CN2254778Y - 带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管 - Google Patents
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一种新型的带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管，它主要是由设置在旋风管内的导向叶片、升气管、芯管结构和带有开孔排尘结构的单锥组成；将这种带有排尘孔结构(沿锥体的径向对称开设排尘圆孔或排尘狭缝)的锥体设置在旋风管的下端，并设置在灰斗中，在分离时，可使得大部分被分离的细尘在途经开设的排尘孔结构处就已排入灰斗，从而可有效地减少灰斗返气夹带细尘的问题，可大大地提高分离效率。
Description
本实用新型涉及一种新型的带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管，它是属于对旋风分离器内部结构的改进。它主要是由设置在旋风管内的导向叶片、升气管、芯管结构和带有开孔结构的单锥组成。
现在通用的导叶式旋风管是由正交导向叶片、升气管、分离管及泄料盘等组成。这种导叶式旋风管目前普遍存在的问题是由于内部存在的各种二次涡流、排灰口处的径向返混及灰斗返气，容易将细尘夹带返混而从升气管中逃逸，对细粉(10μ以下)的分离效率不高。同时，在许多根旋风管组成的多管旋风分离器中由于有共用的进、排气室和灰斗，又会使旋风管间产生窜流返混现象，使上述的细尘从升气管中逃逸的问题更为突出。为了解决这些问题，以提高旋风管分离细尘的效率，国内外均开展了很多研究工作。如英国的专利1411136(1972)提出将直管型旋风管的下端泄料盘去除，认为在排尘口处可形成旋流屏障，即防止细粉返混入内，又解决了泄料堵塞的问题。日本专利昭56-40636(1978)和昭56-48219(1978)是在直管型旋风管下端排尘口处安装一个中心带有倒锥体的排尘底板，倒锥体上开设有排尘孔和返气孔，可减少细尘的返混，同时将含尘气入口改为多道切向入口。专利号86100974.6的中国发明专利主要是在旋风管排气入口处安装一个“分流型芯管”，可有效地提高分离效率。专利号为ZL93232349.9的中国实用新型专利是在直管型旋风管的下端安装一个双锥排尘结构，可有效地减少灰斗的返气夹带问题，但其结构较为复杂，制造较为困难。
本实用新型的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种新型的带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管，它是通过在旋风管内设置导向叶片、芯管结构及带有开孔结构的单锥等构成，从而既可有效地提高分离效率，又可使得其结构较为简单、制造方便。它主要是由导向叶片、升气管、芯管结构、旋风管和带有开孔结构的单锥组成，其主要的技术关键在于带有开孔结构的单锥设置在旋风管的下端，它是与旋风管同轴安装，并垂直设置在灰斗内。
附图1即为本实用新型的主视图(剖视)，即主要结构的示意图。
附图的图面说明如下：
1---升气管 2---旋风管进口 3---导向叶片 4---旋风管
5---芯管结构 6---柱体分离空间 7---开孔锥体 8---排尘结构
9---芯管锥体 10---芯管下口 11---锥体分离空间
12---灰斗 13---锥体下口
为了更好地实现本实用新型的上述目的，本实用新型的设计者是在旋风管(4)下端的开孔单锥(7)的侧面上沿其径向对称开设了排尘结构(8)。
附图2和附图3为本实用新型所述的两种开孔单锥的排尘结构主视图(剖视)，即两个单锥的开孔形状示意图。
为了更为有效地提高本实用新型的分离效率，本实用新型的设计者还将开孔单锥(7)的侧面排尘结构(8)设计成是沿其径向对称开设的排尘圆孔或是沿其径向对称开设的排尘狭缝。
下面将结合附图和实施例来详叙本实用新型的结构特点：
在实际设计和制造中，设计者是根据本实用新型的技术要点，并通过下面的设计来实现本实用新型的优点：采用直径为250毫米的旋风管，导向叶片为正交混合型，内准线的出口角β1为25°，外准线的出口角β2为30°，芯管下口直径为升气管外径的0.48倍。按本实用新型的技术要求，设计上所采用的开孔单锥的结构匹配尺寸是锥顶角为10.985°，锥体下口直径为锥体上口直径的0.344倍，锥体长度为锥体上口的1.7倍，锥体上的排尘总面积为锥体下口面积的8.37％。以325目的滑石粉进行冷态试验，入口浓度为1g/，进口流量为2130/h，灰斗泄气率为2％，其分离效率为96.94％，全部的压降为14.5KPa。与不带有开孔单锥排尘结构的旋风管相比，在同样的试验条件下，测得的分离效率为93.6％，其全部压降相同。
在采用上述设计结构的实用新型后，含尘气体进入旋风管进口后，由导向叶片先轴向然后转为切向进入旋风管内及柱体分离空间，其中的粉尘在高速旋转气流所产生的离心力作用下，被甩至旋风管的内壁，粉尘在重力和轴向气流的作用下向下流动，其中大部分粉尘当流到排尘结构(圆孔或狭缝)处，即被排入灰斗中，其余部分粉尘则继续向下流动，并由锥体下口排入灰斗中。
本实用新型的优点主要是：①.由于被分离下来的大部分粉尘在锥体中下部的对称排尘结构(圆孔或狭缝)处就排入灰斗，使得锥体下口处粉尘浓度降低，从而减少了此部位的径向返混夹带；②.由于锥体下口处的“旋流屏蔽”作用，可以有效地减少灰斗内的细尘被返气夹带而发生逃逸现象；③.由于锥体尺寸是自上而下逐渐减小，既加快强了此区气流的旋转强度，又减少进入灰斗的气量，还可有效地减少灰斗返气夹带细尘的问题，因此可大大地提高分离效率。
这种带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管所组成的立管式多管旋风分离器，可广泛地用于石油化工厂高温含尘气体的除尘、净化与固体颗粒的回收，也可应用于燃煤发电、煤气化，塑料，水泥、轻工和冶金等工业部门。
Claims (4)
1.带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管，它是由导向叶片(3)、升气管(1)、芯管结构(5)、分离管(4)和带有开孔结构的单锥(7)组成，其特征在于带有开孔结构的单锥(7)设置在分离管(4)的下端，它是与分离管(4)同轴安装，并设置在灰斗(12)内。
2.根据权利要求1所述的带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管，其特征在于设置在分离管(4)下端的开孔单锥(7)的侧面上沿其径向对称开设有排尘孔结构(8)。
3.根据权利要求1和2所述的带有开孔单锥排尘孔结构的导叶式旋风管，其特征在于所说的开孔单锥(7)的侧面排尘结构(8)是沿其径向对称开设的排尘圆孔。
4.根据权利要求1和2所述的带有开孔单锥排尘孔结构的导叶式旋风管，其特征在于所说的开孔单锥(7)的侧面排尘结构(8)是沿其径向对称开设的排尘狭缝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95224602 CN2254778Y (zh) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 95224602 CN2254778Y (zh) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2254778Y true CN2254778Y (zh) | 1997-05-28 |
Family
ID=33871336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 95224602 Expired - Fee Related CN2254778Y (zh) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 带有开孔单锥排尘结构的导叶式旋风管 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2254778Y (zh) |
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1995
- 1995-11-10 CN CN 95224602 patent/CN2254778Y/zh not_active Expired - Fee Related
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