CN2232318Y - 永磁管道式强力磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种永磁管道式强力磁选机，包括：可在电机带动下旋转的、内壁设有磁系的外管道，其一端设有给矿入口、另一端设有精矿出口，其上部设有锥形精矿斗和喷水管，下部设有选别空间和尾矿出口，其外部连接传动装置。磁系可为径向交替式或轴向交替式。其优点是：磁场利用率高；管道式分选，选别多段多次，选别充分，可提高磁性物质的回收率；设备重量轻，制造成本降低，设备可调参数多，适用面广。

Description

永磁管道式强力磁选机

本实用新型涉及一种选矿设备，尤指一种用磁力分离法分选固体材料的磁选机。

在黑色金属选矿山中，磁选是一种操作方便、成本低、且应用比较普遍的工艺，永磁磁选机是磁选工艺流程中的主要设备。现有的磁选机多为筒式永磁磁选机，该磁选机的磁系是内筒式的、固定的，磁力与重力的方向是不一致或反向的，因此物料在分选过程中得以实现分选的条件是磁力要大于重力。由于磁性物料在选别过程中的运动方向与磁系产生相对运动或反向运动，磁场利用率较低，又由于固定磁场与旋转外筒之间有一定间隙，最有效的磁场部分被浪费在空气隙中(选别空间外)，所以磁性物料回收率不高。而上述磁选机设有不导磁材料制作的槽体，既笨重，且制造成本较高。

本实用新型的目的是提出一种不设槽体，制造成本较低，磁性物料回收率大为提高的永磁管道式强力磁选机。

本实用新型的目的是通过提供具有如下构造的磁选机而实现的，该磁选机包括：可在电机带动下旋转的、内壁设有磁系的外管道，其一端设有给矿斗入口，另一端设有精矿出口，外管道上部设有延伸下来的锥形精矿斗，精矿与所述精矿出口连通，外管道下部设有一扇形密封箱，它与外管道内壁之间形成弧形选别空间，外管道下部、与所述精矿出口同一端设有尾矿出口，外管道上部设有可提供压力水的喷水管，外管道外部连接着传动装置。

上述方案中所述外管道磁系排列可以有两种，一种是径向交替式，即沿圆周方向极性交替、沿轴向极性相同；另一种是轴向交替式，即沿圆周方向极性相同、沿轴向极性交替。这样，有利于物料在整个选别空间内被多段多次地充分选别，可提高磁性物料的回收率。

上述方案中，可在外管道下部设有可向选别空间传送压力风的风鼓动管，用以打破矿粒的磁团聚，以利于提高磁性物质的回收。

为了使设备运行平稳且安装容易，整体设备可以采用托辊支撑。

本实用新型磁选机的工作原理是：待选别物料由给矿入口进入选别空间，此时物料处于磁场作用之中，由于物料中的物质的磁性不同，随着外管道的旋转磁性物料吸附在外管道内壁而被转向上方，进入卸料区后，由于压力水的作用，迫使磁性物料脱离磁场而落入精矿斗之中，随后从精矿出口排出设备外得以回收，而非磁性物料在选别空间内继续沿轴向运动，最后从尾矿口排出。值得说明的是物料在进入选别空间后，要经过管道长距离的选别带，因此选别是多段多次的，有利于磁性物料的回收，从而可获得较高的回收率。

该设备物料与磁系不产生相对运动，磁性物料与磁系同向运动，充分利用磁场的最有效部分，使得在相同的磁场作用深度内，磁场力比现有的设备大5～8倍。该磁选机由于结构的特点，使得磁场力、重力、离心力三者方向相同，相互叠加，因而选别极其充分，大大地提高了磁性物料的回收率。

本实用新型的磁选机与现有的筒式磁选机相比具有如下优点：

1、磁场利用率高；无磁场浪费；在相同的磁场作用深度内，磁场力大5～8倍。

2、管道式分选，选别是多段多次的，选别极为充分，可大大提高磁性物料的回收率。

3、设备不设置不导磁材料制作的槽体，减轻了设备的重量，降低了制造成本。

4、设备支撑方式采用托辊式支撑，方便现场安装和维护。

5、设备的可调参数多，可改变其倾斜角，转速，风鼓动压力，水压力等参数，适用面广，除在矿山选铁外，还可用于其它行业的除铁提纯作业，如建材、水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料等。

下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型的设计方案：

图1是现有筒式永磁磁选机简图；

图2是图1中的A—A剖视图；

图3是永磁管道式强力磁选机的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是外管道磁系的一种布局的轴向视图；

图6是图5中的B—B剖视图；

图7是外管道磁系的另一种布局的轴向视图；

图8是图7中的C—C剖视图。

图1和图2示出现有筒式磁选机的结构，参见图1和图2，磁系8为内筒式、固定的，外筒10逆时针旋转，磁系8与外筒10之间一般设有大约10mm间隙，选别物料在选别空间所受到的磁场力，因已有相当部分浪费在空气隙中而减小，磁性物料只有在磁力大于重力时，才可能被吸在外筒10外圆同上，而被旋转向上带入卸矿区。由于它结构的特点，槽体9需要用不导磁材料制作。

图3和图4示出本实用新型的磁选机的结构，参见图3和图4，该磁选机包括可在电机带动下旋转的、内壁设有磁系15的外管道1、外管道1左端设有给矿入口11，右端设有精矿出口22，外管道1上部设有延伸下来的锥形精矿斗2，精矿斗2与精矿出口22连通，外管道1下部设有一扇形密封箱14，它与外管道1内壁之间形成弧形选别空间13，外管道1下部右端设有一尾矿出口12，外管道1上部设有可提供压力水的喷水管3，外管道1外部左端连接着传动装置5，传动装置5包括电机51和链轮52等。

为了进一步提高选别质量，上述方案中可在外管道1下部设有可向选别空间13内传送压力风的风鼓动管4，以打破矿粒的磁团聚。

为了将进入卸矿区的磁性物料及时排出，除了采用压力水，还可同时采用刮板7，刮板7设置在外管道1的上部，用以卸矿。

为了使设备运作平稳且容易安装，在外管道1外壁下部设有托辊支撑6，材料可以采用金属或橡胶的。

外管道1的磁源可采用以下三种中任一种：单独的铁氧体，钕铁硼，铁氧体与钕铁硼组成的复合磁系。

图5～图8示出外管道1内壁磁系15的两种排列方式，图5和图6示出的磁系为径向交替式，即沿圆周方向极性交替、沿轴向极性相同，例如如图所示，沿轴向全部是N极，而垂直轴向的圆周上，则是N、S极交替布置的。图7和图8示出的磁系为轴向交替式，即沿圆周方向极性相同、沿轴向极性交替，例如如图所示，沿轴向是N、S极交替布置，而圆周上，则全部是N极。这样的磁系分布使得磁性物料呈滚翻式分选，同样有利于打破矿粒的磁团聚。

Claims (7)

1、一种永磁管道式强力磁选机，其特征是它包括：可在电机带动下旋转的、内壁设有磁系的外管道，其一端设有给矿入口，另一端设有精矿出口，外管道上部设有延伸下来的锥形精矿斗，精矿斗与所述精矿出口连通，外管道下部设有一扇形密封箱，它与外管道内壁之间形成弧形选别空间，外管道下部、与所述精矿出口同一端设有尾矿出口，外管道上部设有可提供压力水的喷水管，外管道外部连接着传动装置。

2、根据权利要求1所述的永磁管道式强力磁选机，其特征是所述外管道磁系排列为径向交替式即沿圆周方向极性交替、沿轴向极性相同，或轴向交替式即沿圆周方向极性相同、沿轴向极性交替。

3、根据权利要求1所述的永磁管道式强力磁选机，其特征是所述外管道下部设有可向选别空间传送压力风的风鼓动管。

4、根据权利要求1所述的永磁管道式强力磁选机，其特征是所述外管道上部设置若干卸矿用的刮板。

6、根据权利要求1所述的永磁管道式强力磁选机，其特征是所述外管道外壁下部设有托辊支撑。

7、根据权利要求1所述的永磁管道式强力磁选机，其特征是所述外管道的磁源采用单独的铁氧体、或钕铁硼、以及铁氧体与钕铁硼组成的复合磁系。

8、根据权利要求6所述的永磁管道式强力磁选机，其特征所述托辊支撑材料采用金属或橡胶。

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