CN2238682Y - 高效新型高方平筛 - Google Patents

Abstract

一种高效新型高方平筛，它由筛箱体、筛格组、合并式出料口、传动系统、漏料式刷帚托板、两室、垂直和水平压紧装置、升降装置、侧面压紧装置、电机和吊挂装置组成。设计新颖，改进筛格结构，物料筛理厚度理想，减少自动分级次数，极大提高筛理效率，减少室数缩小筛箱体积、减轻重量，合并出料口、减少出料管路节省费用、降低成本、偏重组件和电机安在箱体外，减少了电机燃烧事故，方便维修、确保安全生产。是目前石墨、面粉、石英、云母、石棉等粉状物料筛分较理想的设备。

Description

高效新型高方平筛

本实用新型属于石墨、面粉、石英、云母、石棉等粉状物料高效筛分设备，更确切地说是高效新型高方平筛。

目前，在石墨选矿、粮食制粉等行业中，使用由商业部长治粮食机械厂生产的(J)FG型和石家庄粮食机械厂生产的FSFG型高方平筛。其传动系统的偏重组件和电动机均安装在筛箱体内部，从而不仅增大了箱体重量和体积，且因通风散热效果较差易烧毁电动机，更不便安装和维护。这种筛的五种筛格虽组成八种标准筛路，却满足不了高方平筛本身实际生产能力的需要。由于高方平筛的出料口较多，使出料管路相应增加、工艺设计安装比较复杂、费用较高。

本实用新型的目的是针对上述高方平筛存在的缺陷，设计了高效新型高方平筛，较好地克服了上述高方平筛存在的缺陷。

本实用新型的设计结构及工作原理：筛体在高方平筛传动装置的带动下，作平面园周回转运动，使筛面上的物料在惯性和摩擦力的作用下，产生相对筛面的移动，物料自动分级和筛理，小于筛网孔径的一定粒度的物料通过网孔从出口流出，达到筛析目的。其结构是由合并式出料口、筛箱及门、横梁、筛格、漏料式刷帚托板、垂直压紧入料分料装置、水平压紧装置、侧面压紧装置、两室、入料口、传动系统、三角胶带、电动机、吊挂装置，偏重组件等部分组成。下面就其结构的主要部件结构详细说明：

1、筛箱，是排放筛格的密封容器，是物料进行筛理的场地。该高效新型高方平筛为一个筛箱、内分为两室，并去掉原两室间的钢架，其间无隔板，改作物料通道。筛箱采用全封闭式，保证了工作场地的清洁。筛箱两侧各设两个对开门，以水平压紧装置的筛箱拉筋锁紧固定该门，并加固筛箱。筛箱上部一侧设两个入料口，其下部根据筛理物料粒度品种数量设计要求设相应合并式出料口，并排列在两室之间的轴孔两侧，以隔板贯通筛箱上下将其分开。电动机以其机座安装固定在筛箱顶端一侧，由三角胶带连接固定安装在筛箱上面中间的传动轴的三角皮带轮上。传动轴两端突出筛箱的轴头部装有偏重组件。装入筛箱内的筛格分别以水平、垂直和侧面压紧装置固定之。筛箱以其中部的横梁两端用油丝绳和吊挂装置连结悬挂固定之。

2、筛格，由纵、横和框架木条组成的框架和刷帚轨道、漏料式刷帚托板、托物料底板、筛网等部件组装成筛格。每个室装有多层筛格，其上承顶格、下接底格。设两个室，两室相同粒度的物料出口对应设置，并入两筛格间的一个出口为合并式出料口。两室上部相对应设置两个入料口。根据所筛物料粒度品种的要求，选设使用以下三种筛格：一是一般筛格，结构类同往返式筛格，所差之处去掉往返式筛格内物料走动的通道，形成在筛格一端入料，到另一端出料，其筛下物从侧面流出。二是往返式筛格，即是在一个筛网上面和托料底板下部的中间一根纵向木条一端下面开有缺口的为单往返式筛格，供物料迂回走动之用，在其三根及三根以上纵向木条一端下面交错开口组合设置的为双往返式或多往返式筛格。在其纵向木条的中、下部开有缺口，供物料串通之用。在其纵向木条两端的上部开设长方形缺口，供刷帚迂回走动轨道之用。按筛路设计要求，在其纵向木条卯接的横向木条下部分别开设缺口，供入、出物料之用。并相应的在筛格两端设有斜面滑板，供物料入、出滑动之用、三是往返式无底筛格，其结构除无托料底板和横向木条不设出料缺口外，均类同往返式筛格。在一组几层筛格，筛下物需连续筛理时，该无底筛格设在这组筛格的最后一层上，使无底筛格的筛下物直接落到它上几层筛下物进入它下层筛格再筛理的物料上面，从而减少自动分级的次数，并对上几层会合物料的筛下物流动坡度增大。

3、合并式出料口，在两及多室筛格流出相同粒度物料合并集中于两室之间，通过一个出料口流出。其出料口的数量等于筛格流出品种粒度数，则为其它高方平筛室数分之一。

4、传动系统，由传动主轴、偏重组件、轴承组件、轴承座组件、三角皮带轮组成。偏重组件主要由偏重调块、偏重箱体、螺栓、螺母、安全罩、销、压紧块、保险盖板、双耳止动垫圈、斜楔构成。偏重箱体内装设的调重块、斜楔、压紧块由螺栓、垫圈、螺母连结压紧固定之，并用销将螺母锁在螺栓上。偏重组件设有不同厚度的调重块，增减其调重块的数量，可调整筛体的回转半径。其偏重组件的外周侧设园弧形保险盖板围封，用螺栓、双耳止动垫圈固定在偏重箱体上。其对应的外周侧设以安全罩围封，并用螺栓、双耳止动垫圈固定在偏重箱体上。

5、漏料式刷帚托板，刷帚下边的托板设有排列整齐的数个孔、筛下物通过该孔直接落到它下边的底板上，其上面还存有少许物料可减少对刷帚来往行走的阻力，清网效果好，显著提高筛析效率。

6、两室，在一个筛箱体内设二个室用以安装筛格之用。二个室之间设有物料通道。同FSFG和(T)FG型四室容积的筛箱相同和筛理面积相等时，单层筛格网面上的筛路加长一倍，减少物料自动分级次数一半，提高了筛理效率，为合并相同物料粒度的出口奠定基础，并相应的减少了体积和重量。

本实用新型具有较好的经济和社会效益。高效新型高方平筛改变筛格结构物料筛理厚度理想，减少自动分级次数、极大提高筛析效率，减少室，合并出料口，缩小筛箱体积，减轻重量，减少出料管路节省费用、降低成本，偏重组件和电动机安在筛箱体外面，减少电机燃烧事故，方便维修安装，确保安全生产。

本实用新型实施例结合附图给出：

图1为高效新型高方平筛结构示意图

图2为高效新型高方平筛左侧视图

图中：1为出料出、2为门、3为筛箱、4为横梁、5为筛格、6为升降压紧装置、7为垂直压紧入料分料装置、8为传动系统、9为三角胶带、10为电动机、11为吊挂装置、12为水平压紧装置、13为偏重组件。

图3为传动系统结构示意图

图中：13为偏重组件、14为三角皮带轮、15为轴承座组件、16为主轴。

图4、5、6为偏重组件结构示意视图

图中：17为调重块、18为安全罩、19为偏重箱体、20为螺栓、21为螺母、22为销、23为压紧块、24为保险盖板、25为螺栓、26为双耳止动垫圈、27为斜楔。

图7为单往返式筛格结构示意图

图中：28为漏料式刷帚托板开口、29为刷帚轨道、30、35为纵向木条、31为框架木条、32、36为横向木条、33为入料滑板、34框架木条。

图8、9、10、11为单往返式筛格左剖视图

图中：29为刷帚轨道、30、35为纵向木条、32、36为横向木条、37为半园马蹄形开口、38为马蹄形开口、42、56为长方开口。

图12、13、14、15为单位返式筛格仰剖视图

图中：33为入料滑板、39为漏料式刷帚托板、40为托料底板、41为筛网。

图16为双往返式筛格结构示意图

图中：28为漏料式刷帚托板开口、29为刷帚轨道、31、34为框架木条、43为角铁及三角形木块、44、46为纵向木条、45、47为横向木条。

图17、18、19、20、21、22为双往返式筛格左剖视图

图中：29为刷帚轨道、37为半园马蹄形开口、42为长方孔、44、46为纵向木条、48为木板、56为长方开口。

图23、24、25为双往返式筛格仰剖视图

图中：29为刷帚轨道、39为漏料式刷帚托板、40为托料底板、41为筛网、49为角形木块、50为长方孔、51为开口。

图26为双往返式无底筛格结构示意图

图中：28为漏料式刷帚托板开口、29为刷帚轨道、31为框架木条、34为框架横木条、43为角铁和三角形木块、52、53为纵向木条、54、55为横向木条。

图27、28、29、30为双往返式无底筛格左剖视图

图31、32、33为双往返式无底筛格仰剖视图

图中：29为刷帚轨道、37为半园马蹄形开口、39为漏料式刷帚托板、41为筛网、49角形滑料板、51为开口、52、53为纵向木条、56为长方开口。

图34为筛箱体结构示意图

图35为筛箱体E—E半剖视图

图36为筛箱体Q—Q剖视图

图37为筛箱体A—A左半剖视图

图38为筛箱体P—P剖视图

图39、40、41为侧面压板示意图和剖视图

图中：102为螺纹孔。

图42、43、44为垂直压紧入料分料装置示意图和剖视图。

图中：103为升降装置螺纹孔、104为开口、105为分料隔板、106、109为型钢、107为分料箱、108为铁板。

图45为升降压紧装置结构示意图

图中：110为螺母、111为弹簧垫圈、112为沉头螺钉、113为法兰、114为内六角螺栓、115为钢板。

图46、47为刷帚轨道和漏料式刷帚托板组装示意图

图中：28为漏料式刷帚托板开口、29为刷帚轨道、39为漏料式刷帚托板、116为铆钉。

在46-47图中：刷帚轨道29和漏料式刷帚托板39由铆钉连结固定。

图42-44为图1所述之垂直压紧入料分料装置7的示意和剖视图。型钢106和109焊成框架，其上面装有由螺钉连结铁板108，其板108一端开有方口104，并铆有分料箱107，配有咬口结合入料口型钢109焊在框架型钢106上，其上焊有角形分料隔板105与其铁板108的开口104相配合，起分料作用。

图45为图1所述的升降装置结构示意图

在图45中，钢板115焊接在箱体框架型钢的加强筋94上(图35所示)，并装入内六角螺栓114和法兰113间隙配合，由沉头螺钉112三个固定之，其螺栓114装入弹簧垫圈111由匹配的螺母110固定之。

在图34-38中：箱体框架由型钢67、70、77、88、96、99各二根焊接而成。在其上、下框架中间有呈90度交叉的型钢61二根、80一根、74二根、87一根焊接而成型。在图34右侧的框架上部67和61间焊有型钢97二根，固定电机之用。型钢梁80上和61间焊有铁板60一块，起加固之用。在框架型钢61、67、77顶部设有铁板62，并粘有塑质板以铆钉固定在框架型钢上。其上面设有钻孔90、91、92。螺栓通过钻孔90和其下面的螺纹孔93固定垂直压紧入料分料装置。钻孔91为固定入料管用。钻孔92供图45的内六角螺栓114使用。其入料口处的密封板66用螺栓65固定之。其框架上设有加强筋64、72、73、78、82、83连接加固框架。框架67上焊有加强筋94的上面焊有钢板115(图45示)。型钢中间设加强筋98加固型钢77之用。框架型钢77和88上设有螺纹孔76用固定筛箱拉筋54之用。框架两侧型钢81焊有贯通上下的角钢95四根，供筛格定位之用。在型钢61上面焊有钢板59为轴承座组件底板，通过螺纹孔89固定轴承座组件。型钢67、77、80上焊有钢板58，其板上设有螺纹孔93和通过其上面的光孔90、供压紧筛格的螺栓之用。箱体两侧设有封装的铁板57，其铁板57外面粘有塑质板、并以铆钉固定箱体框架上。箱体另两侧设有对开门2。在箱体的中部下面一侧的加强筋上开有方形孔69一个，连通出料口71供下成品物料出口之用。框架底部中心处设安装下轴承座组件的钢板75并焊在型钢74的底面上。箱体底面设有出料口，并用隔板63连接上下贯通隔开。型钢68四根焊在型钢87、88之间，其底端焊在型钢74上面。型钢梁80、87上中心设轴孔，其两侧各设对称的出料孔117。轴孔的两侧的对称型钢79焊接钢板101贯通箱体上下、并分别焊在型钢80和87上。在型钢框架99上设有通槽100、供侧面压板(图39、40、41所示)装入之用。在型钢70底部焊有螺母86，供安装出料管之用。在型钢99和箱体的两侧封装板57、型钢99上设有光孔84，供侧面压板102上面安装螺栓之用。在和型钢81、96、99及封装板57上均设有螺纹孔85，供安装横梁4之用。

在图1、2、3、4、5中，筛箱上部设垂直压紧入料分料装置7、在传动轴一侧由机座连结固定电动机10。中部设横梁4，其横梁4两端用钢丝绳连结吊挂装置11安装固定。中间主轴16分别是以轴承座组件15支撑固定在筛箱3顶、底盖上。主轴16上端装设三角皮带轮以三角胶带联结电动机10上的三角皮带轮。主轴16两端分别各装有偏重组件13。其组件13配装有不同厚度的调重块17，与匹配结合的斜楔27、压紧块23装配为一体，以螺栓、螺母、销20、21、22连结固定锁住。其外周装有保险盖板23，以螺栓25和双耳止动垫圈26连结固定之。并在其对侧的外周配以安全罩18以螺栓25和双耳止动垫圈26固定之。筛箱两侧面设对开门2，两门2之间设型钢筛箱拉筋54，其拉筋54两端分别以螺栓固定在箱体螺纹孔76上。筛箱分别由压紧块和压紧螺栓组成水平压紧装置12和由内六角螺栓114、法兰113和沉头螺钉112，弹簧垫圈111组成的升降装置6(图45所示)及垂直压紧入料分料装置7(图42、43、44所示)。其装置7型钢106、109上面焊有在一端开方口的铁板108，并在该铁108开口处的加强筋上焊一角形分料隔板105和装有分料箱107组成的垂直压紧入料分料装置和侧面压紧装置将筛格组连接压紧固定在筛箱体内。筛格底部设合并式出料口1(图38所示)。

在筛箱中主轴16两侧各设有三个合并式出料口1(图38所示)，其间并以隔板63贯通分开。主轴16另两侧各设一组由多层筛格组成的筛格组。将其筛格组分装入两个室。筛格组分别选用一般筛格，往返式筛格和往返式无底筛格、刷帚及其轨道29、漏料式刷帚托板39组成。往返式筛格则为单、双、多往返式筛格。其中单往返式筛格结构结合附图7、8、9、10、11、12、13、14、15详细描述；由框架木条31、34卯榫连接组成框架，以角铁和三角形木块43连结加固。其下面设有筛网41、内装设有筛格的纵向木条30二根，纵向木条35和横向木条32，36连结组装成型。上面装有开设数个长孔28的漏料式刷帚托板39和刷帚轨道29。横向木条32与框架木条34间配有入料滑板33(图12所示)。图8为图7EE剖面图，其上的纵向木条30一端下部开设有半园马蹄形开口37，其木条30中部开有长方孔42，下部开设有马蹄形开口38，其上部两端开有方口56，供安装刷帚轨道29之用。图9为图7FF剖面，其上的纵向木条35一端下部开设半园马蹄形开口37，中部开有方孔42。图10为图7的GG剖面图，其上纵向木条30一端下部设半园马蹄形开口37，中部长方开孔42，两端上部设开口56，供刷帚轨道29之用。图11为图7KK剖面图，其上横向木条32与纵向木条31和框架木条34组合物料入口同侧对应为出口。图12、13、14、15为图7的仰视剖面示意图。双往返式筛格结构由图16、17、18、19、20、21、22、23、24、25示意图描述。框架木条31和34卯榫连接组成筛格框架，由角铁和三角木块43连结加固。其下部设有筛网41，内装由纵向木条44、46和横向木条45、47组合成型。图17、19为纵向木条DD和HH左视剖面图，纵向木条44的一端下部设半园马蹄形开口37，供物料往道走动之用；其上部端开有长方开口56，供安装刷帚轨道29和刷帚托板39之用。图18为纵向木条EE左视剖面的纵向木条46，一端下部设有半园马蹄形开口37，其条中部开设有方孔42。图20、21、22分别是图16的GG、NN、RR剖视图。其木板48与框架木条31、34和横向木条45结合，为封闭之用。角形木板49与横向木条45、框架木条34结合连接木板48成斜槽，为物料滑动之用，分51为入、出料口。横向木条47开有长孔50、为筛下物出口。图23、24、25是图16筛格的AA、BB、CC剖视图，其中在AA剖视图的横向木条45两端下设有开口51、其上设有木板48和角形木块49与横向木条34、35相结合斜槽供物料滑动之用。图24是图16筛格BB剖视图，底端设有筛网41，中部设有托料底板40和漏料式刷帚托板39，上部装有刷帚轨道29。图25是图16筛格的CC剖视图的横向木条47，上开设有长孔50共四个。图26为双往返式无底筛格结构示意图，除无托料底板40、均类同双往返式筛格。图27、28、29、30是图26筛格的左剖视图。图27、28、29、30是图26筛格的CC、DD、EE、JJ剖视图。图29EE剖面图纵向木条52上部两端开设开口56，供装设刷帚轨道29之用，并均在纵向木条一端下部开半园马蹄形开口37。图29为EE剖视图40的纵向木条53一端下部开设一半园马蹄形开口37。图31、32、33分别是图26筛格的AA、NN、BB仰剖视图，横向木条两端下部设有开口51、其上结合装配有三角形木块49与其构成物料滑道。

Claims (6)

1、一种高效新型高方平筛，它由筛箱体、筛格组、合并式出料口、传动系统、漏料式刷帚托板、两室、水平压紧装置、侧面压紧装置、垂直压紧入料及分料装置、升降装置、电动机和吊挂装置组成，其特征在于电动机和连结在传动轴上的偏重组件均分别装在筛箱体外上下两端，两个筛格组分别以垂直和水平、侧面压紧及其入料分料压紧装置固定在筛箱两室中，筛箱上端设有两个对称的入料口，并以隔板贯通上下分开；其对称两侧装设对称由单、双、多往返式筛格；无底筛格、漏料式刷帚托板、刷帚轨道组成的两组筛格、箱体底面上按同品种粒度相应设置对称的合并式出料口；箱体由型钢、加强筋、钢板、铁板及粘有塑质板组成；传动轴两端装设有偏重组件；箱体中部横梁与吊挂装置连结固定。

2、如权利要求1所述高效新型高方平筛，其特征在于筛格由纵、横向及框架木条以卯榫结合由角铁和三角形木块加固之组成筛格框架，其下面设筛网，网上面固定结合装有由纵向木条设有开口、长方孔和横向木条及由角形木块、木板结合组成斜槽，其上配有刷帚轨道、漏料式刷帚托板、托料底板构成的三种一般、双往返式及多往返式和往返式无底筛格；按设计需求选用其筛格种类和数量。

3、如权利要求1所述高效新型高方平筛，其特征在于偏重组件是由不同厚度的调重块和斜楔、压紧块配装以螺栓、螺母、垫圈和销连接压紧固定锁住，外周装保险盖板以螺栓和双耳止动垫固定在偏重箱体上，其对应侧装有安全罩以螺栓固定在偏重箱体上。

4、如权利要求1所述高效新型高方平筛，其特征在于漏料式刷帚托板，在刷帚下边的托板上设有排列整齐数个孔。

5、如权利要求1所述高效新型高方平筛，其特征在于合并式出料口，两组筛格对应设置筛格的纵、横向木条上的开口，按设计要求选设同粒度品种出料口，由合并式的出料口的隔板贯通分开。

6、如权利要求1所述高效新型高方平筛，其特征在于筛箱体由型钢和加强筋组成的框架、其外围面设有封装铁板粘塑质板从铆钉固定在箱体框架上，型钢梁上焊有型钢各二根，支撑电动机和轴承座组件底座之用；箱体上面和底设有传动轴孔，并由对称型钢及其钢板贯通箱体上下，型钢架上设有通槽供侧面压板装入之用。其型钢和箱体侧封装板上钻有通孔供侧面压板装螺栓之用，体侧面设有对开门，由筛箱拉筋固定在箱体型钢框架上。

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