CN2134896Y - 高效多层振动筛 - Google Patents

Abstract

高效多层振动筛顶部装有两台振动电机及振动 给料器，下部为三层由异形筛条和牙板组合的筛底， 装在三层横梁管上，横梁管套装在侧面筛帮上，两侧 面及后面筛帮分层断开，可拆卸，换筛底，降低筛箱高 度。上层筛底安装角度为15°—15°30′，中层向下 倾斜1°30′，下层又比中层向下倾斜1°30′，筛底倾 斜振动，并控制筛底上料层厚度，解决了目前高炉原 料粉尘含量过高的问题，三层筛底上下结为一体，取 消了两次或三次重复筛粉，减少设备，简化工艺布置， 成本低，经济效益好，广泛适用于煤、焦、砂石的筛 分。

Description

本实用新型涉及一种高效多层振动筛特别适合于原料燃料、砂石粒度严格的最终筛分。

目前状况对高炉炼铁原料、燃料多采用单层振动筛，有的为了减少入炉料粉尘，在工作过程中加二次或三次筛分，这样占地面积大，设备投资多，工艺布置较难，自动控制复杂，筛上端给料口没有安装给料器，不能控制定量给料，使筛底上料层厚度大，筛粉效果不好；由于单层振动筛底上筛孔应小于5毫米，给料粒度大，和筛孔参数配合不合理，单层筛子面积小，高炉槽下空间位置低，有些设备安装受到限制，造成入炉原料粉尘量高，影响高炉生铁产量，和经济效益。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种多层振动筛，筛箱采用分层断开角钢连结的结构，可分层换筛底，降低筛箱高度，筛底上的筛条热轧呈异形状，筛箱上装有给料器控制定量给料，大大降低了入炉粉尘量。

高效多层振动筛由成对侧面筛邦、后面筛邦及前面密封屏蔽围成箱体，上部为双斜面顶罩，右斜面上装有两台振动电机，左斜面上装有振动给料器，下部为三层筛底，筛底是用若干条筛条焊在开口的牙板上，分上、中、下三层，每层组成不同尺寸筛孔的板状整体。筛邦上下两断开处将筛箱分为三层，成对的侧面筛邦，每层间具有相对应的孔，由三层横梁管套入焊接，横梁管上焊有角钢块，筛底装在其上，筛底的筛条材料用低碳钢经轧钢机热轧出异形钢筛条，有锻打性质，并在20℃水中调质处理，强度好，开孔率高。（筛条和牙板纵横组成筛底空间处为筛孔、筛孔与筛底面积之比为开孔率）筛条上面高出筛底牙板，出料顺，上、中、下层筛孔由大到小，三次分层筛粉防止物料粉粒堵塞效果好，振动筛参数：1、给料粒度最大尺寸小于筛孔宽度尺寸的4倍；2、筛底上料层厚度小于筛孔宽度的4倍；3、筛条高出牙板部分小于筛条高度的1／4。

两侧面筛邦及后面筛邦采用分层断开，共上下两处，用成对角钢做边缘法兰，三面围绕，在筛邦断开处与角钢边缘焊接；筛邦角钢法兰中间垫有4毫米厚的橡胶石棉板，成对角钢法兰面对应有孔，用螺栓紧固联结为整体；换筛底时可以松开螺栓分成三块，便于更换。每根横梁管上焊接三个角钢，角钢的上平面和横梁管外圆上部持平，圆弧与角钢侧面上下间隙处，用两个φ6圆钢柱靠住焊接，角钢一侧加一平板焊为一体，以增加强度，三层横梁管角钢上面装有上层筛底，中层筛底，下层筛底。

装在侧面筛邦对应孔内的以横梁管是根据三层筛底的不同角度布置的；制作时在两侧筛邦上以上层水平线为基准定为0°位基线划线，加工出装横梁管的孔，在安装时上层基准线倾斜15°－15°30′，中间层横梁管中心连接线比上层横梁管中心连接线向下倾斜1°30′，对水平线倾角为16°30′－17°，下层横梁管中心连接线比中间横梁管中心连接线再向下倾斜1°30′，对水平线倾角为18°－18°30′；筛底是用热轧出若干条异形（上部为矩形下部为倒梯形状）断面    的筛条，焊在开口的牙板上，组成各层不同尺寸筛孔的板状整体；上层异形筛条尺寸较大，间隔宽些，中层次之，下层较小，上、中、下三层筛底的筛条尺寸各异，但各层筛条h与f之比为4，即筛条异形断面高度h为上矩形长度f的4倍，板状筛底上有孔用螺栓固定在横梁管的角钢上。

筛箱上层左右各有两根横梁管伸出侧面筛邦外，与支承在基面上的四个弹簧连结以保证筛子工作时的振动弹性；筛箱顶罩上的两台振动电机作激振源，上部振动给料器从箱体左上端送料进入筛内，经过三层倾斜振动筛，自左到右倾斜移送物料，使筛底上料层厚度不超过筛孔的4倍。

本振动筛的优点及效果；

1、本振动筛采用分层断开连接，能分层换筛底，降低筛箱高度，重量轻，制造简单，成本低，可在较低空间使用。

2、热轧异形筛条开孔率高，筛条上面高出筛底牙板，出料顺，不堵塞，筛底上、中、下三层筛孔尺寸由大到小，三次分层筛分，使物料和筛孔尺寸配合参数合理，筛粉效果好，适合于粒度要求严格的最终筛分。

3、筛箱上安装给料器，可以控制定量给料，将物料送入筛箱内，三层筛底自左到右向下倾斜度逐渐加大，通过振动，有利于物料移动筛分，并控制筛底上料层的厚度。

4、由于三层筛分结为一体，取消了两次或三次分开的重复筛分，简化工艺布置，节约时间，减少费用。

5、目前全国大多数炼铁高炉原料粉尘含量占入炉原料总量的8－13％本振动筛可使粉尘降到1.9％大量节约焦炭提高产量有很好的经济和社会效益。本振动筛适用于各种高炉和烧结冷矿整粒用，还适用于矿山、选煤厂、建材厂、铁道部门等单位。

附图的图面说明

图1本振动筛筛箱正面示意图

图2本振动筛筛箱侧面示意图

图3本振动筛图1D部放大图筛邦断开处与角钢连结剖面图

图4本振动筛三层筛底局部示意图

图5本振动筛图4筛底A－A剖面图

图6本振动筛图4筛底B－B剖面图

图7本振动筛图4筛底C－C剖面图

图8本振动筛横梁管角钢与筛底局部组装图

图9本振动筛图8侧视图

图10本振动筛筛底倾斜度示意图

本实用新型的具体结构由以下实施例结合附图作进一步描述：见图1，筛箱上部双斜面顶罩装有两台振动电机（5）及振动给料器（6），下部有两层横梁管（9），最上一层横梁管（7）较长，伸出两侧面筛邦外，与支承在基面上的弹簧连结。横梁管装在两侧筛邦（1）相应位置的孔上，并与筛邦焊接，见图2，筛邦下部分两处断开，分成三层，断开处用上下角钢法兰（8）连结，见图3（图1D部放大），角钢法兰面钻有若干孔，中间垫有橡胶石棉板，用螺栓紧固，松开螺栓，可以将筛邦分成三块，角钢法兰侧面焊在断开处两侧筛邦上，从图2中看到三层横梁管上分别装有三层不同筛孔尺寸的筛底，见图4，上层筛底（4）中层筛底（3）下层筛底（2），图4圈内局部表明筛底上的各层筛条疏密间隔不一样，筛底上有螺栓连结孔，筛底的异形钢筛条下断面倒梯形部分，装在板牙相应的槽内，用点焊焊接，见图5，图6，图7，它们是图4各层筛底剖面图，筛条断面各尺寸推荐如下：

图4局部剖面	尺寸单位毫米
					b	h	f	l
	（图5）A-A剖面图	5±0.1	10±0.2	2.5±0.2					4.8±0.15
（图6）B-B剖面图					7±0.1	14±0.2	3.5±0.15	11-13
	（图7）C-C剖面图	8±0.1	18±0.2	4.5±0.15					22-26

b：筛条断面宽度    h：筛条断面高度    f：筛条断面上矩形长度    l：筛条间距

横梁管上焊有50×50长40毫米的角钢块（10），见图8图9，用螺栓将筛底固定在角钢上，在角钢一端焊一块50×50×4小块钢板，以防止变形，增加强度。由于每层筛底装在相应层横梁管上，均为同一角度见图10，上层安装角度为15°－15°30′，中层向下倾斜1°30′与水平线倾角为16°30′－17°，下层又比中层再向下倾斜1°30′与水平线倾角为18°－18°30′。

Claims (3)

1、高效多层振动筛筛箱由成对侧面筛邦、后面筛邦及前面密封屏蔽围成箱体，上部为双斜面顶罩，右斜面上装有两台振动电机，左斜面上装有振动给料器，下部为三层筛底，其特征在于：

a、侧面筛邦及后面筛邦采用分层断开，共上下两处，用成对角钢做边缘法兰，三面围绕，在筛邦(1)断开处与角钢(8)边缘焊接；筛邦角钢法兰中间垫有4毫米厚的橡胶石棉板，成对角钢法兰面对应有孔，用螺栓紧固联结为整体；

b、每根横梁管上焊接三个角钢(10)，角钢的上平面和横梁管外圆上部持平，圆弧与角钢侧面上下间隙处，用两个φ6圆钢柱靠住焊接，角钢一侧加一平板焊为一体，三层横梁管角钢上面装有上层筛底(4)、中层筛底(3)、下层筛底(2)。

c、装在侧面筛邦对应孔内的三层横梁管(9)是根据三层筛底的不同角度布置的，在安装时上层基准线倾斜15°-15°30′，中间层横梁管中心连接线比上层横梁管中心连接线向下倾斜1°30′，对水平线倾角为16°30′-17°，下层横梁管中心连接线比中间层横梁管中心连接线再向下倾斜1°30′，对水平线倾角为18°-18°30′；

D、筛底是用热轧出若干条异形(上部为矩形下部为倒梯形状)断面的筛条，焊在开口的牙板上，组成各层不同尺寸筛孔的板状整体；上层异形筛条尺寸较大，间隔宽些，中层次之，下层较小，上中下三层筛底的筛条尺寸各异，但各层筛条h与f之比为4，即筛条异形断面高度h为上矩形长度f的4倍，板状筛底上有孔用螺栓固定在横梁管的角钢上。

2、根据权利要求1所述的高效多层振动筛，其特征是：筛箱上层左右各有两根横梁管（7）伸出侧面筛邦外，与支承在基面上的四个弹簧连结。

3、根据权利要求1所述的高效多层振动筛，其特征是：筛箱顶罩上的两台振动电机（5）作激振源，上部振动给料器（6）从箱体左上端送料进入筛内，经过三层倾斜振动筛，自左到右倾斜移送物料，使筛底上料层厚度不超过筛孔的4倍。

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