CN2249140Y - 钢筋锥螺纹切削头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种能将钢筋端头切成锥螺纹以备钢筋接长的专用工具。它的主要部件是：装有切削刀具(4)的刀架(11)；装有刀架的机头总成(13)；靠模(5)；密封圈(6)；手轮(7)以及退刀操纵把(19)等。由于本实用新型中改进了切削角度，优选了切削速度；以及采用了靠模、退刀操纵把和密封等技术。

Description

钢筋锥螺纹切削头
本实用新型属于一种能将钢筋端头切削成锥形螺纹，以备钢筋接长的专用工具。
在建筑施工现场用作钢筋连接的方法，可分为焊接和机械连接两大类。众所周知，采用焊接方法时，会受到钢材化学成份和气候条件的限止，而机械连接就不受这些因素的限止，而且质量稳定可靠。当前国内外开发的机械连接有多种，其中以锥螺纹连接的速度最快，成本最低。因此，我国已将其列作国家级重大科技推广项目。
通过实地考查，现有的锥螺纹加工设备(参见中国专利号ZL93211534.9)，其切削头还存在以下问题：
1、加工锥螺纹过程中，切削刀具的刃部容易断裂，提高了加工成本。
2、当加工下一个接头时，需按刻度调整切削直径，调整速度慢。
3、调整切削直径时，必须附加搬手才能进行。
4、切削刀具拆装困难，不便更换和维修。
5、切削效率低。
6、切削易将刀架卡住，造成退刀困难。
本实用新型提供的钢筋锥螺纹切削头在于延长切削刀具寿命和切削效率为主要目的。
现通过与现有切削头对比来说明本实用新型的目的是如何实现的(参照图1和图2)：
1、现有切削头的切削角为6°，切削量大，负荷也大，切削刀具很易损坏。而本实用新型，其切削角为3°，切削负荷只有现有的1/2，因而切削刀具寿命可提高1～2倍。
2、现有切削头，其调整切削直径的方法是以刻度为标记，比较麻烦，精确性小，而本实用新型是藉靠模(5)的作用，不需视力，调整速度快，而且精确度高。
3、现有切削头的切削直径的调整是靠附加搬手进行的，而本实用新型只需转动手转(7)便可。
4、现有切削刀具设置在切削头内部，拆装很困难，而本实用新型的切削刀具(4)是露出切削头，只需拧松固定螺钉(14)，就能很方便地将刀具拆下或装上。
5、现有切削头的转速为25转/分，本实用新型转速优化为51转/分，可提高切削效率1倍。
6、现有切削头切削时，存在刀架卡紧现象，本实用新型，其刀架(11)与手轮(7)的滑动部分加设了密封圈(6)，可防止切屑进入啮合部位，从而防止了卡刀架现象。
7、现有切削头，在切削终止时的退刀方式是靠轴向的自动啮合器，由于缺乏机动性易造成机件的损坏。本实用新型则采用径向手动啮合器，操作安全，动作可靠，适用于施工现场。
图1、钢筋锥螺纹切削头正视图
图2、钢筋锥螺纹切削头侧视图
其中：    1.钢筋         2.机架      3.夹具4.切削刀具    5.靠模         6.密封圈    7.手轮8.档圈        9.键           10.减速器   11.刀架12.减速器轴   13.机头总成    14.固定螺钉15.啮合孔     16.啮合轴      17.底架18.销轴       19.退刀操纵把
本实用新型，即钢筋锥螺纹切削头，主要由刀架(11)、机头总成(13)、手轮(7)、档圈(8)、密封圈(6)、靠模(5)、切削刀具(4)、固定螺钉(14)、啮合孔(15)、啮合轴(16)、销轴(18)、键(9)、退刀操作把(19)等组成。
如图1所示，机头总成(13)上安装着相距90°的4个刀架(11)，切削刀具(4)通过固定螺钉(14)拧紧在刀架(11)上，当搬动手轮(7)时，手轮上的螺扣带动刀架作径向移动，以适应不同规格钢筋用。当减速器(10)启动后，减速器轴(12)经键(9)带动切削头旋转，于是切削刀具(4)沿钢筋(1)的圆周开始切削螺纹。由于切削刀具刃面与钢筋轴线具有一定角度，因此切削后将呈锥形螺纹。
当切削成要求长度的锥形螺纹后，为了将钢筋端头从切削头中抽出，只要推动退刀操作把(19)，由销轴(18)将啮合轴(16)推入转动中的啮合孔(15)，此时，立即迫使手轮(7)向切削的反向转动，通过刀架(11)将切削刀具(4)退出螺扣。这时便可将钢筋取出。
采用本实用新型，可以对I～IV级φ18～40mm钢筋切削成锥形螺纹。本实用新型的主要优点是：(一)可延长切削刀具寿命1～2倍；(二)包括辅助时间在内，平均每小时可切削锥螺纹60～80个，比现有的提高工效1倍。

Claims (6)

1、一种用于加工钢筋锥螺纹的切削头，它主要由机头总成，刀架、切削刀具、手轮、靠模、密封圈、固定螺钉、啮合轴、退刀操作把(19)组成，其特征是：手轮位于机头总成的中间部位，切削刀具靠螺钉固定在刀架槽中，刀架安在机头总成的左端槽孔中，刀架右侧与手轮的左侧靠平扣梯形螺纹相连。
2、根据权利要求1所述的切削头，其特征是手轮表面有4个均布的啮合孔，左侧有平扣梯形螺纹。
3、根据权利要求1所述的切削头，其特征是刀架的右侧下部有与手轮相啮合的平扣梯形螺纹，右侧上开有安装密封圈的槽孔。
4、根据权利要求1所述的切削头，共特征是靠模的右端的螺扣与机头总成相连接。
5、根据权利要求1所述的切削头，其特征是切削刀具的固定螺钉的位置处在刀架的左端面上。
6、根据权利要求1所述的切削头，其特征是啮合轴的轴线与地平成45°交角。
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