CN2242123Y - 高效浮辊式磨机 - Google Patents

Abstract

一种高效浮辊式磨机，属于机械领域。现有的磨机都是采用球磨、棒磨等方式，效率低、能耗高。本实用新型采用浮动式磨辊，辊套直接套在辊轴上，辊套和辊轴之间有较大间隙，呈浮动状态。由双电机带动，筒体内壁有耐磨内衬，可以更新换旧。辊轴和辊套之间间隙较大，具有最佳滞留厚度。本磨机是一种以惯性力取代重力作用于磨机负荷的新型磨机，具有高效、节能、适应性强等优点。

Description

高效浮辊式磨机

一种高效浮辊式磨机，用于对物料进行细磨和超细磨的专用设备。属于机械领域。

目前，各种颗粒的磨碎行业，如煤炭、化工、建材、水泥、医药、食品等常用的磨机如球磨机是由水平放置的滚筒内装有小钢球或钢段等磨介，当筒体旋转时，磨介的翻滚、抛落对物料进行摩擦、撞击、剪切而成粉状，其磨碎原理主要是磨介的重力作用。

现有技术的不足之处在于：由于受到重力加速度的限制，这种磨机的能耗和钢耗都很高，且粉碎碾磨的效率不高。

本实用新型的目的是：改变常规磨机的粉磨机理，提供一种新型的磨机，减少钢耗和其它无效磨损，提高磨碎效率，降低噪音。

本实用新型的技术方案是：采用立式筒体，固定在机架上，筒体内装有若干个浮动式磨辊，磨辊由主轴驱动紧贴筒体内壁既作公转，又作自转，形成行星式运动轨迹，安装在机架上的两台电机通过皮带传动使主轴高速旋转，物料由筒体上部进入，顺着筒体内壁，经滚动的磨辊碾磨，剪切粉碎成粉末后由筒体下部经旋转的刮板强迫出料。

本实用新型的特征在于：两个电机安装在筒体两侧，主轴位于筒体内，筒体内有若干个浮动磨辊，磨辊两头的轴承座与上、下转盘相连接，辊套和辊轴之间有较大间隙，辊套呈浮动状态。辊套表面有螺纹槽，筒体内设有耐磨内衬，用销轴固定在筒体上，筒体中部有挡盘，筒体上部设有锥形进料口，下有强迫出料口。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为磨辊组件结构位置示意图。

下面结合实施例对本实用新型进一步加以说明。

该磨机主要由进料口1、筒体18、主轴22、出料口3、磨辊组件21、电机4、(4)机架12、出水口2、挡盘20等组成，筒体18包括水套14和耐磨内衬16；水套在筒体外部，耐磨内衬与筒体之间用园柱销115定，磨损后更换方便。主轴22位于筒体中心，上转盘13、下转盘24与主轴用键固定连接，上、下转盘之间装有8套磨辊组件21，组件的两头轴承座23与上、下转盘用螺钉固定。辊套7与磨辊轴19之间有较大间隙，使辊套呈浮动状态，主轴中部固定有挡盘20，可以防止进料不经磨碎而直接出料。主轴下端安装有大带轮7，更换不同直径的大带轮可以获得不同的主轴转速。筒体固定在机架12中心，两侧安装电机4、(4)，电机出轴端安装小带轮6、(6)，调整机架两侧的张紧机构5使两侧皮带的张紧力取得一致，当电机启动后，通过皮带传动使主轴转动，带动8个磨辊组件绕主轴转动，由于离心力的作用，浮动式辊套向筒体内壁靠拢，辊套与筒体内壁间的摩擦力又使辊套产生自转。当进料口1进料时，上转盘13上的物料被撒向筒体与辊套的间隙内，随着辊套的高速公转和自转，物料被剪切、撞击、碾碎成粉末，并顺着辊套表面的螺旋槽送到筒体底部，由旋转的刮板25强迫挤出出料口3。8个周边布置的浮动式磨辊组件由高速旋转产生的离心力，对筒体内壁的物料进行挤压、撞击、粉碎，同时由于高速移动形成的速度差，对对物料形成剪切粉碎，其离心加速度可为重力加速度的9-10倍，因此该磨机的磨料效率比常规磨机高得多。双电机的驱动方式，改善了主轴受力状态，主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩，使磨机运转平稳，效率提高了。在磨机运转的同时，压缩空气经过气源处理三联件8产生空气和油颗粒的混合体即油雾，经进气管9和各润滑点前的凝缩嘴将油雾中微小的油颗粒凝聚成较大的油颗粒，进入各轴承和油封，并弥散成油膜起到润滑作用，由于油雾在轴承和油封内部形成正压，故能起到阻止外界污物进入的密封作用，压缩空气则将摩擦产生的热量经排雾口11排出，起到冷却作用，以延长轴承和油封的寿命。冷却水由水套14下部的进水管10进入，从上部的排水管2排出，以冷却磨机运转的发热。

本实用新型和现有技术相比较，具有效率高、噪音低、能耗少的优点。

Claims (3)

1、一种高效浮辊式磨机，由机座、电机、筒体、主轴、转盘、磨辊等组成，其特征是：电机安装在机座的两侧，由皮带传动带动筒体中心的主轴；主轴位于筒体内、围绕主轴设有若干浮动式磨辊；筒体上部设有锥形进料口，下部有带刮板式的强迫出料口，筒体中间设有挡盘。

2、根据权利要求1所述的高效浮辊式磨机，其特征在于：磨辊两头的轴承座与上、下转盘相连接，辊套直接套在辊轴上，辊套和辊轴之间有较大间隙，呈浮动状态。

3、根据权利要求1所述的高效浮辊式磨机，其特征在于：筒体内壁有耐磨内衬，用圆柱销固定。

Images