CN2244442Y - 一种一工位环件双锻设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属一种环件冲锻设备,它主要包括送料机构、传动机构及组合模具,均与主控制机构相连接,其特征在于:传动机构具有一个与冲子连接的曲柄冲孔滑块机构(1),还有一个与端模相连接的曲柄镦锻滑块机构(2),二者之间配置一个心形摇摆机构(3),所述的模具由夹紧模和成型模构成。其具有无料芯,一分钟冲锻一次,使用方便,效率高等优点。

Description

一种一工位环件双锻设备
本实用新型属热锻压设备,特别适用于环件生产,即轴承内外套锻造的新设备。
现有的高速镦锻机加工单个环件,一般采用四个工位,下料、镦粗、成型、冲孔,所采用的专用模具群为90多件,这种镦锻机加工时,有料芯,模具件较多,工位多。
本实用新型的目的是:设计一种环件套锻机床,配置一种组合模具,使镦粗、成型、冲孔合为一个工位,从而大大地提高生产效率,而且模具件减少,没有多余的料芯等。
本实用新型是这样实现的,它包括送料机构、传动机构及模具群,所述的传动机构具有一个与冲子连接的曲柄冲孔滑块机构,还有一个与端模相连接的曲柄镦锻滑块,二者之间配置一个心形摇摆机构,所述的模具由夹紧模和成形模构成。曲柄冲孔滑块机构和曲柄镦锻滑块机构中的两个曲柄半径不相等、行程不等,速度不同,在两个曲柄转动时,使两个传动机构出现了速度差,即形成了镦锻滑块上的端模先作用在工件上,将工件镦粗,并在成型模中成型,随后,冲孔滑块动作,在心形摇摆机构作用下,直接在镦粗工件上冲孔。冲孔完毕时,心形摇摆机构推动镦锻滑块,随冲孔滑块回程时,拉回冲头,这里不受两个曲柄速度差的影响,冲头回程到极限位置。
下面结合实施例进一步说明:
图1:一工位环件双锻机示意图
图2:(a、b、c、d)心形摇摆机构动作示意图
图3:(a、b、c、d)锻件在阳模成型示意图
图4:(a、b、c、d)锻件在阴模成型示意图。
本实用新型采用一个主传动系统控制整个机构的互相配合动作,即采用电动机通过三角带传给装有安全离合器的带轮,它与小齿轮一体的带式制动器,都刚性的固定在传动轴(17)上,与小齿轮啮合的大齿轮,和一对斜交锥齿轮,都固定在中柄双曲轴上。见图1,中柄双曲轴上连杆(11)连接镦锻滑块(2),连杆(10)连接冲孔滑块(1),而斜交锥齿轮(12)、另一个对接式斜交锥齿轮(16)都固定在传动轴(13)上。当发动机启动时,带动传动轴(13)转动,通过一系列的传动机构,带动冲孔滑块(1)和镦锻滑块(2)运动。
本实用新型采用间歇抬高旋转够位的送料机构,当镦锻滑块(2)由后极限位置向前挤压时,压紧棒料旋转送料的上压滚轮,受偏心轴的作用,抬高减压,可使分套冲孔时棒料轴线后移,这样能避免出现多余的料芯。
见图2(a、b、c、d),所述的心形摇摆机构(3),其轴心安装在冲孔滑块(1)上,在轴心上安装一个带单齿的凸轮(8)和冲子连杆(9),所述的镦锥滑块(2)的内壁设计有凹槽凸块(a′,b′)型,这种心形摇摆机构是一种多功能机构,它不需任何动力,在镦锻滑块(2)和冲子滑块(1)交错运动中工作。该机构以中柄双曲(12、15)的半径R不同,驱动镦锻滑块(2)与冲孔滑块的运动差为动力,通过补偿机构,可改变镦、冲两滑块的正常运动起到推、锁、拉、开四种作用。当曲柄(15)控制冲孔滑块(1)前进时,推动冲子(7)完成冲孔。同时,镦锻滑块(2)上凹槽凸块(a′,b′),通过凸轮(8)上的单齿,带动心形摇摆机构(3)移动,并使凸轮(8)转动,滑块(1)待冲子(7)完毕回程时,不受两曲柄(12、15)速度差的影响,将冲头拉回。冲孔完毕后,冲头(7)退出,心形摇摆机构(3)的单齿受凹凸块(a′、b′)处推动,使冲孔滑块继续回程至后极限位置,为一次循环。
本实施例可采用二种套锻模具:
1、一种是棒料在阴模腔里成型,见图3(a、b、c、d)阴模(4)腔安装在夹紧模(5)上,夹紧模分为活动半模和固定半模,当送料机构将棒料送至工位时,冲子夹紧模夹紧棒料、镦粗冲孔同步进行,然后,镦、冲两滑块回程后极限位置。见图3a,是镦、冲两滑块四程后,极限位置;图3b,是镦粗端面模的冲子(7)同步前进,完成镦粗;图3c,镦粗完毕并冲孔;图3d,单环件镦冲孔完毕,退出模腔和冲子(7)。
2、另一种阳模,参见图4(a、b、c、d),阳模(6)腔安装在冲子(7)上,当棒料被送至工位时,成型模控制环件外径,端面模镦粗,冲子在冲孔为三分之一的深度时,成型模开始退出,镦冲两滑动回程到后极限。图4a,棒料送至工位,成型模、端面模等开始同步前进;图4b,成型模已控环件外径,镦粗完毕;图4c,在开始冲孔1/3的深度时,成型模开始退出;图4d,镦冲两滑块回程后极限已退料。
另外,本实用新型还可以采用套锻双环的阴、阳二模,用于双环件套锻加工。
本实用的优点是,工艺简单,加工方便,只用一个工位,一套模具,一次冲程,在一个模腔里,能够锻出一个单环件,工作效率高,并且在冲锻时无料芯,节省棒料等。

Claims (4)

1、一种工位环件双锻设备,主要包括送料机构、传动机构及组合模具,均与主控制机构相连接,其特征在于:所述的传动机构具有一个与冲子连接的曲柄冲孔滑块机构(1),还有一个与端横相连接的曲柄镦锻滑块机构(2),二者之间配置一个心形摇摆机构(3),所述的模具由夹紧模和成形模构成。
2、按权利要求1所述的设备,其特征是:所述模具的成形模为阳模(6),阳模腔安装在冲子(7)上。
3、按权利要求1所述的设备,其特征是:所述模具的成形模为阴模(4),阴模腔安装在夹紧模(5)上。
4、按权利要求1所述的设备,其特征在于:所述的心形摇摆机构(3),其轴心安装在冲孔滑块(1)上,在轴心上安装一个带单齿的凸轮(8)和冲子连杆(9),所述的镦锻滑块(2)的内壁设计有凹槽凸块(a′,b′)。
CN 94244641 1994-11-14 1994-11-14 一种一工位环件双锻设备 Expired - Fee Related CN2244442Y (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100418698C (zh) * 2006-09-28 2008-09-17 哈尔滨工业大学 大型环形件成形加工方法

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