CN2253359Y - 一种水平及倾斜钻孔高压旋喷机 - Google Patents

一种水平及倾斜钻孔高压旋喷机 Download PDF

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张玉洁
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Abstract

本实用新型公开了一种用于地层加固及地基处理的水平及倾斜钻孔的高压旋喷机。主机包括液压卡盘、导轨、导流器和液压卸管器等,液压卡盘卡紧钻孔、旋喷管并由液压马达带动旋转、卡盘由伸缩油缸及链条带动沿导轨进退,主机导轨由伸缩缸控制俯仰,并加装有测斜仪以控制固结体方位精度。其结构紧凑,易损件便于拆换,特别适用于频繁移动机位的中小型工程使用。

Description

一种水平及倾斜钻孔高压旋喷机
本实用新型涉及一种水平及倾斜钻孔高压旋喷机,属于土木工程中岩土及地下工程的地层加固及地基处理专用设备。
旋喷加固地层技术在土木工程中已有几十年应用历史。竖直钻孔高压旋喷在我国已普遍推广应用。在软弱地层中修建地下工程或基础工程时,经常遇到利用水平旋喷加固地层的方案,因目前国内尚没有水平钻喷机和工艺关键尚未完全掌握而未能实现。进口的若干型号的可用于水平旋喷的机械,价格昂贵,且结构复杂,多数企业难以购买。因此影响了水平旋喷加固地层技术的应用。
本实用新型的目的在于提供一种水平及倾斜钻孔高压旋喷机,以适应旋喷加固地层技术在土木工程中的应用需要。
本实用新型的目的是这样实现的,一种水平及倾斜钻孔高压旋喷机,结构中包括钻喷杆、旋转液压马达、导流器和液压控制系统,特点是在半封闭箱形导轨上装有液压卡盘,钻喷杆安装在卡盘上,旋转液压马达与卡盘连接,液压卡盘卡紧钻喷杆,并由液压马达带动旋转,在半封闭箱形导轨的腹腔内装有进退伸缩油缸,液压卡盘由进退伸缩油缸及链条带动沿导轨进退,导流器为多重密封结构,装在钻喷杆的尾端。在半封闭箱形导轨前端装有导向座及液压卸管器,导向座与导轨固定连接,液压卸管器与导轨滑动配合,半封闭箱形导轨下端通过伸缩缸或动臂与车架连接。
在半封闭箱形导轨上装有孔眼测斜仪,用以校准主机导轨方位,抽样检测关键孔的孔底方位,找出钻孔误差,对钻孔方位实施修正。导流器与钻杆之间装有过渡管。
附图1给出的是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图1对本实用新型进一步描述。
参照附图1所示的一种水平及倾斜钻孔高压旋喷机,结构中包括钻喷杆5旋转液压马达3,导流器1和液压控制系统13,带动钻喷杆5旋转、进退的液压卡盘4装于刚度较大的半封闭式箱形导轨6上,旋转液压马达3与卡盘4连结,液压卡盘4卡紧钻孔旋喷杆5并由液压马达3带动旋转,卡盘4由伸缩油缸7及链条带动沿导轨6进退,进退伸缩由缸7装在半封闭式箱形导轨6的腹腔内,高压浆液输入的导流器1装于钻喷杆5的尾端,导流器1可输入20MPa以上的高压浆液,导轨6前端设导向座9及液压卸管器8,导向座9与导轨6固定连接,液压卸管器8与导轨6滑动配合,导轨6下端通过伸缩缸11或动臂与车架10连接,主机导轨6的倾斜角度由伸缩油缸11来控制,上述各部件连同液压控制系统13构成钻喷主机,以实现钻孔、旋喷并保持钻喷方向。为控制旋喷固结体方位精度,在导轨6上安装有孔眼测斜仪12,用以校准主机导轨方位,抽样检测关键孔的孔底方位,找出钻孔误差,对钻孔方位实施修正。为减轻体力劳动,提高工效和机械使用寿命,导流器1较常规设计增加多种、多处密封,导流器1与钻喷杆之间装有过渡管2,卸管器8可横向卡紧,并能沿导轨6移动,液压卡盘4中轴向及径向支承放在同一壳体内。
本实用新型所取得的技术效果在于:它可钻出竖直到水平并向上仰15°共105 °变化范围的旋喷孔并实施高压旋喷;主机转动及进退速度均可无级调速;推进行程可达2.5m,液压卸管器可减轻装卸钻喷杆的体力劳动,节省换杆时间;导流器与钻喷杆间的过渡管可使换杆时不拆卸导流器,并使易磨损件便于拆换;该钻喷机结构紧凑,稳定性高,适于频繁移动机位的中、小型工程使用。

Claims (3)

1、一种水平及倾斜钻孔高压旋喷机,结构中包括钻喷杆(5)、旋转液压马达(3)、导流器(1)和液压控制系统(13),其特征在于:在半封闭箱形导轨(6)上装有液压卡盘(4),钻喷杆(5)安装在卡盘(4)上,旋转液压马达(3)与卡盘(4)连接,液压卡盘(4)卡紧钻喷杆(5),并由液压马达(3)带动旋转,在半封闭箱形导轨(6)的腹腔内装有进退伸缩油缸(7),液压卡盘(4)由进退伸缩油缸(7)及链条带动沿导轨进退,导流器(1)为多重密封结构,装在钻喷杆(5)的尾端,在半封闭箱形导轨(6)前端装有导向座(9)及液压卸管器(8),导向座(9)与导轨(6)固定连接,液压卸管器(8)与导轨(6)滑动配合,半封闭箱形导轨(6)下端通过伸缩缸(11)或动臂与车架(10)连接。
2、按权利要求1所述的水平及倾斜钻孔高压旋喷机,其特征在于半封闭箱形导轨(6)上装有孔眼测斜仪(12)。
3、按权利要求1或2所述的水平及倾斜钻孔高压旋喷机,其特征在于导流器(1)和钻喷杆(5)之间装有过渡管(2)。
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