CN2243951Y - 一种快速装拆自锁式刀具 - Google Patents

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一种快速装自锁式刀具,由刀杆和刀头组成,属于工具类。其特征在于刀杆端部的孔由圆柱孔和楔形槽相连,刀头尾部形状与其相对应为一圆柱体连接一楔形块,圆柱孔与刀头外径成间隙很小的滑配合,楔形槽的斜面与刀头的相应斜面的斜度相同,为2-7°,两斜面紧贴,刀头尾部与楔形槽顶端有一个1-3mm轴向间隙,而与楔形槽直面有一个0.1-0.5mm间隙,刀头尾部直面根部与刀杆圆柱孔的底部有一0.1-3mm间隙。具有省料、省工、降低加工成本的优点。

Description

一种快速装拆自锁式刀具
一种快速装拆自锁式工刀具,包括刀杆和刀头,属工具类。
在铣床、车床、镗床和钻床等机床的切削加工中,经常需要使用较长和超长的工具。若将刀杆和刀头整体制造,不但浪费贵重的刀具材料,而且刀头磨损后,刀杆随之报废。若用螺钉将刀头置于杆头的孔内拧紧,当刀杆相当细时,很难以这种形式固定住刀头。若作成莫氏锥度的配合形式,也会因尺寸小,配合面积小,在切削时容易打滑,致使刀头掉出,既损坏了刀具,又破坏了工件。例如,近年来在广告装饰业和模具制造业使用的电脑雕刻机,其刀具从刀杆的主轴孔的上端装入和取出,由于该刀具又细又长,因此刀杆不能作成用螺钉固定的活力杆,只能将刀杆与刀头作成一个整体,这样当刀尖磨损后,则整支刀具报废,造成很大浪费,增加了加工成本。
本实用新型的目的在于克服上述技术上的不足,提出一种可以快速装拆自锁式的刀杆与刀头的组合结构-一种快速装拆自锁式刀具。
本实用新型的内容;一种快速装拆自锁式刀具由刀杆和刀头组成,其特征在于刀杆为一直圆杆,刀杆端部的孔由两部分连接而成,其前端为圆柱孔,相连一个楔形槽,刀头尾部的形状与刀杆端部的连孔相对应,为一圆柱上接一楔形块,该圆柱孔与刀头的外径成间隙很小的滑配合,楔形槽的一面是平行于刀杆轴线的直面,楔形槽的另一面是一个斜面,斜度为2-7°,与刀头的相应斜面的斜度相同,两斜面紧贴,刀头的尾端与刀杆楔形槽的顶端有1-3mm的轴向间隙,刀头尾部与刀杆楔形槽的直面间有一个0.1-0.5mm的径向间隙,刀头尾部直面的根部与刀杆圆柱孔的底部有0.1-3mm间隙。
本实用新型的优点是:刀头与刀杆的结合面为圆柱面与斜面的组合,圆柱面起定位作用,斜面起自锁和传递扭矩的作用。由于刀杆的楔形槽的斜面与刀头相应的斜面斜度相同,则将刀头与刀杆两斜面紧贴时,可防止刀头在刀杆内转动,起到了自锁和传递扭矩的作用。切削时,刀头不会从刀杆内脱出。刀头的尾端与刀杆的楔形槽顶端设有轴向间隙,保证刀头能够装紧,在拆卸时用一尖棍插入间隙撬动刀头的尾部,可以便捷地将刀头退出刀杆。本实用新型设计的刀具刀杆与刀头连接牢固、拆装快捷、传递扭距大,而且刀杆可以反复使用,只需更换磨损的刀头。具有省料、省工和降低加工成本的优点。
下面对附图说明如下:
图1为一种快速装拆自锁式刀具总体结构图。
图2为一种快速装拆自锁式刀具的刀杆主视图。
图3为一种快速装拆自锁式刀具的刀杆A-A剖面图。
图4为一种快速装拆自锁式刀具的刀头主视图。
下面结合附图举出一实施例:
一种快速装拆自锁式刀具,用于电脑雕刻机的铣刀上,由刀杆[1]与刀头[2]组成,刀杆为一直圆杆,刀杆长度为130mm,刀杆外径4.36mm,如图1所示。其特征在于刀杆[1]端部的孔由两部分连接而成,其前端为一圆柱孔[3],圆柱孔的直径为3mm,相连一个楔形槽[4],刀头尾部的形状与刀杆的端部连孔相对应,为一圆柱体上接一楔形块,如图2,图3,图4所示。圆柱孔与刀头的外径成间隙很小的滑配合,楔形槽的一面是平行于刀杆轴线的直面,楔形槽的另一面是一个斜面,斜度(即α角)为5°,如图2,图4,图5所示。刀头直径为3mm-0.01mm,刀头长度为30mm,刀头相应斜面的斜度为5°,与楔形槽的斜面紧贴。刀头的尾端与刀杆楔形槽的顶端有2mm的轴向间隙[5],刀头尾部与刀杆楔形槽的直面间有一个0.5mm的径向间隙[6]。刀头的尾部直面的根部与刀杆圆柱孔的底部有一个1mm间隙[7],如图1所示。

Claims (1)

1、一种快速装拆自锁式刀具由刀杆和刀头组成,其特征在于刀杆为一直圆杆,刀杆端部的孔由两部分连接而成,其前端为圆柱孔,相连一个楔形槽,刀头尾部的形状与刀杆连孔的形状相对应,为一圆柱体连接一楔形块,圆柱孔与刀头的外径成间隙很小的滑配合;楔形槽的一面是平行于刀杆轴线的直面,楔形槽的另一面是一个斜面斜度为2-7°,与刀头的相应的斜面的斜度相同,两斜面紧贴;刀头的尾部现刀杆楔形槽的顶端有一个1-3mm轴向间隙,刀头的尾部与刀杆楔形槽的直面间有一个0.1-0.5mm间隙,刀头尾部直面的根部与刀杆圆柱孔的底部有一个0.1-3mm间隙。
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