CN2252922Y - 充压密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种充压密封球阀，属于耐高温阀。它由阀体、阀盖、阀瓣、阀瓣体、密封件及气动机构组成，阀瓣：由在上下圆盘的周边上设一环形球面板，并与阀瓣体连成一体所组成，在环形球面板上设有耐磨层。其优点：减少了阀瓣的重量和摩擦面积，增大了固体物料的流通面积，提高了耐高温、耐磨损、耐腐蚀及密封性，因此，提高了阀的品质，延长了阀的使用寿命。

Description

充压密封球阀

本实用新型是一种充压密封球阀，属于高温阀。

目前，国内使用的煤气—化工—热电三联供装置，是采用美国φ2600U-GAS系统。在该系统中使用的充压密封球阀(如图3所示)，其主要由阀体、阀盖14、阀瓣17、密封件18及气动结构等组成。该充压密封球阀是在系统压力为0.25MPa气、固两项介质，高温200℃的环境中，并保证系统不泄漏的条件下工作。该阀的结构，是充气膨胀密封结构：软密封充压膨胀鼓出抱紧阀瓣与之紧密贴合，达到密封效果；硬密封阀瓣的面是完整半球面，阀体结构庞大，启闭时软、硬密封间摩擦接触面积大，摩擦力矩相应增大，同时阀瓣转动惯量大，冲击也大，对气动执行机构要求高，不利于阀瓣的启闭；另外，阀瓣的启闭，由气动机构将阀瓣从相对于阀体的氟橡胶密封圈旋转由0～90度，为启的过程；闭时从90～0度。阀瓣在打开后，其半球的前部会阻塞固体物料的流通，即流通面积减少了；硬密封阀瓣表面硬度低，微量泄漏即可造成表面的损坏、磨损及腐蚀等严重，在使用过程中发现阀瓣表面被磨出一道道很深的沟槽，造成密封失效。

鉴于前述存在的问题，本实用新型的目的，在于改变阀瓣的结构，减少其重量和摩擦面积，延长阀瓣的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

请参阅图1、2所示，在保证阀瓣下部与氟橡胶密封圈结合的有效密封面积的前题下，将原有阀瓣完整半球体上部的非密封面去掉，制成平顶面，并在下部有效的密封面上，设有耐磨层，该耐磨层为硬质合金粉末层，而硬质合金粉末可为钴基或镍基、铁基合金粉末层等。由于，去掉了阀瓣完整半球体上部的外密封面，使阀瓣的重量大为减轻，其转动贯量也小了，摩擦面积也少了，在阀开启时扩大了固体物料的流通面积。

本实用新型与现有技术相比，其优点：由于，阀瓣结构的改变，在保证阀瓣与氟橡胶密封圈的有足够的密封面的前提下，去掉了原阀瓣上部非密封面，并在阀瓣密封的球面上设有耐磨层，因此，本实用新型具有重量轻、转动贯量小、摩擦面积小，并扩大了固体物料的流通面积，提高了阀的品质，延长了使用寿命。

本实用新型还可以从以下附图与实施例中得到进一步的说明：

图1，系本实用新型纵剖示意图。

图2，系图1中充压膨胀密封副放大示意图。

图3，系现有技术纵剖示意图。

图面说明：

1—气动机构，2—阀体，3、14—环座，4、15—金属环骨架，5、l3—阀瓣体，6、17—阀瓣，7—上圆盘，8—下圆盘，9—环形球面板，10、16—阀盖，11、18—氟橡胶密封圈，12—耐磨层。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详述：

本实用新型是一种充压密封球阀，由阀体2上分别装有环座3、阀盖10和金属环骨架4，而氟橡胶密封圈11套装在金属环骨架4上，并置于环座3与阀盖10之间；阀瓣6：由上圆盘7、下圆盘8，并在上下圆盘7、8的周边上设一环形球面板9组成，并与阀瓣体5连成一体，另在环形球面板9的表面上，喷焊有高温硬质钴基合金粉末层(或镍基合金粉末层、铁基合金粉末层)12；气动结构1穿过阀体2与阀瓣体5互连成一体。阀瓣6与阀体2上的氟橡胶密封圈11紧密配合在一起。

Claims (2)

1、一种充压密封球阀，包括阀瓣(6)，其特征在于：阀瓣(6)，系由上圆盘(7)与下圆盘(8)的周边上设有一环形球面板(9)所组成，而环形球面板(9)的表面上，还设有耐磨层(12)。

2、根据根据要求1所述的充压密封球阀，其特征在于：耐磨层(12)为钴基合金粉末层或镍基合金粉末层、铁基合金粉末层。

Images