CN2237649Y - 皮件包边缝制导引装置 - Google Patents

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Abstract

一种皮件包边缝制导引装置,其是在一般皮件缝制包边作业过程中,利用外罩体内部设置一导引块所构成的导引装置使包边布料进入罩体内,操作者可直接使用皮革车缝机将包边布料连同皮件车制缝线成一体,完成皮件包边缝制作业,由于减少一般须事先上胶定位步骤,故可节省操作时间,并且皮件的包边为双层布料摺合而成,包边外表形状圆润光滑,予人一种精美质感的效果,从而提高其产品使用价值。

Description

皮件包边缝制导引装置
本实用新型涉及一种皮件包边缝制导引装置,特别是指一种可引导包边布料形成双层摺边叠合整齐夹持定位在皮件外缘部位,操作者可直接车制缝线,免除上胶定位之麻烦,同时是使产品包边十分精致美观的皮件包边缝制导引装置。
按一般常用的皮件包边缝制作业,操作人员首先将欲车制的皮件包边布料予以裁剪尺寸并且在背面上胶之后,接着用手指捏合包边布料,在皮件外缘上粘接整齐定位,等待干燥时间约5~6分钟,方可使用皮革车缝机车制包边布料于皮件上,其间若是包边布料上胶不够均匀,造成粘接力量不足,或是胶料过厚未充分干固,乃会使包边布料自皮件上滑脱离开定位,如此即无法进行车缝作业,而若包边布料不上胶欲直接车缝在皮件上,由于包边布料本身具有相当弹性,欲充分将包边布料定位在皮件上,其必花费相当手指捏合力量致增加操作人员工作负荷,同时一旦包边布料未整齐定位在皮件上,车缝时必造成包边布料扭曲弯折,影响产品之精美程度,且以上所述的皮件包边缝制方式,包边布料是以单层布料夹合在皮件上,单层包边布料的断面系裸露于外,由于包边布料断面色泽与布料表面不相同,且呈单层薄片状的包边布料不够美观,在视觉效果上不是一种良好的产品设计形状,此为目前皮件包边缝制作业之一大缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种皮件包边缝制导引装置,其可使包边布料受一导引块之接触,形成双层的摺边向内叠合,操作者可将皮件外缘卡在导引块前端圆弧斜凹槽内,则包边布料即呈弯折状夹持定位在皮件上,毋须事先上胶即可直接车缝一体,减少制造时间,操作十分容易,并且包边布料为双层布料摺合而成,外表呈现圆润光滑形状,予人一种特殊精致美感之视觉效果,提高产品之品质。此为本实用新型之主要目的。
本实用新型的技术方案在为实现上述目的基础上提供一种皮件包边缝制导引装置,其特征在于:是由一顶面形成突起弯折状分隔板片的外罩体,及在其内部设置一具有斜锥顶缘的导引块所构成,其中导引块底端系伸延形成一平面的板状体,斜锥顶缘与板状体之接合部位形成凹阶,板状体右侧后端向下弯折连接组接板体,而组接板体中央设有一椭圆孔,由此穿入螺钉使整个皮件包边缝制导引装置牢靠锁固在皮革车缝机上,导引块上端的斜锥顶缘沿两侧形成圆弧形状,并由导引块的前端部位向下渐次倾斜相接于底端的板状体中央,而位于导引块的正前方形成一中央向内弯曲缩入的圆弧斜凹槽,其中分列两侧的圆弧斜凹槽边缘分别向前突出倾斜。
本实用新型的详细构造,其他目的与功能,结合附图详细说明如下:
图1为本实用新型外观立体图
图2为本实用新型构造分解图
图3为本实用新型剖面构造示意图
图4为本实用新型穿入包边布料的使用状态示意图
图5为本实用新型装设在皮革车缝机上的使用状态示意图
图1所示为本实用新型之外观立体图,由图中可看出整体部位的皮件包边缝制导引装置形状,其中101为分隔板片的外罩体,112为一弯曲折状的导引架,是供装设在皮革车缝机上作为缝制一般皮革制品(如皮包、大哥大电话放置袋等)的包边部位的布料引导定位装置,可在皮革车缝过程中驱使包边布料自动弯折成双层摺边夹持在皮件上下端,定位十分准确,缝制后布料表面又十分光滑美观,故可提高产品质量。
图2所示为本实用新型之构造分解图,由图看出其由一顶面形成突起弯折状分隔板片100的外罩体101,及在其内部设置一具有斜锥顶缘102a的导引块102所构成,其中导引块102底端系伸延形成一平面的板状体102b,斜锥顶缘102a与板状体102b之接合部位形成凹阶102d,板状体102b左侧后端向下连接一组接板体102c,而组接板体102c中央设有一椭圆孔103,由此穿入螺钉使整个皮件包边缝制导引装置牢靠锁固在皮革车缝机上,仔细观察导引块102的整体形状,其中导引块102上端的斜锥顶缘102a沿两侧形成圆弧形状,并由导引块102的前端部位向下渐次倾斜相接于底端的板状体102b中央,而位于导引块102的正前方形成一中央向内弯曲缩入的圆弧斜凹槽104,其中分列两侧的圆弧斜凹槽边缘分别向前突出倾斜,同时参看图3所示,导引块102被外罩体101包入组接成一体,该外罩体101的前端侧向前渐次往下倾斜,并在前端正面部位各向中央圆弧弯折形成前遮板105、106,该前遮板105、106圆弧弯折形状部位同时夹紧于导引块102圆弧斜凹槽104之底端缘,两前遮板105、106之间相隔一间距形成槽口107,其被位于外罩体101顶面突起并向下弯折的分隔板片100由此伸入,该分隔板片100微向右侧偏斜而贴触于其中右侧的前遮板105上,此外在外罩体101内部顶端两侧各向下垂设一阻挡片108、109,该阻挡片108、109的前端形成向下倾斜呈锥角形状,阻挡片108、109的底端可将穿入外罩体101内相贴触的包边布料两侧边部位予以迫压形成凹陷,其中卡入于阻挡片108、109及凹阶102d与外罩体板壁之间隔内的包边布料,同时受到阻挡片108、109前端的阻隔力量,以及受到圆弧斜凹槽104的引导牵引作用,从而分别向上翻转弯曲贴附形成两对内折合的摺边110、111(如图4所示),而包边布料中央部位则受到导引块102斜锥顶缘102a圆弧体形状的顶撑而呈外凸圆弧弯曲,而在板状体102b后端固接一弯曲折状的导引架112,可卡入呈长条状的包边布料予以引导顺畅进入外罩体101内,此时如图5所示为本实用新型装设在皮革车缝机113上,使用螺钉114穿入组接板体102c的椭圆孔103内,以锁紧方式将皮件包边缝制导引装置紧固,操作者可将欲缝制包边的皮件外缘卡接在导引块102前端圆弧斜凹槽104内,其中皮件外缘的底端由分隔板片100予以承托使包边布料的两摺边110、111分别整齐夹持在皮件外缘的上下端部位定位,直接利用皮革车缝机将包边布料连同皮件车制缝线组接一体,操作过程省略了一般常用加工时须事先上胶定位干燥之步骤,故可缩短制造周期,且缝制完成的包边布料呈圆润浮突形状包夹在皮件外缘,具有精致美观的外表,因而增进了使用的功效。确实为一项具备新颖性、创造性和实用价值的创造。

Claims (2)

1.一种皮件包边缝制导引装置,其特征在于:是由一顶面形成突起弯折状分隔板片的外罩体,及在其内部设置一具有斜锥顶缘的导引块所构成,其中导引块底端系伸延形成一平面的板状体,斜锥顶缘与板状体之接合部位形成凹阶,板状体右侧后端向下弯折连接组接板体,而组接板体中央设有一椭圆孔,导引块上端的斜锥顶缘沿两侧形成圆弧形状,并由导引块的前端部位向下渐次倾斜相接于底端的板状体中央,而位于导引块的正前方形成一中央向内弯曲缩入的圆弧斜凹槽,其中分列两侧的圆弧斜凹槽边缘分别向前突出倾斜。
2.按照权利要求1的皮件包边缝制导引装置,其特征在于:其中导引块被外罩体包入组接成一体,该外罩体的前端侧边向前渐次往下倾斜,并在前端正面部位各向中央圆弧弯折形成前遮板,该前遮板圆弧弯折形状部位同时夹紧于导引块圆弧斜凹槽之底端缘,两前遮板之间相隔一间距形成槽口,其被位于外罩体顶面突起并向下弯折的分隔板片由此伸入,该分隔板片微向右侧偏斜而贴触于其中右侧的前遮板上,而外罩体内部顶端两侧各向下垂设一阻挡片,该阻挡片的前端形成向下倾斜呈锥角形状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102021757A (zh) * 2009-09-23 2011-04-20 斯奥特时装(苏州)有限公司 一种包边器
CN105696205A (zh) * 2016-04-16 2016-06-22 嘉兴市雅士迪真皮座套有限公司 用于缝合样片和衬条的缝合机

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