CN2236810Y

CN2236810Y - 水浴式清扫器

Info

Publication number: CN2236810Y
Application number: CN 95239302
Authority: CN
Inventors: 陈波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-07
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1996-10-09
Anticipated expiration: 2005-03-07

Abstract

本实用新型为一种皮带输送机的水浴式清扫器，它安装在输送带装置的卸料滚筒和张紧滚筒之间，其外形呈箱式形状，侧面上大下小近似漏斗状，在箱体下部分别设置冲淤管及排水管道。箱体内喷水管分四排间隔排列，在喷水管从前到后间隔部分及延伸方向上依次安装有两道弹簧刮板、棕毛滚刷、弹簧刮水板和橡塑刮水板等部件，棕毛滚刷由动力传动装置带动转动，给水管在箱体外与四排喷水管连接口相接。

Description

水浴式清扫器

本实用新型涉及装载或倾卸用输送机，特别是指一种适用于各种带式输送机使用清扫输送带的粘附介质的水浴式清扫器。

现有的带式输送机一般采用弹簧清扫器清扫粘附介质，这种清扫器是利用弹簧压紧刮板使其作用在卸料滚筒表面的输送带上，通过刮板在输送带上的刮扫达到清洁输送带工作表面的目的的一种装置(《燃料设备运行技术》P.277，水力电力出版社，1985年7月出版)。但由于运动阻力大，增加了耗电量，并且由于磨损大造成运输带的寿命大为缩短；同时这种清扫器不能够排除由于径向跳动、输送带表面微不平和弹簧跳跃等因素影响而造成的瞬间断扫，使清扫不彻底；使用这种清扫器还会出现由于介质粘结下托滚而引发的输送带跑偏以及沿输送线撒屑造成二次灰尘飞扬污染环境的状况。因而弹簧清扫器在使用中还存在着一些难以克服的缺陷。

本实用新型的目的就在于克服现有技术缺陷，提供一种清扫彻底，同时又降低磨擦系数减少运动阻力的水浴式清扫器。

本实用新型的水浴式清扫器安装在输送带装置的卸料滚筒和张紧滚筒之间，由箱体、喷水管、弹簧刮板、电机、联轴器、蜗轮减速机、弹簧联轴器、伞齿轮、棕毛滚刷、弹簧刮水板、橡塑刮水板、给水管、冲淤管和排水管道等构成。整个水浴式清扫器外形呈箱式形状，从侧面看上大下小近似漏斗状；其长度为500-3000毫米，主要根据输送带宽度而定，宽度为400-1400毫米，高度为300-1000毫米；在水浴式清扫器箱体下部分别设置有冲淤管和向下倾斜大于15°的排水管道。在水浴式清扫器箱体内，喷水管分四排间隔排列，在喷水管从前到后的间隔部分及延伸方向上依次安装有两道弹簧刮板、棕毛滚刷、弹簧刮水板和橡塑刮水板等部件，从第一道喷水管到最后橡塑刮水板的安装呈向上3-19°倾斜度；根据介质粘附的情况，可以适当增加或减少喷水管、弹簧刮板等部件的数量；位于棕毛滚刷下部箱体外的电机、联轴器、蜗轮减速机、弹簧联轴器、伞齿轮等构成动力传动装置带动棕毛滚刷转动；给水管在箱体外与四排喷水管连接口相接，在工作时提供水源。当进行工作时，控制喷水管喷水，随着输送带的运行，通过前两道弹簧刮板刮扫，在喷水的情况下再经逆输送带运行方向转动的棕毛滚刷的洗刷，尔后经弹簧刮水板和橡塑刮水板刮去输送带携带的水分，即完成了输送带的清扫工作。清扫出的输送带粘附介质和水通过箱体下部排水管自流排入沉淀池，冲淤管通过控制定时冲水将沉积淤留介质冲入沉淀池。

本实用新型的优点就在于由于通过水力冲洗和二道弹簧刮板的刮扫，又经过棕毛滚刷喷水刷扫和弹簧刮水板、橡塑刮水板刮去水分，使输送带的清扫极为彻底，清除了环境污染。同时这种清扫器安装在输送带装置的卸料滚筒和张紧滚筒之间，避免了弹簧清扫器将弹簧刮板直接挤压在卸料滚筒的输送带表面上所造成的过大运动阻力，并且由于喷水起到润滑与降温的效果，降低了磨擦系数减少了磨损。由于清扫彻底，还消除了瞬间断扫和由于托辊粘接形变所造成的输送带跑偏现象。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的A-A剖面示意图；

图3是本实用新型的B-B剖面示意图；

图4是本实用新型安装在输送带装置上的示意图。

参照图1、图2和图3，本实用新型为箱式形状，下部分别设有冲淤管和排水管道。它由箱体[17]、喷水管[1-1]～[1-4]、弹簧刮板[2-1]～[2-2]、棕毛滚刷[3]、弹簧刮水板[4]、橡塑刮水板[5]、棕毛滚刷轴承[6]、轴承箱[7]、轴承箱支座[8]、伞齿轮[9-1]～[9-2]、弹簧联轴器[10]、蜗轮减速机[11]、联轴器[12]、电机[13]、给水管[14]、冲淤管[15]和排水管道[16]等构成，喷水管[1-1]～[1-4]分四排间隔排列，前三排喷水管形成的间隔距离为60-400毫米，第三排至第四排的间隔距离为200-500毫米，间隔距离的确定以保证弹簧刮板和棕毛滚刷的安装与正常工作为根据，喷水管[1-1]和喷水管[1-2]之间安装弹簧刮板[2-1]，喷水管[1-2]和喷水管[1-3]之间安装弹簧刮板[2-2].喷水管[1-3]和喷水管[1-4]之间安装棕毛滚刷[3]，喷水管[1-4]后30-200毫米安装弹簧刮水板[4]，再相隔30-200毫米安装橡塑刮水板[5]，从喷水管[1-1]到橡塑刮水板[5]呈向上3～19°倾斜；棕毛滚刷通过棕毛滚刷轴承[6]、轴承箱[7]、轴承箱支座[8]安装于滚刷位置上，位于棕毛滚刷[3]下部箱体[17]外的电机[13]与联轴器[12]、蜗轮减速机[11]、弹簧联轴器[10]、伞齿轮[9-1]～[9-2]等构成动力传动装置带动棕毛滚刷[3]转动，电机功率为1.1-1.5千瓦，转速960转/分，棕毛滚刷[3]逆输送带运行方向转动，转速20-50转/分；给水管[14]在箱体[17]外与四排喷水管[1-1]～[1-4]连接口相接，箱体[17]底部安装冲淤管[15]通过控制定时排水冲淤，箱体[17]底部安装的排水管道[16]向下呈大于15°倾斜，便于粘附介质和水的排放。

参照图4，本实用新型的水浴式清扫器安装在输送带装置的卸料滚筒和张紧滚筒之间。输送带装置头部由输送带[1]、卸料滚筒[2]、张紧滚筒[3]、下托辊[4]、水浴式清扫器[5]、喷水管[5-1]、弹簧刮板[5-2]、棕毛滚刷[5-3]、弹簧刮水板[5-4]、橡塑刮水板[5-5]、冲淤管[6]、给水管[7]和供水控制系统等构成。供水控制系统设有积水箱和电磁控水阀等机构，电磁控水阀与棕毛滚刷传动装置的电机以及输送带装置控制系统联锁在一起，实现水浴式清扫器[5]的自动控制工作。当启动输送带装置时，水浴式清扫器[5]即联动投入工作，棕毛滚刷[5-3]逆输送带[1]运行方向转动，供水控制系统由电磁控水阀通过给水管[7]向喷水管[5-1]供水，同时供水系统积水箱通过冲淤管[6]定时定量排水，例如间隔20分钟排水80-120公斤，将清扫出的粘附介质与水一起排入沉淀池。进行输送物料时，通过卸料滚筒[2]、张紧滚筒[3]和下托辊[4]固定于输送装置上的输送带[1]运送物料在卸料滚筒[2]处卸料后，即进入水浴式清扫器[5]，经四排喷水管[5-1]的冲刷，两道弹簧刮板[5-2]刮扫，棕毛滚刷[5-3]冲水刷洗，弹簧刮水板[5-4]和橡塑刮水板[5-5]刮去输送带[1]携带水份，粘附介质被水力喷扫、软化、刮扫、冲水刷洗、刮除水分，输送带[1]被清扫干净。清扫出的粘附介质和水由水浴式清扫器[5]的底部排水管自流排入沉淀池，沉积淤留的介质由冲淤管[6]定时排水，冲排入沉淀池。

以下是本实用新型的一个实施例。

TD75型皮带输送机，皮带宽1200毫米，带速2.5米/秒，输送物料为煤，分别采用单簧清扫器和本实用新型的清扫器，使用时间10天，对比情况如下：

本实用新型清扫器弹簧清扫器1.清扫效果 10天内无清扫工作量每班需2-3人

清扫20-40分钟2.竖式拉紧积聚煤屑现象无每周1-2次，每次3-4

人清扫30分钟，或

机动车辆15分钟3.地面清扫无每班冲洗一次4.磨擦系数小于0.5f 大于0.8f5.运动阻力 240N 1540N

经过实际应用，可以看出采用本实用新型使皮带输送机达到了清扫彻底、降低磨擦系数减少阻力的效果。

Claims

1、一种水浴式清扫器，其特征在于它安装在输送带装置的卸料滚筒和张紧滚筒之间，由箱体、喷水管、弹簧刮板、电机、联轴器、蜗轮减速机、弹簧联轴器、伞齿轮、棕毛滚刷、弹簧刮水板、橡塑刮水板、给水管、冲淤管和排水管道等构成；其外形呈箱式形状，侧面上大下小近似漏斗状，在箱体下部分别设置有冲淤管和排水管道；在箱体内，喷水管分四排间隔排列，在喷水管从前到后间隔部分及延伸方向上依次安装有两道弹簧刮板、棕毛滚刷、弹簧刮水板和橡塑刮水板，从第一道喷水管到最后橡塑刮水板的安装呈3-19°倾斜度，位于棕毛滚刷下部箱体外的电动机、联轴器、蜗轮减速机、弹簧联轴器、伞齿轮等构成带动棕毛滚刷转动的动力传动装置；给水管在箱体外与四排喷水管接口相接。

2、根据权利要求1所述的水浴式清扫器，其特征在于设置于箱体下面的排水管道向下倾斜大于15°。