CN2235330Y - 立式轧机用万向联轴器托架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种能够用于冶金设备中立式轧机能承受较大负荷的万向联轴器托架。该装置主要特征是:采用标准自动调心轴承其轴承外圈直接放在端盖上,轴承端盖用螺钉联接在轴承座上。当万向联轴器主、从动轴套的瞬时转速不相等时从动轴套产生惯性附加力,及从动轴套与轧辊轴头不垂直造成憋劲时,标准自动调心轴承能自动调整以减少托架所受到的载荷。

Description

立式轧机用万向联轴器托架
本实用新型涉及一种立式轧机上的万向联轴器托架,属于冶金设备中立式轧机的技术领域。
现有的立式轧机用万向联轴器托架是由一个非标球轴承、从动轴套及轴承座组成,其内、外圈用螺钉分别固定在从动轴套及轴承座上,从而将万向联轴器支承在托架上。这种非标球轴承由于结构的需要不能自动调心,只能承受小负荷,当轧机工作时由于下列原因:1.制造误差、安装误差等,万向联轴器主从动轴瞬时转速不可能相等,从而要引起从动轴套的惯性附加力;2.由于从动轴套与轧辊轴头之间的联接间隙,以及安装,加工误差,从动轴套不可能始终处于绝对垂直的位置,产生憋劲;3.由于轧机的工作性质决定轧辊在工作中要受到频繁的冲击负荷,此负荷也将部分传递到从动轴套,造成轴承容易损坏。这样需要经常维修托架,更换轴承,使产品成本增加,更主要的是影响了连续生产。
本实用新型的目的就是要提供一种结构简单的万向联轴器托架,不需要专用轴承。
本实用新型是由以下技术方案实现:将自动调心轴承安装在万向联轴器托架里,轴承的内圈支承在从动轴套上,由对中套挡住,从动轴套与对中套用螺钉联结起来,以保持轧辊对中。轴承的外圈由轴承端盖挡住,轴承端盖与轴承座钢性联结将轴承支承在轴承座里。
本实用新型结构简单,在受力时自动调心球轴承适应力的变化调整滚动体的位置,以使轴承能正常工作,轴承端盖与轴承外圈的配和既可挡住轴承,又使轴承外圈与端盖之间可以作微小的相对移动,缓冲所受到的力,从而避免了原结构中轴承外圈与轴承座钢性联结对双方带来的冲击,增加了轴承的寿命,减少易损件,降低了成本,增加了托架的使用寿命,提高了生产率。
下面结合附图对实用新型作进一步的详细描述:
附图1.是本实用新型结构剖面图;
附图2.是本实用新型应用的轧机原理图;
图中:(1)万向联轴器,(2)从动轴套,(3)自动调心轴承,(4)轴承座,(5)轴承端盖,(6)螺钉,(7)轧辊,(8)对中套,(9)万向联轴器托架,(10)油缸,(11)轧机机架,(12)L形支架,(13)升降装置,(14)横移油缸。
本实用新型的万向联轴器托架(9)由从动轴套(2)、自动调心轴承(3)、轴承座(4)、轴承端盖(5)、螺钉(6)、轧辊(7)、对中套(8)组成。其中自动调心轴承(3)内圈支承在从动轴套(2)上,由对中套(8)挡住,从动轴套(2)与对中套(8)用螺钉联结起来,以保持轧辊对中。轴承的外圈由轴承端盖(5)挡住,轴承端盖(5)与轴承座(4)钢性联结将轴承支承在轴承座(4)里,轴承座(4)被支撑在托架的滑槽内部,以适应轧辊中心距的变化。
当需要换机架时,托架(9)通过油缸(10)将万向联轴器(1)里的从动轴套(2)移出轧辊轴头,以使机架能通过横移油缸(14)横向移出或移进;在轧制或换孔型时,托架(9)将从动轴套(2)托住,不让其自由落于轧机上,并且不妨碍其转动,升降装置(13)移动L形支架(12)作小的调整以对准轧辊。装好后的轧辊工作时,由于制造误差、安装误差等,万向联轴器主从动轴瞬时转速不可能相等,从而要引起从动轴套(2)产生惯性附加力;由于从动轴套(2)与轧辊轴头之间的联接间隙,以及安装,加工误差,从动轴套(2)不可能始终处于绝对垂直的位置,产生憋劲;由于轧机的工作性质决定轧辊在工作中要受到频繁的冲击负荷,此负荷也将部分传递到从动轴套(2),自动调心球轴承(3)适应力的变化调整滚动体的位置,以使轴承能正常工作,与轴承座钢性联结的端盖(5)既使轴承外圈被挡住,又使轴承外圈与端盖(5)之间可以作微小的相对移动,缓冲所受到的力,从而避免了原结构中轴承外圈与轴承座钢性联结对双方带来的冲击,增加了轴承的寿命,从而提高生产率。

Claims (2)

1.一种万向联轴器托架由从动轴套(2)、轴承(3)、轴承座(4)、端盖(5)、螺钉联接件(6)、对中套(8)组成,其特征是:轴承(3)采用标准自动调心轴承,并且轴承外圈直接放在轴承端盖上。
2.按权利要求1所述的万向联轴器托架,其特征是:轴承端盖用螺钉与轴承座相联。
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