CN2242892Y - 复合原油减压塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种复合原油减压塔，属于化工精馏领域，其主体由塔顶、塔体和塔底组成；塔体上部有一减顶油采出，在其下的不同位置引出4条侧线采出和3个中段回流装置；塔底有一个液封装置与上部隔开，并有一个真空系统接口与塔顶真空系统相连，塔底有一个侧线采出和与之对应的回流冷凝器。与原有技术相比，本实用新型拔出率可以提高1-2％，油品质量要好，塔的处理能力提高60％以上，能耗降低10-15％，既能用于原油减压塔，也能用于其它具有连续组分体系的减压精馏塔。
Description
本实用新型是关于一种复合原油减压塔，属于化工精馏领域。
原油常压蒸馏和减压蒸馏合称原油常减压蒸馏，是炼油厂的“龙头”，其作用是将原油分割成各种品质的油份。原油常减压蒸馏的工艺流程根据产品的用途不同可分为燃料型、燃料—润滑油型和化工型三种，但基本流程是相似的。一般由初馏塔、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等部分组成。
原油减压塔是一个非常重要的装置，从原油常压塔塔底出来的重油经过原油减压塔进行分离得到各种润滑油、燃料油或其它油品。
已有的原油减压塔由塔顶、塔体和塔底组成；塔顶与一真空系统相连，内部有一个塔顶液体分布器，该液体分布器与外部一冷凝器相连；塔体上部有一减顶油采出，在其下的不同位置引出4条侧线采出和3个中段回流装置，塔体内部有由多层塔板和底部一个汽体分布器构成的塔内件，塔内件下部有一进料口；塔底内部装有多层塔板，在最下层塔板的下部有一水蒸汽入口，塔底下部开有塔底渣油出口。
附图中图1是已有的原油减压塔的结构，图中1为进料口，2为塔体，3为塔内件，3a为塔板，3b为汽体分布器，4为塔顶，4a为塔顶液体分布器，5为真空系统，6a为减顶油采出，6b、6c、6d和6e为侧线采出，7a为塔顶冷凝器，7b、7c和7d为中段回流装置，8为塔底，8a为水蒸汽入口，9为塔底渣油出口。
从原油常压塔塔底出来的重油经进料口1进入原油减压塔塔体2内闪蒸，产生的汽相经汽体分布器3b分布后上升，在塔顶经塔顶冷凝器7a冷凝后再经塔顶液体分布器4a向下流动；汽液两相经塔板3发生传质和传热，并从塔体2的上部得到减顶油采出6a，在塔体2的不同位置得到侧线采出6b、6c、6d和6e。减压塔内的真空由真空系统5获得。塔体2的不同位置有中段回流装置7b、7c和7d。进料中不汽化的重组份与塔底8经水蒸汽入口8a吹入的水蒸汽接触后从塔底渣油出口9送给其它装置处理。
原有技术的油品质量和拔出率之间存在比较大的矛盾，油品质量和馏份油拔出率不能同时保证。要想提高油品质量就需要有比较多的塔板数，这样塔的阻力就会比较大，塔底压力增加，馏份油的收率下降。另外，原油减压塔塔底吹入的大量水蒸汽进入精馏段，既降低了原油减压塔的处理能力，也影响塔内汽液传质效果和油品质量，操作能耗比较大。
为了解决原油减压塔的上述矛盾，国内外都做过一些改进。主要的改进措施有两种，一种措施是将塔板改为阻力小的塔板(如网孔塔板、舌型塔板等)，这种技术的缺点是所用塔板的分离效果比较差，油品质量难以保证。另一种措施是将塔板换成规整填料或散装填料，这种技术的缺点是侧线采出不方便，塔内结构复杂，安装和检修不方便，设备投资大。这两种技术都有一定效果，但是原油减压塔的基本结构都没有变化，油品质量和拔出率之间存在的矛盾并没有完全解决。另外，这两种技术也需要在塔底吹入大量水蒸汽，能耗大，塔的处理能力小。
本实用新型的目的在于提供一种既能保证油品质量又有比较高的拔出率的新型原油减压塔，克服原有技术不能同时保证油品质量和馏份油的拔出率，能耗比较大，处理能力比较小等缺陷。
本实用新型为一种复合原油减压塔，由塔顶、塔体和塔底组成；塔顶与一真空系统相连，内部有一个塔顶液体分布器，该液体分布器与外部一冷凝器相连；塔体上部有一减顶油采出，在其下的不同位置引出4条侧线采出和3个中段回流装置，塔体内部有由多层塔板和底部一个汽体分布器构成的塔内件，塔内件下部有一进料口；塔底内部装有多层塔板，在最下层塔板的下部有一水蒸汽入口，塔底下部开有塔底渣油出口，其特征在于在塔底中部的塔板之间装有一个塔底液体分布器，塔底一侧的上方装有一个液封装置，该液封装置侧面与塔底液体分布器上方的塔板相连，其底部架在塔底液体分布器上，其上部与一真空系统接口相连；该真空系统接口与真空系统相连，塔底液体分布器上方有一个侧线采出和与之对应的回流冷凝器。
该复合原油减压塔的塔板最好为斜孔塔板，塔体的塔内件也可以用填料或其它汽液接触装置。
现在对本实用新型的附图加以描述。
附图中图2是本实用新型的结构示意图，图中10为进料口，11为塔体，12为塔内件，12a为塔板，12b为汽体分布器，13为塔顶，13a为塔顶液体分布器，14为真空系统，15a为减顶油采出，15b、15c、15d和15e为侧线采出，16a为塔顶冷凝器，16b、16c和16d为中段回流装置，17为塔底，17a为水蒸汽入口，18为塔底渣油出口，19为液封装置，20为塔底液体分布器，21为真空系统接口，22为塔底回流冷凝器，23为塔底侧线采出，24为塔板。
现在结合附图对本实用新型加以详细描述。
从原油常压塔塔底出来的重油经进料口10进入原油减压塔塔体11内闪蒸，产生的汽相经汽体分布器12b分布后上升，在塔顶经塔顶冷凝器16a冷凝后再经塔顶液体分布器13a向下流动；汽液两相经塔板12a发生传质和传热，并从塔体11的上部得到减顶油采出15a，在塔体11的不同位置得到侧线采出15b、15c、15d和15e。减压塔内的真空由真空系统14获得。塔体11的不同位置有中段回流装置16b、16c和16d。进料中不汽化的重组份经过液封装置19形成液封后再通过液体分布器20进行分布后进入下面的塔板。真空系统接口21与塔顶真空系统14相连以后，塔底压力降低很多，部分馏份油汽化，经塔底回流冷凝器22冷凝后从塔底侧线采出23得到产品，一部分返回塔底17。塔底17中不汽化的渣油从塔底渣油出口18送给其它装置处理。
本实用新型通过液封装置将减压塔的精馏段和下部的深拔段隔开，深拔段与塔顶真空系统相连。这样可以将油品质量和拔出率分别予以考虑。塔体内采用性能良好的斜孔塔板或其它高效塔板，既保证油品质量，又简化塔内结构，降低成本。深拔段压力低，可以保证沸点较高的馏份油也能拔出，从而可以保证减压塔总的拔出率比较高。本实用新型的塔底可以不吹入水蒸汽，实现干式减压蒸馏，节省能耗。即使为了防止塔底结焦而在塔底吹入少量水蒸汽，这部分水蒸汽也不会进到精馏段，这样可以保证塔的处理能力比较大。
本实用新型既能用于原油减压塔，也可以用于其它具有连续组份体系的减压精馏塔。本实用新型可用于改造旧的原油减压塔，也可以用来设计新的原油减压塔。
以大庆原油为例，我们对本实用新型与原有技术进行了模拟计算和比较。计算结果表明，本实用新型与原有技术相比，拔出率可以提高1-2％，油品质量要好，塔的处理能力提高60％以上，能耗降低10-15％。
本实用新型由于有与塔顶真空系统相连的深拔段，塔底压力低，渣油中轻组分少，因此拔出率比较高。精馏段可以采用斜孔塔板等成本比较低的塔板，侧线采出方便，总的造价也比填料塔低得多。同时，由于总的拔出率比较高，精馏段可以采用比较多的塔板，这样分离效果比较好，油品的质量也比较好。本实用新型的塔底可以不用或少用水蒸汽，一方面大大减小了塔内的负荷，可以提高塔的处理能力；另一方面也节省了很多能耗。采用本实用新型可以产生很好的经济效益。
Claims (3)
1.一种复合原油减压塔，由塔顶、塔体和塔底组成；塔顶与一真空系统相连，内部有一个塔顶液体分布器，该液体分布器与外部一冷凝器相连；塔体上部有一减顶油采出，在其下的不同位置引出4条侧线采出和3个中段回流装置，塔体内部有由多层塔板和底部一个汽体分布器构成的塔内件，塔内件下部有一进料口；塔底内部装有多层塔板，在最下层塔板的下部有一水蒸汽入口，塔底下部开有塔底渣油出口，其特征在于在塔底中部的塔板之间装有一个塔底液体分布器，塔底一侧的上方装有一个液封装置，该液封装置侧面与塔底液体分布器上方的塔板相连，其底部架在塔底液体分布器上，其上部与一真空系统接口相连；该真空系统接口与真空系统相连，塔底液体分布器上方有一个侧线采出和与之对应的回流冷凝器。
2.按照权利要求1所说的复合原油减压塔，其特征在于所说的塔体内部的塔板为斜孔塔板。
3.按照权利要求1所说的复合原油减压塔，其特征在于所说的塔体内部的塔内件为填料或其它汽液接触装置。
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1996
- 1996-02-09 CN CN 96203207 patent/CN2242892Y/zh not_active Expired - Fee Related
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