CN2245625Y - 桩锤及使用该桩锤的室内打桩机 - Google Patents

Abstract

一种桩锤及使用这种桩锤的打桩机，该桩锤具有一个锤套，锤套上有一个孔，桩帽可移动地穿在所述孔中同时又由桩帽的限位装置限位，夯锤重块可滑动地装在锤套里以便作用在桩帽的顶部上。桩帽的下部设有第一套接口以套接桩，而夯锤重块也设有第二套接口用以配合桩帽的顶部。这种桩锤及使用这种桩锤的打桩机可在空间受限的情况下使用且噪音小。

Description

打桩机

本实用新型涉及一基础桩施工设备，特别是在横向和高度空间受限制的施工场地以及室内进行打桩施工的一种打桩机及其桩锤。

尽管室内基础工程技术和设备的运用已有数十年历史，但这类现有的室内基础工程的常规技术已越来越无法满足现代室内基础工程的需要了。

这类常规设备不但施工速度慢而导致工程的延误，而且对环境亦产生污染。

钻孔桩技术是广泛应用的一种常用桩基方法。该方法既费时，还会产生环境污染的问题。基于多方面的原因，该法不适于应用在室内或其他受限制的地方。

对于基础工程的施工，现有的常用设备一般是一台装有经小型化了的气锤或碎桩机的可移动打桩设备。然而，该设备有以下几个方面的缺陷：

1、移动设备既费工又费时。

2、噪音大：在操作过程中，气锤产生大量噪音，而且速度慢。

3、冲击力有限：对承载力为15～35吨的桩来说，很难在相应的范围内工作。

一些现有的打桩机结构已经由GB1443349，GB993540，GB936308以及EP392302等公开。然而，没有一种设备的锤结构使得其在上部有限制(障碍)时仍然可以操作，同样，也没有一种设备可以在室内使用，而其产生的噪音可以被接受。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结构紧凑、工作时噪音小并可在有限空间内工作的打桩机。

本实用新型提出这样一种打桩机，包含有桩锤，

该桩锤包括：

一个在底部具有孔的锤套；

一个能穿在上述孔中且能滑动的桩帽，一个能控制该桩帽滑动范围的限位装置设在锤套上，该桩帽底部带有用来套接一根桩的第一个接口；

一个可滑动地装于锤套内的桩帽上部且可从上到下击打所述桩帽的上部的重块；在重块上有用于确保重块作用在桩帽上的一定位装置，所述定位装置是一个用来套接桩帽上部的第二接口；

一个提升重块从而可让重块落在桩帽上的液压装置；和

一个用于缓冲重块对桩帽的冲击的第一缓冲垫装置和/或在桩帽与锤套之间的第二缓冲垫装置；

所述的打桩机还设有控制部分、动力部分，和使桩锤倾斜以运输或直立以工作或在工作中改变高度的导架部分；

所述的打桩机还设有一个安装在可以带动所述打桩机运动的牵引机上的底盘，该桩锤和其导架装置装在该底盘上；

所述的打桩机还可包括用于支撑和锚固的可收回锚固支腿。

而且在所述的打桩机中，该缓冲垫装置可用于缓冲重块对桩帽的冲击地设在桩帽朝上的面上或面里。

而且在所述的打桩机中，在桩帽与锤套之间的该缓冲垫装置可设在桩帽法兰朝上的面上或面里，并位于所述锤套的外部。

而且在所述的打桩机中，该导架装置可具有可伸缩的部分。

而且在所述的打桩机中，所述液压装置可为在锤套上或靠近锤套的一对液压缸装置。

而且在所述的打桩机于，该桩锤还可包括用来指出重块相对于锤套的位置的指示器。

而且在所述的打桩机中，指示器可以是可通过锤套上的一个一字孔看到或穿在一字孔之外的指针，并且附在重块上。

而且在所述的打桩机中，所述锤套上还可具有一个用于读出重块的位置的数值标尺。

而且在所述的打桩机中，所述重块至少部分可以是空的，至少部分填充了重型材料。

而且在所述的打桩机中，该重块可由一对同轴钢管组成，二管由间隔隔开，限定了一个空间间隔，并且其内填充有用于加重的铅。

而且在所述的打桩机中，该桩锤的锤套可由四个U型槽钢焊接在钢底盘上构成，该锤套在结构上被加固，钢底盘封住锤套的下部并且具有所述的孔，桩帽穿在该孔中，并由该桩帽上的法兰限位。

而且在所述的打桩机中，桩帽可穿过底盘的部分是一个圆柱体，该圆柱体为一个腰部并伸在锤套的底盘里，并且被固定在锤套的底盘上的、并环绕孔的定位圆环卡住。

而且在所述的打桩机中，还可包括一用来操作液压装置的液压逻辑阀组。

而且在所述的打桩机中，该液压逻辑阀组可组合于同一板块里。

而且在所述的打桩机中，该液压逻辑阀组至少可包括了一个电磁控制方向阀。

因此，本实用新型一方面提供了一种打桩机的新型桩锤，该桩锤包括：一个带有孔洞的锤套，一个可滑动地位于上述孔洞中并且由限位装置限位的桩帽，一个重块可滑动地装在上述锤套中并作用在所述桩帽的顶部；在桩帽的下端带有一可套接桩的第一套接口，重块上装有一个定位装置，以使重块能作用于桩帽的顶部。

该定位位置也可以是位于桩帽顶部上的一个附属装置。更重要的，桩锤装有一套液压装置以提起重块，使其能自由落下击打在桩帽上，该液压装置可以是一对液压缸。

另外，桩锤还设有一个第一缓冲器以减轻重块打桩帽时的震动。该缓冲器可以装在桩帽的顶部，也可以是其顶部的一部分。另外，在桩帽与锤套之间也有一个第二缓冲器，该缓冲器例如可以装在桩帽法兰盘朝上的面上，也可以是该法兰的一部分，而位于锤套外部。

桩锤上另设有一指示器，指出重块相对于锤套的位置，从而指出重块所提升的高度而决定落下后作用在位于套接口下的桩上的击打力。该指示器有一位于重块上的指针，该指针可以通过桩锤套上的一字孔观察到或者就直接伸置在该长槽中。另外，还有标尺，可以读出指针所指出的数值。

重块包含一个至少部分空心的本体，本体中至少部分填充有较重的物质，比如铅或铅与其他物质的混合体。

本实用新型的另一方面还提供一打桩机，该机包括了实施打桩的机具以及用来在施工过程中支撑及引导打桩机具的支撑。上述支撑至少包括一个用以调整高度的伸缩部件。

这里提到的打桩机具为一液压桩锤，特别是在本发明第一方面中提出的桩锤。但也可以是一个冲击锤或气锤。

本机具为一个打桩机具而非钻孔机具。钻孔机具的缺点上面已作描述。打桩的速度很快因而也更有效。

本实用新型提出一种：

(1)用于打桩机上的一种桩锤及

(2)一种使用这种桩锤的打桩设备。

本实用新型可具有下列特征的一种或多种：

(i)一个可伸缩的导架梁；

(ii)一种可倾斜的导架梁；

(iii)一种逻辑液压阀组；

(iv)一种位于同一板块中的逻辑液压阀组；

(v)一种动力装置，该装置能提供行走动力及有效的打桩动力。

本实用新型提供的桩锤及打桩机具有以下优点的一种或多种：

1、打桩机导架梁可以作为桩锤的一部分，但不是其的附件，其长度也是可调的。在下述实施例中的导架梁长2.5m，宽1.2m-1.5m。在施工过程中，其长度可以在2.8m的基础上加长，达到4.5m高的范围。在运输过程中，其高度仅有2.1m。因此，桩锤可以很容易地从一个比1.5m宽且高于2.1m的门里穿过。

2、桩锤由于其与桩套的上部的新型配合结构及桩套与桩的新型配合结构使桩锤可有效地工作于有限空间内。

3、本实用新型的大重量的桩锤，比如，重2吨的桩锤，也可选择安装振动钻或气锤等，可以很容易地装在打桩机上。

4、本实用新型的打桩机的导架梁具有一段可伸缩的部分，其长度可以在2.8m到最大4.5m之间调节，故工作时十分方便。

5、本设备的设计基于简单与多功能化而进行，可以装在一辆卡车上运输而无需折合。这样，一到新的工地便可以开始工作。

以下所述为一个根据本实用新型而提出的一种小型打桩机(亦称“微型打桩机”)的实施例，如附图所示：

图1A是依据本实用新型提出的一个微型打桩机的主视示意图；

图1B是图1A所示的微型打桩机的俯视示意图。

图2A示意出微型打桩机上为操作桩锤而设计出的逻辑液压阀组；

图2B和图2C示意出由液压回路控制的夯锤重块的上部和下部位置。

图3A所示为图2A-图2C中液压回路与动力部分的柴油引擎之间的联接关系；

图3B所示为上述液压回路与牵引机、导架梁及锚固支腿之间的联接关系；

图3C-图3F所示为所述阀的详细结构，其中，图3C为平面图，图3D为图3C的A向视图，图3E为其B向视图，图3F为其C向视图，其D向视图与图3F类似)；

图3G所示为逻辑液压阀组的油路俯视图；

图3H所示为逻辑液压阀组的油路的前视图；

图3I所示为逻辑液压阀组的剖视图。

图4A-图4E为导架梁的另一种实施结构的详细视图，其中图4A为该导架梁的平面图，图4B为桩锤落下时的该导架梁的侧视图，图4C为桩锤提起时的该导架梁的侧视图，图4D为桩锤提起时的导架梁的前视图，图4E为桩锤落下时该导架梁的后视图，图4F为控制该导架梁伸长/缩短/倾斜的液压装置图。

图5A-图5H所示为图1A及1B所示的微型打桩机的桩锤构造图，其中，图5-A为桩锤的外观视图，图5B为其轴向剖面图，图5C为桩锤锤套的视图，图5D为桩锤中重块及锤套的构造详细图，图5E为桩帽及重块的视图，图5F为桩帽与桩锤锤套的配合图，图5G为夯锤重块的构造图，图5H为桩帽的另一个实施例。

图6A-图6C所示为在高度受限的情况下，伸缩导架梁如何使桩帽套上桩，其中图6A所示为桩锤初始位置，图6B所示为桩锤向上运动以准备与桩配合，图6C示出导架梁带着桩锤/桩帽一起倾斜地套上桩。

图7A-7C所示为在受限环境下打桩的情形，其中，图7A为平地打桩，图7B为桩位于一沟内，桩锤已提起，图7C亦为沟内但桩锤已落下。

图8A-8D所示为冷却系统，其中，图8A为布置在引擎单元的部件，图8B所示为前部散热器；图8C所示为后部的油冷却器，图8D为一俯视图。

图9所示为液压控制系统的电气控制图。

参见图1A及图1B，微型打桩机1包括了一个安装在履带牵引机3上运动的底盘2。动力部分5，导架梁7以及液压油箱39均置于该底盘上。而桩锤11便由一导向块支撑于导架梁7上。

底盘2由上盘13和下盘15两部分组成。履带牵引机3上装有一对液压马达作为动力。因此，该微型打桩机便可以在不平坦道路上移动。

标号163、165、167、169所指为可以收回的锚固支腿，分别位于四个角上，在微型打桩机打桩时，用来支撑和锚固打桩机。这些支腿均为液压控制。

动力部分5位于打桩机的后部。其动力来源为一台柴油引擎30(见图3A-I)，其为该动力部分的第一液压泵16提供动力。从图2A-2C可知，第一液压泵16提供操作桩锤11的动力，该泵上装有一个单向阀14及一个回路过滤器。另外还有一个第二液压泵29，该泵在可驱动履带牵引机3的同时，还兼控制四个液压锚固支腿163，165，167，169以及在下面将参照图4A-4F详细描述的导架梁的液压件。由于第二液压泵并非是用来操作桩锤的，故在图2A-2C中没表示出来。相对于第一液压泵16来说，第二液压泵29的容量相对较小。

下面将详细叙述第一液压泵16如何控制桩锤，以及第二液压泵29如何操作导架梁的液压缸。在通往油箱39的回路上，也安装有一个单向阀151及一个回路过滤器18。

如图1A和B所示，导架梁7位于微型打桩机的前部。其功能是在打桩过程中在桩锤上下运动时起导向作用，同时也约束桩锤的运动范围。

该导架梁包括两部分组成，其上半部分17起伸缩作用而下半部分19起固定作用。在导架梁7的前部，装有一个液压缸21，在该液压缸的作用下，导架梁上半部分17可以伸长或缩短。该液压缸也是用来使桩锤上下移动的。另外，在导架梁的背后，有一个液压缸23，可以调节上半部分17。

另外还有两个液压缸(图中未示)位于导架梁底部以调节桩锤的水平。在导架梁的固定部分与上盘13相连的两边各有一个液压缸，籍此导架梁可以前倾，也可以后仰。导架梁固定部分基座处有一个液压缸以使其在打桩过程中更加稳固。这些液压缸的操作动力均由第二液压泵29提供。

该微型打桩机的主要液压部件包括，在桩锤11的两侧，有一对液压缸25、27，它们通过一个液压逻辑阀组31与第一液压泵16相联接。与电子逻辑开关功能类似的电磁方向控制阀147通过一只电子控制箱38来控制。液压泵16为从油箱39流出的液压流体提供动力。该液压流体在由软管及管路41组成的回路系统中来回流动。

桩锤11还包括一个桩帽43，该桩帽43位于桩47上面。相应的液压装置提起图2C所示的夯锤重块45，然后让其落下击打在桩帽43上(图2C)，该动作过程以下详细叙述。

如图2A所示，液压逻辑阀组31是由4个逻辑阀/触发阀139、141、143、145，以及一个电磁方向控制阀147，一个液控单向149，前面提到过的回路单向阀151(包括与之相连的过滤器18)，以及一个减压阀153组成的，它们全部都安装在一个钢板块或铝板块中。该装置提供高效率的高速液压流。这样的设计可帮助减少管路的造价。防止漏油及易于维护。电磁方向控制阀由第一电磁线圈140(B)第二电磁线圈142(A)控制。

当引擎起动，液压油就被第一泵16从油箱中吸出并流向逻辑阀组31。这些低压液压油开启所有4个逻辑阀139～145。这些液压油平滑地流过回路滤油器再回到油箱。

在桩锤控制开关处于“开”时，下述过程将发生：首先，运行开关被拨向“动”的位置。在逻辑阀组中，阀147的电磁线圈142得电时，电磁线圈140就断电。流自电磁方向控制阀147的B口的液流就会关闭逻辑阀141和143。同时，第一泵16流出的液压流体便会流进夯锤重块提升油缸25，27的底部，压力液体便会使各自的油缸25、27的上部活塞杆26和28伸长。

当油缸把重块提升到预定的高度，一个延时开关会对阀147的电磁线圈140通电，该线圈便会使逻辑阀139和145关闭并启开逻辑阀141和143。当上述过程发生时，从泵16压出的液压流便直接通过逻辑阀141而至桩锤两旁的液压缸25、27的上部，并使液压缸25、27中的活塞杆回缩。

当141及143阀打开的同时，另两个逻辑阀139和145是关闭的。这使得液压缸底部缸筒里的液体流经逻辑阀143及单向阀149回到油箱。因此，液压缸25和27的活塞杆便会很快地缩回，从而让夯锤重块落下击打在桩头上。重复为之便是下一个循环。

为了让液压缸能以高速回缩，液体的回路必须具有高的流量，且能从两条不同的回路排出：

1、通过“超大尺寸”逻辑阀回到油箱。

2、在无回压情况下，通过液控单向阀，直接回到油箱。

其次，如图3A所示，逻辑阀组的各种部件即电磁控制阀、减压阀及液控单向阀等都安装在方型铝板块之中。铝板块上开有孔，从而使液体能够流向液压部件。若该微型打桩机打算用于户外时，一个备用泵148就可以安装上。在这种情况下，第二液压泵29可以连接到打桩机上。

如图3B所示，第二泵29可用手操作导架梁及可回缩液压支腿，该操作是通过一个手动方向阀181来实施的。同样，牵引件3也是由该第二泵通过阀181来操作的。牵引马达由标号183，185所指出。所有由第二液压泵29操作的液压件都集中由标号187表示。与这些部件相联接的回路通过过滤器189及冷却器191与油箱相接。

如图3C和图3D所示，在方形铝板块或钢板块的一个内腔的边角及里边，布置有一对逻辑阀139、141，另有一对相对应的控制盖150、152(导向头)布置在每阀的末端。在该面的中间，开着一个压力油嘴154。

图3E所示之布置与图3D所示相似，只是油回程嘴156位于图中所示侧面的中心。图中的阀143、145也相应地设有控制盖158、162。

图3F所示在两个阀143、150平面内装有两个关闭的盖164、166，另有一个工作嘴168位于该面的中心。而另一面(图3C的D向视图)结构大致相同，在阀141、145上有相应的盖170、172，中心工作嘴为174。

图3G及3H所示为逻辑阀组31内的油路布置图。括号中所示之标号，并不表示(其他图中)此数字所代表的意义，仅表示液压流路朝这些数字的方向流动。

在电磁控制方向阀147中，有一进油嘴176，第一液压泵16所供之压力液压流便由该嘴流入电磁控制方向阀147中。另有一条回路178流回油箱39。

图3I所示为图3C的一个横剖面图。该逻辑阀组31里设置有一条引导油路控制这些阀的“开”和“关”。流体压力从小的压力管路汇集到一个低位板(sub-plate)再到电磁控制方向阀，然后经各电磁逻辑阀提供给不同的控制盖(引导头)。液压流体是流经该低位板并经一个小的嘴到达油嘴而直接从两侧供给到控制盖的。

在引导管路的底部布置有工作管路、压力管路及回油管路。液压流流经压力油嘴154并依照不同的功能，可以被引导到工作油嘴168、174或到回路油嘴156。每个油嘴在阀腔处交接并在工作油嘴168，174处形成一个交汇点。

如图4A-4F所示的导架梁是图1所示的导架梁的一种变形结构，该导架梁17’由第一段51和第二段61两节组成。在第一液压缸53的控制下，第一段51可以在上(伸长)和下(缩短)两个位置间移动，在第二液压缸55的控制下，导架梁可以前倾或后仰。第二段导架梁上带有一个底部支架57，在第三液压缸59的作用下，第二段导架梁61可以上也可以下。一个叉板63用于将桩锤装到导架梁上，该桩锤由第四液压缸65升高，其上，下移动则由链轮67通过链条69来操作。导架梁要移向左、右两边，则是由第五液压缸73来完成的。

本实用新型的桩锤的详细构造如图5A-5H所示。

桩锤11包括一圆柱型锤套75，该锤套里布置有可滑动的圆柱型夯锤重块45。该夯锤重块顶部焊接了一限位钢盘77，以防止夯锤从锤套上部79进入锤套里，重块提升液压缸25、27的活塞杆26、28推举钢盘77的下沿而把重块举起。在夯锤重块45的下端装置有一个柱型接口83。

锤套75是用半圆型型钢加工制成的，并具有一个钢底盘87。锤套在结构上进行了加劲以便能承受重锤的运行。锤套的下端85被有中心圆孔89的底盘87所封闭。桩帽43穿在该中心圆孔中，并由该桩帽上的底部法兰91限位。

桩帽位于底部法兰91以上的部分就是一个圆柱体，该圆柱体有一个腰部93伸在锤套底盘87里。这样的构造使得桩帽可以被锤套底盘87上的定位圆环95卡住，该定位圆环由螺栓97或相似的东西固定住。该圆环95的内径比锤套底盘中心孔89的直径小但比腰部93的直径大。

桩帽43的底部99有一个用来套住桩头的中心轴圆型接口101，该接口101也可以是一个如图5H所示的阶梯孔，以适用于不同尺寸的桩。而桩帽的顶部103也有一个较短的横柱形接口105，该接口里面有一个圆柱型缓冲垫107，该垫稍稍高出桩帽顶部103。

如图5G所示，夯锤重块45底部的接口83可以宽松地套接在桩帽的顶部，这样夯锤重块便可以自由地提起。

(桩帽的)底部法兰91的上表面109上布置有一个环形凹口111，里面有一个环形缓冲垫113，该缓冲垫朝向锤套的底盘87或/和定位圆环95。

(桩锤的)圆柱型锤套75上沿其长度方向有一长达两端的一字型孔115，夯锤重块上的指针117穿过该一字孔，指在标尺119上，以告诉我们夯锤重块离开桩帽的相对高度。

夯锤重块45由一对同轴钢管组成，即分别由内管121及外管123组成，二管由间隔125隔开，并限定了一个空间间隔127，管内填充铅129以加重(注入溶化了的铅而让其凝固)。夯锤重块的下部由0形钢环81封住。

该结构可以使夯锤在一个有限的空间工作而不受建筑物高度或其他现场妨碍因素的影响。具有这种夯锤重块的桩锤可以在工地用3m高的导架梁打2m长的桩。

夯锤结构体里同时用钢及铅有许多优点。当夯锤打桩时，这样的结构可以降低噪音，因而也就减少能量的损失。其减少程度是较大的，因此对环境的保护，及减轻对桩的损坏均有帮助。

如图5C所示，四个U型槽钢是焊接在钢底盘87上的。槽钢之间是相互对称布置的，其上固接有青铜板作为导向件，在夯锤重块上下运动时起导向作用。夯锤重块与导向件之间的接触是很轻微的，为减少摩擦，导向铜件的表面经过了抛光处理。这样，夯锤重块自由下落时的能量损失就会减到最少。

锤套底盘87的尺寸只稍微比锤套的直径大一点。由于桩帽43与夯锤重块45底部套接口83的接触，恰恰起了砧座的作用，因而夯锤的击打能量便更有效地传递给桩。

桩帽43是用钢铸造而成的，圆柱型缓冲垫107是用尼龙制成的。而桩帽里的套接口101在打桩过程中起导向作用，而又减少了桩锤的高度，使得在那些高度受限的地方使用起来很方便。圆环型缓冲垫113可以是例如橡胶O型环从而减少回弹能量以保护桩帽。桩帽是预先铸造的，然后人工打磨成型。另外有一对半圆型的定位环95用来锁住桩帽及锤套，防止它们之间发生分离。

在操作过程中，夯锤重块4-5打击桩帽43而把打击能直接传给桩。当然，根据设计，打击能是不会传递给锤的底部或其他部分的，这样，可以防止锤受到损害。

液压缸25、27固定在锤套的两侧，其功能为夯锤重块的驱动器。这两液压缸是特殊设计的，专用于重负载操作运行。在锤套的背后，固定了一个锤的导向块，该导向块固定在导架梁上。

图6A-6C所示为桩锤在高度受限在如地面133和顶棚135之间的情况下，是如何与桩131套接的。

在图6A中，一根长2m的桩准备打入地下。桩锤顶部离开地面的高度为1.4m，导架梁顶离开地面的高度为2.1m。顶棚到地面的距离为3m。

紧接图6B中，导架梁已经伸长到可以套接桩的位置，然后，如图6C所示，导架作45°倾斜，便可以在受顶棚高度所限的情况，把桩套接进桩帽之中。

如图7A所示，桩已经在桩帽的套接口里就位。桩锤亦没有碰到顶棚。因此，在打桩过程中当夯锤重块45打击在桩帽43上从而把桩打进地下时，对顶棚135就不会产生影响。

图7B所示为，该打桩设备如何在空间只有2.8m情况下，把一根桩打入沟137里的地下。如图7C所示，导架梁及桩锤均延伸至沟中，因而就减少了在桩以上的延伸长度。在那些限制高度很低的地方，这一优点就显得特别突出。

在引擎的前部，通常都会与散热器一起设置一个普通的液压油冷却系统于打桩机上。当引擎启动时，便会带动冷却扇排出或吸入空气以达到满意的冷却效果。另外，也可以把液压冷却器装在引擎的背后，另加一套冷却扇，由液压或电动马达驱动。

如图8A-8D所示，在这个优选出来的实施例中所用的系统与前面提到的一般结构设置有很大的差别。在该实施例中，液压油冷却器155安在引擎157的背部。当引擎启动时，就会启动装设在引擎及前部散热器161之间的冷却扇159，该冷却扇就把热气吹出，同时又从背后吸入冷空气吹入液压油冷却器。新鲜空气将降低液压油和引擎的温度，然后热空气被冷却扇排出。此过程不断循环新鲜空气便长流不断。这套系统特别适用于热带或其它气候炎热的地方。该设计还有助于减少必备件的数量从而扩大动力部分的空间。这当然就提高了冷却系统的效率从而减少了维修费用。

图9中所示之电气控制系统采用24V直流电源，通过二极管和保险丝而到主控开关，主控开关可以是手动的、也可以是自动的。

自动操作：当开关置于自动位(AUTO)时，指示灯亮，定时器T1得电，t1触头使电磁线圈A得电，B断电，向下移动；当T1延时结束，延时触头t1闭合，定时器T2得电，并自锁，定时器T1失电，使电磁线圈A失电，B得电，改变操作向上方移动；当T2延时结束，延时触头t2断开，定时器T2失电，t2、t1触头分别接通定时器T1和电磁线圈A，下一循环过程开始。

手动操作：当开关置于手动位(HAND)时，电流通过按钮a和b供给到电磁线圈A和B，进行手动操作。

行程的调整：液压缸行程的调整可以调节上和下的定时器的延时时间来完成，它取决于所需要的高度。

由上所述可知，本实施例的改进型，与其他实施例一样，全都在权利要求所定义的本实用新型的范围，因而对于对精通这一技术的人士来说，是很显而易见的。

Claims (15)

1、一种打桩机，其特征在于，包含有桩锤，

该桩锤包括：

一个在底部具有孔(89)的锤套(75)；

一个能穿在上述孔中且能滑动的桩帽(43)，一个能控制该桩帽(43)滑动范围的限位装置(95)设在锤套(75)上，该桩帽(43)底部带有用来套接一根桩的第一个接口(101)；

一个可滑动地装于锤套(75)内的桩帽(43)上部且可从上到下击打所述桩帽(43)的上部的重块(45)；在重块(45)上有用于确保重块(45)作用在桩帽(43)上的一定位装置，所述定位装置是一个用来套接桩帽(43)上部的第二接口(83)；

一个提升重块(45)从而可让重块(45)落在桩帽(43)上的液压装置(25，26，27，28)；和

一个用于缓冲重块(45)对桩帽(43)的冲击的第一缓冲垫装置(107)和/或在桩帽(43)与锤套(75)之间的第二缓冲垫装置(113)；

所述的打桩机还设有控制部分、动力部分(5)，和使桩锤倾斜以运输或直立以工作或在工作中改变高度的导架装置(7)；

所述的打桩机还设有一个安装在可以带动所述打桩机运动的牵引机(3)上的底盘(2)，该桩锤和其导架部分(7)装在该底盘(2)上；

所述的打桩机还包括用于支撑和锚固的可收回锚固支腿(163，165，167，167)。

2、根据权利要求1的打桩机，其特征在于，该缓冲垫装置(107)用于缓冲重块(45)对桩帽(43)的冲击地设在桩帽(43)朝上的面上或面里。

3、根据权利要求1的打桩机，其特征在于，在桩帽(43)与锤套(75)之间的该缓冲垫装置(113)设在桩帽法兰(91)朝上的面上或面里，并位于所述锤套(75)的外部。

4、根据权利要求1、2或3的打桩机，其特征在于，该导架装置(7)具有可伸缩的部分。

5、根据权利要求1、2或3的打桩机，其特征在于，所述液压装置(25，26，27，28)为在锤套(75)上或靠近锤套(75)的一对液压缸装置。

6、根据权利要求1、2或3的打桩机，其特征在于，该桩锤还包括用来指出重块(45)相对于锤套(75)的位置的指示器。

7、根据权利要求6的打桩机，其特征在于，其指示器是可通过锤套(75)上的一个一字孔(115)看到或穿在一字孔(115)之外的指针(117)，并且附在重块(45)上。

8、根据权利要求7的打桩机，其特征在于，所述锤套(75)上还具有一个用于读出重块(45)的位置的数值标尺(119)。

9、根据权利要求1、2或3的打桩机，其特征在于，所述重块(45)至少部分是空的，至少部分填充了重型材料。

10、根据权利要求9的打桩机，其特征在于，该重块(45)由一对同轴钢管组成，二管由间隔(125)隔开，限定了一个空间间隔(127)，并且其内填充有用于加重的铅(129)。

11、根据权利要求1、2或3的打桩机，其特征在于，该桩锤的锤套(75)由四个U型槽钢焊接在钢底盘(87)上构成，该锤套(75)在结构上被加固，钢底盘(87)封住锤套(75)的下部并且具有所述的孔(89)，桩帽(43)穿在该孔(89)中，并由该桩帽(43)上的法兰(91)限位。

12、根据权利要求11的打桩机，其特征在于，桩帽(43)穿过底盘(87)的部分是一个圆柱体，该圆柱体为一个腰部(93)并伸在锤套(75)的底盘(87)里，并且被固定在锤套(75)的底盘(87)上的、并环绕孔(89)的定位圆环(95)卡住。

13、根据权利要求1、2或3的打桩机，其特征在于，还包括一用来操作液压装置(25，26，27，28)的液压逻辑阀组。

14、根据权利要求13所述的打桩机，其特征在于，该液压逻辑阀组组合于同一板块里。

15、根据权利要求13所述的打桩机，其特征在于，该液压逻辑阀组至少包括了一个电磁控制方向阀。

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