CN223771663U - 一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置，涉及线束生产技术领域，包括底板、固定板和收集框，所述底板的顶部两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的两端之间分别设有丝杆和滑杆，所述底板的顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板底部的两端分别与丝杆和滑杆滑动连接，所述固定板的表面贯穿设有固定槽，所述固定槽两端表面均设有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的移动端均固定安装有弧形板。本实用新型不仅可以方便对线束进行固定，还可以自动对线束进行拉扯，使切割刀片可以对线束进行切割，同时还可以对线束剥线的长度进行控制，增加了线束生产使用的线束自动剥线装置的实用性，同时提高了线束剥线的效率。

Description

一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体涉及一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置。

背景技术

线束是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，在线束生产使用的后续需要用到剥线的装置，即剥线机，剥线机是集机电一体化产品，广泛适用电子行业、汽摩配行业、电器、电机等行业的导线的定长定量切断，剥皮加工。

但现有的用于线束生产使用的线束自动剥线装置在使用时，大多数为工作人员手动将线束移动至剥线机刀片处，较为费力且工作效率较低，同时不能对剥线的长度进行控制，若是遇到不需要将线完全去除的线束，便不方便进行剥线，并且剥线时缺少固定装置，容易导致线束偏移，因此，我们提出一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置。

实用新型内容

鉴于上述现有用于线束生产使用的线束自动剥线装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置，解决了，现有的用于线束生产使用的线束自动剥线装置在使用时，大多数为工作人员手动将线束移动至剥线机刀片处，较为费力且工作效率较低，同时不能对剥线的长度进行控制，若是遇到不需要将线完全去除的线束，便不方便进行剥线，并且剥线时缺少固定装置，容易导致线束偏移的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置，包括底板、固定板和收集框，所述底板的顶部两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的两端之间分别设有丝杆和滑杆，所述底板的顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板底部的两端分别与丝杆和滑杆滑动连接，所述固定板的表面贯穿设有固定槽，所述固定槽两端表面均设有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的移动端均固定安装有弧形板，位于所述固定板一侧的底板顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧设有齿环，且安装板的一侧表面设有环形限位槽，所述齿环一侧固定安装有两个限位柱，两个所述限位柱均与环形限位槽滑动连接。

优选的，所述固定板内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面两端均螺纹连接有夹板，两个所述夹板均贯穿固定板一侧伸进固定槽内部。

优选的，两个所述固定板相对的一侧均固定安装有第一切割刀片，位于两个所述第一切割刀片的两端的夹板表面均固定安装有阻尼弹簧，一端两个所述阻尼弹簧的另一端均固定安装有弧形限位板。

优选的，所述安装板内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述齿环的内部两侧均设有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的另一端均固定安装有第二切割刀片。

优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有固定架，所述固定架的两端均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的移动端均固定安装有夹块，所述底板的表面贯穿设有收集框。

优选的，一侧所述安装块的顶部转动设有输送辊，所述底板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过在底板顶部设有固定板，并在固定板表面设有固定槽，同时在固定槽内部设有弧形板和第一切割刀片，并在底板顶部设有安装板，且在安装板一侧转动设有齿环和第二切割刀片，不仅可以方便对线束进行固定，还可以自动对线束进行拉扯，使切割刀片可以对线束进行切割，同时还可以对线束剥线的长度进行控制，增加了线束生产使用的线束自动剥线装置的实用性，同时提高了线束剥线的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板整体结构示意图；

图3为本实用新型的安装板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹板整体结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、固定板；3、收集框；4、安装块；5、丝杆；6、滑杆；7、固定槽；8、第一伸缩杆；9、弧形板；10、安装板；11、齿环；12、环形限位槽；13、限位柱；14、第一电机；15、双向丝杆；16、夹板；17、第一切割刀片；18、阻尼弹簧；19、弧形限位板；20、第二电机；21、齿轮；22、弹簧伸缩杆；23、第二切割刀片；24、固定架；25、第二伸缩杆；26、夹块；27、输送辊；28、第三电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置，包括底板1、固定板2和收集框3，所述底板1的顶部两侧均固定安装有安装块4，两个所述安装块4的两端之间分别设有丝杆5和滑杆6，所述底板1的顶部一侧固定安装有固定板2，所述固定板2底部的两端分别与丝杆5和滑杆6滑动连接，所述固定板2的表面贯穿设有固定槽7，所述固定槽7两端表面均设有第一伸缩杆8，两个所述第一伸缩杆8的移动端均固定安装有弧形板9，位于所述固定板2一侧的底板1顶部固定安装有安装板10，所述安装板10的一侧设有齿环11，且安装板10的一侧表面设有环形限位槽12，所述齿环11一侧固定安装有两个限位柱13，两个所述限位柱13均与环形限位槽12滑动连接，方便对线束剥线的长度进行控制。

本实用新型一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置，所述固定板2内部固定安装有第一电机14，所述第一电机14的输出端固定安装有双向丝杆15，所述双向丝杆15的表面两端均螺纹连接有夹板16，两个所述夹板16均贯穿固定板2一侧伸进固定槽7内部，两个所述固定板2相对的一侧均固定安装有第一切割刀片17，位于两个所述第一切割刀片17的两端的夹板16表面均固定安装有阻尼弹簧18，一端两个所述阻尼弹簧18的另一端均固定安装有弧形限位板19，方便对不同保护套厚度的线束进行剥线。

本实用新型一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置，所述安装板10内部固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端固定安装有齿轮21，所述齿轮21与齿环11啮合连接，所述齿环11的内部两侧均设有弹簧伸缩杆22，两个所述弹簧伸缩杆22的另一端均固定安装有第二切割刀片23，方便对线束表面的保护套切断。

本实用新型一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置，所述丝杆的表面螺纹连接有固定架24，所述固定架24的两端均固定安装有第二伸缩杆25，两个所述第二伸缩杆25的移动端均固定安装有夹块26，所述底板1的表面贯穿设有收集框3，方便对线束进行拉扯。

本实用新型一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置，一侧所述安装块4的顶部转动设有输送辊27，所述底板1的一侧固定安装有第三电机28，所述第三电机28的输出端与丝杆5的一端固定连接，方便对装置进行控制。

在使用时，将线束通过输送辊27，然后穿过齿环11和安装板10伸入固定槽7内，然后启动两个第一伸缩杆8，两个第一伸缩杆8通过弧形板9对限速进行夹紧，同时将线束的一端通过夹块26进行夹紧，然后启动第一电机14，第一电机14通过双向丝杆15和夹板16，带动第一切割刀片17对线束进行切割，同时弧形限位板19进一步对线束进行固定，然后启动第三电机28，第三电机28带动夹块26对线束进行拉扯，线束表面的保护套便被第一切割刀片17进行切割，若是不需要对保护套完全剥开时，当线束位于齿环11内的位置不需要剥开时，停止第三电机28，启动第二电机20，第二电机20通过齿环11和齿环11带动第二切割刀片23进行环形切割，将线束表面的保护套切断即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于线束生产使用的线束自动剥线装置，包括底板（1）、固定板（2）和收集框（3），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧均固定安装有安装块（4），两个所述安装块（4）的两端之间分别设有丝杆（5）和滑杆（6），所述底板（1）的顶部一侧固定安装有固定板（2），所述固定板（2）底部的两端分别与丝杆（5）和滑杆（6）滑动连接，所述固定板（2）的表面贯穿设有固定槽（7），所述固定槽（7）两端表面均设有第一伸缩杆（8），两个所述第一伸缩杆（8）的移动端均固定安装有弧形板（9），位于所述固定板（2）一侧的底板（1）顶部固定安装有安装板（10），所述安装板（10）的一侧设有齿环（11），且安装板（10）的一侧表面设有环形限位槽（12），所述齿环（11）一侧固定安装有两个限位柱（13），两个所述限位柱（13）均与环形限位槽（12）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于线束生产使用的线束自动剥线装置，其特征在于，所述固定板（2）内部固定安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端固定安装有双向丝杆（15），所述双向丝杆（15）的表面两端均螺纹连接有夹板（16），两个所述夹板（16）均贯穿固定板（2）一侧伸进固定槽（7）内部。

3.根据权利要求1所述的用于线束生产使用的线束自动剥线装置，其特征在于，两个所述固定板（2）相对的一侧均固定安装有第一切割刀片（17），位于两个所述第一切割刀片（17）的两端的夹板（16）表面均固定安装有阻尼弹簧（18），一端两个所述阻尼弹簧（18）的另一端均固定安装有弧形限位板（19）。

4.根据权利要求1所述的用于线束生产使用的线束自动剥线装置，其特征在于，所述安装板（10）内部固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定安装有齿轮（21），所述齿轮（21）与齿环（11）啮合连接，所述齿环（11）的内部两侧均设有弹簧伸缩杆（22），两个所述弹簧伸缩杆（22）的另一端均固定安装有第二切割刀片（23）。

5.根据权利要求1所述的用于线束生产使用的线束自动剥线装置，其特征在于，所述丝杆（5）的表面螺纹连接有固定架（24），所述固定架（24）的两端均固定安装有第二伸缩杆（25），两个所述第二伸缩杆（25）的移动端均固定安装有夹块（26），所述底板（1）的表面贯穿设有收集框（3）。

6.根据权利要求1所述的用于线束生产使用的线束自动剥线装置，其特征在于，一侧所述安装块（4）的顶部转动设有输送辊（27），所述底板（1）的一侧固定安装有第三电机（28），所述第三电机（28）的输出端与丝杆（5）的一端固定连接。