CN2246060Y - 和泥机的2次筒体结构 - Google Patents

Abstract

提供一种可以制作无缺陷制品并能得到品质稳定的粘土的和泥机用2次筒体结构。该2次筒体3位于和泥机的真空室1和粘土挤压筒2之间、其内部、从粘土上流侧向下流侧顺序设置着翻转型叶片4、单螺旋5和双螺旋6、在这样的和泥机2次筒体中，于单螺旋5和双螺旋6之间设有使粘土均匀化的部件三角挡杆9。

Description

和泥机的2次筒体结构

本实用新型涉及例如用于陶磁器制造业的和泥机中的2次筒体结构，该筒体位于进行粘土脱气的真空室和将粘土压实的粘土挤压筒之间。

历来用于挤压出圆柱形粘土的和泥机的各种结构是人所共知的，例如从图中未示出上流一侧的1次筒体供给的制造陶磁器的粘土在真空室脱气、然后用2次筒体的叶片搅拌粘土，把搅拌过的粘土在挤压筒压实，并从出口挤压出圆柱形状的粘土。

图4所示为现有和泥机2次筒体之一例的结构。在图4的示例中，2次筒体53设置在真空室51与粘土挤压筒52之间，在其内部，从粘土的上流侧向下流侧顺序地把翻转型叶片54、单螺旋55和双螺旋56设在一根旋转轴57上。

上述的2次筒体53的结构具有将在真空室51脱过气的粘土搅后送往粘土挤压筒的机能，而且，在该2次筒体53处搅拌的均匀性是决定挤出粘土品质(内部状况)的一个重要因素。因此，为要得到优质的挤出粘土2次筒体53的结构是至关重要的。

然而，在图4所示结构的现有和泥机的2次筒体53中，把多种叶片(本例中是三种)设在一根旋转轴57上使之成一体旋转，可是根据粘土的状态，不能移从单螺旋55向双螺旋56供给均匀的粘土、其结果是存在着在双螺旋56的出口处不能得到均质的粘土的问题，就是说，从单螺旋55出来的粘土通常都是整体均匀地旋转着供给双螺旋的入口面，然而如果从单螺旋出来的粘土例如是硬和软部份混在一起的不均匀状态，就会有双螺旋56的两个粘土供给口一个被供给硬的部份另一个被供给软的部份的情况发生，那时候，在双螺旋56的出口处得不到均匀的粘土。

为此，使用在装备有现有的2次筒体的和泥机上挤压出的圆柱形粘土，例如将其制成圆柱形的一端为头部另一端为伞部的悬挂式绝缘瓷瓶(绝缘子)加以干燥，大都会发生头部断裂、开裂(头部开裂)的问题。即使用眼观察看不到头部开裂，将成型体烧制后也会检测出内部缺陷(中间开裂)的问题。

本实用新型的目的是提供一种和泥机的2次筒体结构，可以解决上述课题制做出无缺陷的制品能够得到质量稳定的粘土。

本实用新型的和泥机2次筒体、是位于和泥机真空室和粘土挤压筒之间的2次筒体、在其内部从粘土上流侧向下流侧顺序设置着翻转型叶片，单螺旋和双螺旋，在这样的和泥机2次筒体结构中，其特征是在上述单螺旋和上述双螺旋之间设有使粘土均匀化的部件。

在上述的结构中，设于单螺旋和双螺旋之间的粘土的均匀化部件，当从单螺旋供给不均匀粘土时，将不均匀的粘土均匀化，对双螺旋的整个入口供给均匀的粘土、其结果是可以经常地在双螺旋的出口处得到均匀的粘土。

图1是本实用新型的和泥机2次筒体的一个例子的结构示意图。

图2是图1所示本实用新型的和泥机2次筒体中三角挡杆的一例结构示意图。

图3是图1所示本实用新型和泥机2次筒体中内壁的一例结构示意图。

图4是现有和泥机2次筒体的一例结构示意图。

1.真空室、2.粘土挤压筒、3.2次筒体、4.翻转型叶片，5.单螺旋，6.双螺旋，7.旋转轴，8.扇型叶片，9.三角挡杆，10.衬垫，11—1、11—2.挡杆，12.内壁，13.槽。

图1为本实用新型和泥机2次筒体的一例结构示意图。在图1所示的例中，设置于真空室1和粘土挤压筒2之间的2次筒体3和现有的结构同样，在其内部，从粘土的上流一侧向下流一侧，顺序将翻转型叶片4、单螺旋5及双螺旋6安设在同一根旋转轴7上。此外，在真空室1内的旋转轴7的端部设有扇型叶片8。

图1所示本实用新型和泥机2次筒体3中的重要之处在于，在单螺旋5和双螺旋6之间设有作为粘土均匀化部件的三角挡杆。而且为了在单螺旋5和双螺旋6之间形成三角挡杆9的设置空间，于旋转轴7上设有衬垫10。作为各部尺寸的一例，在图1所示例中，2次筒体3的直径₀为500mm，2次筒体3的长度l₁为410mm、l₂为100mm、l₃为100mm、l₄为410mm。

图2是从旋转轴7的轴向所见到的本实用新型和泥机的2次筒体3中三角挡杆9的形状图。图2中，三角档杆9是由两边长度不等的杆11—1和11—2从筒体3的内壁12立设而形成。并且，两个三角挡杆9是对称于2次筒体3的中心轴而设的。在本例中，作为粘土均匀化部件例举了三角挡杆9的例子，但是其形状并不限定于三角形，其他形状例如矩形、圆形也可得到同样的效果。另外，由于在2次筒体3的中心存在着旋转轴7，为了避开旋转轴7最好是至少要在2次筒体3的内壁12上设2个粘土均匀化部件。

在图2所示的例中，在2次筒体3的内面，如图3(a)、(b)所示、设有许多平行于圆筒面母线的槽13。该槽13用于防止2次筒体3内的粘土空转，以便挤压出经充分搅拌的粘土。这样，就可以防止干燥。烧成压制品的龟裂。作为各部尺寸的一例，在图2所示例中，三角挡杆的厚度t为15mm，宽为60mm、长度h₁为130mm、h₂为160mm、角度θ为60°。

在图2所示本实用新型的2次筒体3中，在真空室脱气后的粘土首先由扇型叶片8、翻转型叶片4搅拌混合，经搅拌混合后的粘土被送往单螺旋5。使用扇型叶片8及翻转型叶片4是期望高效地搅拌混合粘土。然后粘土随着单螺旋5的旋转被充填、压实、经充填、压实后的粘土从单螺旋5的出口端部送往双螺旋6。

从单螺旋5送往双螺旋6的粘土由于有三角挡杆9的存在，从单螺旋5的出口侧端部送来的粘土，在旋转作用下于单螺旋5和双螺旋6之间形成粘土壁，从而均匀地供给到双螺旋6的入口侧端部。另外，例如当从单螺旋5的出口供给的粘土不均匀时，比如即使是硬的部份和软的部份混在一起不均匀时也能够用三角挡杆9将粘土压实并均匀化，因此也能向双螺旋6供给均匀的粘土。其结果是，从双螺旋6的出口侧端部送出的粘土经常是均质的。

在本实用新型2次筒体3的结构中，单螺旋5和双螺旋6的结构由于具有将粘土搅拌成高密度的均质粘土并供给下流侧的粘土挤压筒的沉重动作，因此有必要对作为设计要素的螺距和圈数作最佳选择。这些设计是否得当会成为粘土搅拌不充分和生产能力低下的原因。其中叶片的螺距是考虑以下关系来决定的。

(1).双螺旋6的螺距：

生产能力低下＜(叶片的螺距/2次筒体直径＜搅拌不充分)

(2).单螺旋5的螺距：

搅拌不充分＜(叶片5的螺距/叶片6的螺距)＜向真空室返回的粘土多。

由以上说明可以清楚，根据本实用新型，由于在单螺旋和双螺旋之间设置了粘土均匀化部件，所以当从单螺旋供给不均匀的粘土时，可将不均匀的粘土均匀化，并向整个双螺旋的入口供给均匀的粘土，其结果是在双螺旋的出口经常可以得到均质的粘土。因此，使用装备有本实用新型的2次筒体结构的和泥机所制得的粘土，可以制作出没有头部断裂、中间开裂等缺陷的制品得到品质稳定的粘土。

Claims (2)

1.一种和泥机的2次筒体结构，位于和泥机真空室和粘土挤压筒之间，在其内部从粘土上流侧向下流侧顺序设有翻转型叶片、单螺旋和双螺旋、在该和泥机的2次筒体结构中，其特征是在上述单螺旋和上述双螺旋之间设有粘土均匀化部件。

2.权利要求1记载的和泥机的2次筒体结构，其特征是上述粘土均匀化部件是在2次筒体的径向立设的一对三角挡杆。

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