预开口组件、破孔去壁组件和切断组件，所述工作台设于支腿上，所述支架设于工作台上，所述支架为上下两层的双层结构设置，所述支架上下层之间通过隔板隔断，所述预开口组件、破孔去壁组件和切断组件依次设于支架上。本实用新型属于办公用具技术领域，具体是指一种通过预开口组件对方管进行预先开口，通过破孔去壁组件在方管上形成等腰三角形的凹槽，并通过切断组件沿凹槽中心平面截断形成开有斜角方管的方管开角机。

Description

一种方管开角机

技术领域

本实用新型属于方管加工技术领域，具体是指一种方管开角机。

背景技术

方管应用领域才极其广泛，建筑业生产中最常见的楼梯护栏等等，使所建工程更合理、更舒适、更美观、更加人性化，在整个工程建造中方管是不二之选。当然还包括机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。现有方管进行开斜角时，多是直接进行切割，容易造成截面不平整，出现毛刺，仍需要后续加工处理。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过预开口组件对方管进行预先开口，通过破孔去壁组件在方管上形成等腰直角三角形的凹槽，并通过切断组件沿凹槽中心平面截断形成开有斜角方管的方管开角机。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种方管开角机，包括支腿、工作台、支架、预开口组件、破孔去壁组件和切断组件，所述工作台设于支腿上，所述送料机构设于支腿侧方且与工作台连接设置，通过送料机构向工作台上送料，所述支架设于工作台上，所述支架为上下两层的双层结构设置，所述支架上下层之间通过隔板隔断，所述破孔去壁组件、预开口组件和切断组件依次设于支架上，借助送料机构，驱使方管先经过预开口组件进行开孔，之后反向移动至破孔去壁组件进行充压去除侧壁，形成斜孔，方管可根据需要开角的个数进行控制开角次数，常见的开角方管多为四次开角，即需要重复经过预开口组件和破孔去壁组件四次完成四次开角后，再经切断组件从开口中部切断，制成开设斜口的方管；所述预开口组件包括液压缸一、开口切刀和预开口模具，所述预开口模具设于工作台上，所述液压缸一的固定端设于隔板上且设于预开口模具的正上方，所述液压缸一输出端贯穿隔板且朝下设置，所述开口切刀设于液压缸一输出端，所述开口切刀包括支撑板和切刀，所述支撑板上壁设于液压缸一输出端，所述切刀设于支撑板下壁，所述切刀设有三组且等间距离排列，将方管置于预开口模具中，将要开斜口的点放置于中间切刀的正下方，驱动液压缸一伸长，带动开口切刀向下移动，在方管顶部进行开孔；所述破孔去壁组件包括破孔去壁模具、液压缸二、液压缸三、固定板、破孔冲头、滑轨和滑动架，所述破孔去壁模具设于工作台上且靠近预开口模具设置，所述破孔去壁模具上部设有截面为顶点朝下的等腰直角三角形的凹槽，所述凹槽贯穿破孔去壁模具侧壁和上壁设置，所述液压缸二设于隔板上壁且设于破孔去壁模具的正上方，所述固定板设于液压缸二输出端且设于隔板下方，所述固定板下壁设有嵌合槽，所述破孔冲头顶部可滑动设于嵌合槽内，所述破孔冲头下部为三棱柱结构设置，所述破孔冲头下部与凹槽相配合设置，所述滑轨竖向设于工作台上且沿液压缸二竖向中心平面对称设置，所述滑动架一端可滑动设于滑轨上，所述滑动架另一端设于固定板上，所述液压缸三设于滑动架上，所述液压缸三输出端穿过滑动架且设于破孔冲头侧壁上，将预开好孔的方管移动至破孔去壁模具上，使方管上中部的孔与破孔冲头对齐，驱动液压缸二伸长，驱动破孔冲头下移，对方管顶部中间孔道挤压撑开，使破孔冲头进入方管内，之后驱动液压缸三伸长和收缩，带动破孔冲头切除方管侧壁，最终在方管上形成截面为等腰直角三角形的开槽。

进一步地，所述切断组件包括液压缸四、切断模具和切割冲头，所述液压缸四设于隔板上壁，所述切割冲头设于液压缸四输出端且设于隔板下方，所述切断模具设于切割冲头正下方，将破孔去壁后的方管移动至切断模具上，使方管上开槽中心线与切割冲头对齐，驱动液压缸四伸长，切割冲头下移，将方管底壁切断，得到开有斜角的方管。

进一步地，所述送料机构包括送料平台、移动台、滑块、方管导向轮、滑道、压紧组件和移动组件，所述滑道对称设于送料平台顶部外侧壁，所述移动台可滑动设于送料平台顶部，所述滑块设于移动台底壁上，所述滑块卡接于滑道上，所述方管导向轮设于送料平台顶壁上且沿送料平台延伸方向均匀设有多组，所述压紧组件设于移动台上，所述移动组件包括齿条、伺服电机和驱动齿轮，所述齿条设于送料平台顶部内侧壁上，所述伺服电机设于移动台上，所述驱动齿轮设于伺服电机输出端且与齿条啮合连接；所述压紧组件包括气缸固定座、夹紧底板、夹紧气缸、立板、连接杆和压舌，所述气缸固定座设于移动台上壁，所述夹紧底板设于移动台顶部侧壁且朝向工作台设置，所述立板设于夹紧底板上且靠端部设置，所述夹紧气缸一端铰接于气缸固定座上，所述连接杆一端连接于夹紧气缸远离气缸固定座的一端，所述压舌呈Z字型设置，所述压舌中部铰接于立板上且靠端部设置，所述压舌远离工作台的一端铰接于连接杆远离夹紧气缸的一端，将方管放置在方管导向轮上后，并使方管端部套入夹紧底板和压舌的端部，之后控制夹紧气缸收缩，使压舌端部远离夹紧底板，从内部对方管进行张紧固定，之后控制伺服电机转动，驱动移动台向着工作台方向移动，进行开角作业，通过控制伺服电机转动的圈数来实现移动台移动位移的控制。

进一步地，所述破孔去壁模具上壁设有限位柱，所述限位柱沿破孔去壁模具竖向中心平面对称设置，所述限位柱远离破孔去壁模具的一端贯穿固定板设置，便于固定板垂直移动。

进一步地，所述预开口模具为两端贯穿的长方体型结构设置，所述预开口模具上壁设有与切刀相匹配的开孔，便于开口的定位。

进一步地，所述位于首位和位于末端的切刀的距离等于凹槽顶部的长度，便于得到斜角一致的方管。

进一步地，所述切断模具侧视为凹字型结构设置，所述切断模具上设有滑槽，所述滑槽设于切割冲头的正下方。

进一步地，所述工作台侧壁设有控制箱，所述控制箱内设有中央处理器，所述伺服电机、液压缸一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、夹紧气缸与中央处理器电相连。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种方管开角机，通过送料机构控制方管移动，便于定位方管开角位置，通过预开口组件对方管进行预先开口，便于破孔冲头顶破方管上壁进入方管内而不造成方管变形，并通过液压缸三伸缩，驱动破孔冲头切除方管侧壁形成截面光滑整齐的等腰直角三角形的凹槽，最后通过切断组件沿凹槽中心平面截断，得到方管开设的斜角一致，精度高，避免后续使用时重复打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种方管开角机的正视图；

图2为本实用新型一种方管开角机的右视图；

图3为本实用新型一种方管开角机的控制原理框图。

其中，1、支腿，2、工作台，3、支架，4、预开口组件，5、破孔去壁组件，6、切断组件，7、送料机构，8、液压缸一，9、开口切刀，10、预开口模具，11、支撑板，12、切刀，13、破孔去壁模具，14、液压缸二，15、液压缸三，16、固定板，17、破孔冲头，18、滑轨，19、滑动架，20、凹槽，21、嵌合槽，22、液压缸四，23、切断模具，24、切割冲头，25、送料平台，26、移动台，27、滑块，28、方管导向轮，29、滑道，30、压紧组件，31、移动组件，32、齿条，33、伺服电机，34、驱动齿轮，35、气缸固定座，36、夹紧底板，37、夹紧气缸，38、立板，40、连接杆，41、压舌，42、限位柱，43、开孔，44、滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种方管开角机，包括支腿1、工作台2、支架3、预开口组件4、破孔去壁组件5、切断组件6和送料机构7，所述工作台2设于支腿1上，所述送料机构7设于支腿1侧方且与工作台2连接设置，所述支架3设于工作台2上，所述支架3为上下两层的双层结构设置，所述支架3上下层之间通过隔板隔断，所述破孔去壁组件5、预开口组件4和切断组件6依次设于支架3上；所述预开口组件4包括液压缸一8、开口切刀12和预开口模具10，所述预开口模具10设于工作台2上，所述液压缸一8的固定端设于隔板上且设于预开口模具10的正上方，所述液压缸一8输出端贯穿隔板且朝下设置，所述开口切刀12设于液压缸一8输出端，所述开口切刀12包括支撑板11和切刀12，所述支撑板11上壁设于液压缸一8输出端，所述切刀12设于支撑板11下壁，所述切刀12设有三组且等间距离排列；所述破孔去壁组件5包括破孔去壁模具13、液压缸二14、液压缸三15、固定板16、破孔冲头17、滑轨18和滑动架19，所述破孔去壁模具13设于工作台2上且靠近预开口模具10设置，所述破孔去壁模具13上部设有截面为顶点朝下的等腰三角形的凹槽20，所述凹槽20贯穿破孔去壁模具13侧壁和上壁设置，所述液压缸二14设于隔板上壁且设于破孔去壁模具13的正上方，所述固定板16设于液压缸二14输出端且设于隔板下方，所述固定板16下壁设有嵌合槽21，所述破孔冲头17顶部可滑动设于嵌合槽21内，所述破孔冲头17下部为三棱柱结构设置，所述破孔冲头17下部与凹槽20相配合设置，所述滑轨18竖向设于工作台2上且沿液压缸二14竖向中心平面对称设置，所述滑动架19一端可滑动设于滑轨18上，所述滑动架19另一端设于固定板16上，所述液压缸三15设于滑动架19上，所述液压缸三15输出端穿过滑动架19且设于破孔冲头17侧壁上。

所述切断组件6包括液压缸四22、切断模具23和切割冲头24，所述液压缸四22设于隔板上壁，所述切割冲头24设于液压缸四22输出端且设于隔板下方，所述切断模具23设于切割冲头24正下方。

所述送料机构7包括送料平台25、移动台26、滑块27、方管导向轮28、滑道29、压紧组件30和移动组件31，所述滑道29对称设于送料平台25顶部外侧壁，所述移动台26可滑动设于送料平台25顶部，所述滑块27设于移动台26底壁上，所述滑块27卡接于滑道29上，所述方管导向轮28设于送料平台25顶壁上且沿送料平台25延伸方向均匀设有多组，所述压紧组件30设于移动台26上，所述移动组件31包括齿条32、伺服电机33和驱动齿轮34，所述齿条32设于送料平台25顶部内侧壁上，所述伺服电机33设于移动台26上，所述驱动齿轮34设于伺服电机33输出端且与齿条32啮合连接；所述压紧组件30包括气缸固定座35、夹紧底板36、夹紧气缸37、立板38、连接杆40和压舌41，所述气缸固定座35设于移动台26上壁，所述夹紧底板36设于移动台26顶部侧壁且朝向工作台2设置，所述立板38设于夹紧底板36上且靠端部设置，所述夹紧气缸37一端铰接于气缸固定座35上，所述连接杆40一端连接于夹紧气缸37远离气缸固定座35的一端，所述压舌41呈Z字型设置，所述压舌41中部铰接于立板38上且靠端部设置，所述压舌41远离工作台2的一端铰接于连接杆40远离夹紧气缸37的一端。

所述破孔去壁模具13上壁设有限位柱42，所述限位柱42沿破孔去壁模具13竖向中心平面对称设置，所述限位柱42远离破孔去壁模具13的一端贯穿固定板16设置。

所述预开口模具10为两端贯穿的长方体型结构设置，所述预开口模具10上壁设有与切刀12相匹配的开孔43。

所述位于首位和位于末端的切刀12的距离等于凹槽20顶部的长度。

所述切断模具23侧视为凹字型结构设置，所述切断模具23上设有滑槽44，所述滑槽44设于切割冲头24的正下方。

所述工作台2侧壁设有控制箱45，所述控制箱45内设有中央处理器46，所述伺服电机33、液压缸一8、液压缸二14、液压缸三15、液压缸四22、夹紧气缸37与中央处理器46电相连。

具体使用时，将方管放置在方管导向轮28上，并使方管端部套入夹紧底板36和压舌41的端部，之后中央处理器46控制夹紧气缸37收缩，使压舌41端部远离夹紧底板36，从内部对方管进行张紧固定，之后中央处理器46控制伺服电机33转动，驱动移动台26向着工作台2方向移动，将方管预开角的位置移动至预开口模具10中，中央处理器46控制液压缸一8伸长，带动开口切刀12向下移动，在方管上壁留下三个等距的切口，之后中央处理器46控制伺服电机33反向运行，将方管顶部开口处移动至破孔去壁模具13中，使方管上壁中心处的切口与凹槽20竖向中心平面对齐，中央处理器46驱动液压缸二14伸长，驱使破孔冲头17破开方管顶部切口，落入方管内，之后中央处理器46控制液压缸三15伸长和收缩，破除方管的侧壁，形成等腰直角三角形的开角，根据方管上预开角的个数，中央处理器46控制伺服电机33转动，重复上述两个步骤，待开角全部完成后，中央处理器46控制伺服电机33转动，驱使方管向切断模具23方向移动，使方管上最末端的开角中心处与切割冲对齐，中央处理器46驱动液压缸四22伸长，切割冲头24下移，将方管切断即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种方管开角机，其特征在于：包括支腿、工作台、支架、预开口组件、破孔去壁组件、切断组件和送料机构，所述工作台设于支腿上，所述送料机构设于支腿侧方且与工作台连接设置，所述支架设于工作台上，所述支架为上下两层的双层结构设置，所述支架上下层之间通过隔板隔断，所述破孔去壁组件、预开口组件和切断组件依次设于支架上；所述预开口组件包括液压缸一、开口切刀和预开口模具，所述预开口模具设于工作台上，所述液压缸一的固定端设于隔板上且设于预开口模具的正上方，所述液压缸一输出端贯穿隔板且朝下设置，所述开口切刀设于液压缸一输出端，所述开口切刀包括支撑板和切刀，所述支撑板上壁设于液压缸一输出端，所述切刀设于支撑板下壁，所述切刀设有三组且等间距离排列；所述破孔去壁组件包括破孔去壁模具、液压缸二、液压缸三、固定板、破孔冲头、滑轨和滑动架，所述破孔去壁模具设于工作台上且靠近预开口模具设置，所述破孔去壁模具上部设有截面为顶点朝下的等腰三角形的凹槽，所述凹槽贯穿破孔去壁模具侧壁和上壁设置，所述液压缸二设于隔板上壁且设于破孔去壁模具的正上方，所述固定板设于液压缸二输出端且设于隔板下方，所述固定板下壁设有嵌合槽，所述破孔冲头顶部可滑动设于嵌合槽内，所述破孔冲头下部为三棱柱结构设置，所述破孔冲头下部与凹槽相配合设置，所述滑轨竖向设于工作台上且沿液压缸二竖向中心平面对称设置，所述滑动架一端可滑动设于滑轨上，所述滑动架另一端设于固定板上，所述液压缸三设于滑动架上，所述液压缸三输出端穿过滑动架且设于破孔冲头侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种方管开角机，其特征在于：所述切断组件包括液压缸四、切断模具和切割冲头，所述液压缸四设于隔板上壁，所述切割冲头设于液压缸四输出端且设于隔板下方，所述切断模具设于切割冲头正下方。

3.根据权利要求2所述的一种方管开角机，其特征在于：所述送料机构包括送料平台、移动台、滑块、方管导向轮、滑道、压紧组件和移动组件，所述滑道对称设于送料平台顶部外侧壁，所述移动台可滑动设于送料平台顶部，所述滑块设于移动台底壁上，所述滑块卡接于滑道上，所述方管导向轮设于送料平台顶壁上且沿送料平台延伸方向均匀设有多组，所述压紧组件设于移动台上，所述移动组件包括齿条、伺服电机和驱动齿轮，所述齿条设于送料平台顶部内侧壁上，所述伺服电机设于移动台上，所述驱动齿轮设于伺服电机输出端且与齿条啮合连接；所述压紧组件包括气缸固定座、夹紧底板、夹紧气缸、立板、连接杆和压舌，所述气缸固定座设于移动台上壁，所述夹紧底板设于移动台顶部侧壁且朝向工作台设置，所述立板设于夹紧底板上且靠端部设置，所述夹紧气缸一端铰接于气缸固定座上，所述连接杆一端连接于夹紧气缸远离气缸固定座的一端，所述压舌呈Z字型设置，所述压舌中部铰接于立板上且靠端部设置，所述压舌远离工作台的一端铰接于连接杆远离夹紧气缸的一端。

4.根据权利要求3所述的一种方管开角机，其特征在于：所述破孔去壁模具上壁设有限位柱，所述限位柱沿破孔去壁模具竖向中心平面对称设置，所述限位柱远离破孔去壁模具的一端贯穿固定板设置。

5.根据权利要求1所述的一种方管开角机，其特征在于：所述预开口模具为两端贯穿的长方体型结构设置，所述预开口模具上壁设有与切刀相匹配的开孔。

6.根据权利要求1所述的一种方管开角机，其特征在于：所述位于首位和位于末端的切刀的距离等于凹槽顶部的长度。

7.根据权利要求2所述的一种方管开角机，其特征在于：所述切断模具侧视为凹字型结构设置，所述切断模具上设有滑槽，所述滑槽设于切割冲头的正下方。

8.根据权利要求4所述的一种方管开角机，其特征在于：所述工作台侧壁设有控制箱，所述控制箱内设有中央处理器，所述伺服电机、液压缸一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、夹紧气缸与中央处理器电相连。

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