CN2240706Y

CN2240706Y - 壳程搪玻璃列管换热器的管板和换热管及其连接密封装置

Info

Publication number: CN2240706Y
Application number: CN 95220021
Authority: CN
Inventors: 夏有年
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-20
Filing date: 1995-08-20
Publication date: 1996-11-20
Anticipated expiration: 2005-08-20

Abstract

一种壳程搪玻璃列管换热器的管板和换热管及其连接密封装置，管板是两外表面搪玻璃的空心结构，与其匹配的换热管两端是缩径结构。是对已有壳程搪玻璃列管换热器的继续改进，钢坯易加工，搪烧玻璃釉药不易变形，组装时密封可靠，用钢量省，提高成品率，降低成本。空心管板和缩径换热管可以联用，也可以单用其一，适用于平板或椭圆形管板和浮头式等各式搪玻璃列管换热器。

Description

壳程搪玻璃列管换热器的管板和换热管及其连接密封装置

本实用新型涉及化工设备中的列管换热器技术领域，特别涉及壳程搪玻璃列管换热器的管板和匹配的换热管的结构及其连接密封装置。

ZL942 40124.7壳程搪玻璃列管换热器、ZL94 2 35973.9浮头式搪玻璃列管热器和ZL942 41089.0椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，它们采用将管板和换热管先分别搪烧玻璃釉药，再组装成列管换热器的创造性构思，综合了列管换热器的换热效率高、体积小、结构紧凑、便于安装的特点和搪玻璃材质光洁耐磨、优良的防腐蚀性能，集两者的优点于一体，使壳程搪玻璃列管换热器的制造、应用成为现实。

在进一步研究中，发现上述专利技术仍有可待改进之处，如：

1.或未跳出传统技术的局限，为提高承压性能，管板是实心厚板，用钢材多、成本高，单面搪烧玻璃釉药；布管区与非布管区受热面积差异而变形，搪烧技术要求高、难度大。

2.或虽采用结构更合理的椭圆形管板，换热管仍为直管，在管板上密封箱体内设凸缘以存留填料，靠螺栓紧固密封箱体外壳和压盖完成密封与定位。而该凸缘在钢坯制造和搪烧玻璃釉药时难度大，耗用工时多；该结构时换热管间中心距增大，布管根数减少，减少了换热面积；且该结构的密封箱在搪烧玻璃釉药过程中，会有变形箱体变位，造成组装时换热管在密封箱内周围间隙可能不等，密封难度大。

本实用新型的发明目的，就是改进上述诸专利，使其更臻完善。

本实用新型的目的是通过改进管板和匹配的换热管的形状、结构及其连接密封方式结构来实现的：

设计制造一种包括管板、换热管和连接密封件的壳程搪玻璃列管换热器的管板，换热管及其连接密封装置，其特征在于：

1.管板1是两外表面搪玻璃的空心结构；

2.与其匹配的换热管2两端是缩径结构。

空心管板1的结构是：

两片对应开孔的平行钢板，对应开孔处的两板之间焊接无缝钢管短节，封闭开孔并形成圆筒形换热管安装孔(3)，

两板边缘用等宽钢板条14焊接封闭，对应于壳体法兰16螺孔处间隔排列螺纹孔10和螺孔19，管板1的双侧面和换热管安装孔3内壁都是搪玻璃面13。

换热管2的结构是：

匹配的换热管2两端，对应于密封箱体4处，各焊接一段直径小于换热管2的无缝钢管形成两端缩径管5，如此，换热管2与密封箱内壁4间隙缩小，而缩径管5与密封箱内壁4的间隙增大，便于加填料密封。

缩径管5探出端有外螺纹和匹配的紧固螺帽6；

换热管2和缩径管5的无螺纹段外表面都是搪玻璃面13。

管板1与换热管2的连接密封结构是换热管2的缩径管5端插入管板1的安装孔3内，在缩径管5探出端处，依次套装内圆锥形填料9、填料8、压环7，最后由螺帽6在缩径管5探出端外螺纹处紧固，使换热管2与管板1密封定位。

填料8和9以采用氟橡胶为佳，因其耐热性能好于搪玻璃，防腐蚀性能与搪玻璃相近，而机械性能与橡胶填料等同。

以上改进产生了如下技术效果：

1.空心结构的管板，在保持管板强度的前提下，管板由两片较簿钢板组成，耗钢量省；管板两面都搪烧玻璃釉药，且可调节两面钢板和管孔壁厚，使布管区与非布管区在搪烧过程升温同步，不易变形，降低了搪烧难度，提高了成品率，降低了成本。

2.去掉已有技术中密封箱内的凸缘结构，将换热管由直管改为两端缩径，在钢坯制造时简便易行，搪烧玻璃釉药后不易变形，管板组装时密封可靠。且换热管中心距减少，布管根数多，增加了换热面积。

3.填料套在缩径管上，通过其自身螺纹紧固，换热管与密封箱壁间无任何障碍，可自行调整，密封可靠。

空心管板和缩径换热管可视具体情况单用或联用。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述：

图1是本实用新型的管板、换热管结构及其连接密封状态示意图；

图2是使用于平管板的壳程搪玻璃列管换热器时的结构和组装状态示意图，左侧为正视，右侧为左视；

图3是使用于椭圆形管板的壳程搪玻璃列管换热器时，单用缩径换热管的结构和组装状态示意图。

图4是使用于浮头式的壳程搪玻璃列管换热器时，单用空心管板的结构和组装状态示意图，左侧是正视图，右侧是左视图；

图中，1是空心管板(或椭圆形管板)；2是缩径换热管；3是空心管板开孔处焊接无缝管短节所形成的圆筒形换热管安装孔；4是密封箱体；5是焊接于换热管两端，对应于密封箱体处的小径缩径管；6是套在缩径管探出端处丝上的紧固螺帽；7是金属压环；8和9都是密封填料，8是圆环状，9是内圆锥形；10是对应于壳体法兰螺孔处的螺纹孔；11是在壳程中的管板防腐蚀面；12是在管箱中的管板非防腐蚀面；13是图中虚线部分，为搪玻璃面层；14是空心管板两层钢板边缘用等宽钢板条焊接封闭环；15是壳程换热器的壳体；16是壳体的法兰；17是管板与壳体法兰间垫片；18是紧固件；19是对应于管箱法兰螺孔处的螺孔；20是浮头式换热管管口法兰与压盖间垫片；21是压盖；22是浮头式换热管的进出水(汽)管。

制造时与常规搪玻璃设备工艺相同，即先加工钢坯，按要求组焊成空心管板和缩径换热管，需搪烧玻璃釉药的所有部位经去油污、除锈蚀、喷砂处理、喷涂釉药、烧成、检验合格即可与管箱、壳体、支架常规组装成壳程搪玻璃列管换热器。

无论是如图2空心管板和缩径换热管联用，或是如图3、图4单用缩径换热管或者单用空心管板，效果都满意，达到了预期的发明目的和效果。

Claims

1.一种包括管板、换热管和连接密封件的壳体程搪玻璃列管换热器的管板和换热管及其连接密封装置，其特征在于：

1.1管板(1)是两外表面搪玻璃的空心结构，

1.2与其匹配的换热管(2)两端是缩径结构，

2.按照权利要求1所述的装置，其特征是所述的空心管板(1)的结构是：

2.1两片对应开孔的平行钢板，对应开孔处的两板之间焊接无缝钢管短节，封闭开孔并形成圆筒形换热管安装孔(3)，

2.2两板边缘用等宽钢板条(14)焊接封闭，对应于壳体法兰(16)螺孔处间隔排列螺纹孔(10)和螺孔(19)，

2.3管板(1)的双侧面和换热管安装孔(3)内壁都是搪玻璃面(13)。

3.按照权利要求1所述的装置，其特征是所述的换热管(2)的结构是：

3.1匹配的换热管(2)两端，对应于密封箱体(4)处，各焊接一段直径小于换热管(2)的无缝钢管形成两端缩径管(5)，

3.2缩径管(5)探出端有外螺纹和匹配的紧固螺帽(6)，

3.3换热管(2)和缩径管(5)的无螺纹段外表面都是搪玻璃面(13)。

4.按照权利要求1所述的装置，其特征是所述的管板(1)与换热管(2)的连接密封结构是换热管(2)的缩径管(5)端插入管板(1)的安装孔(3)内，在缩径管(5)探出端处，依次套装内圆锥形填料(9)、填料(8)、压环(7)，最后由螺帽(6)在缩径管(5)探出端外螺纹处紧固，使换热管(5)与管板(1)密封定位。