CN220590335U - 一种悬浮粉尘磁吸附分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，属于粉尘分离领域。本实用新型包括分离箱，分离箱顶部设有粉尘进口；分离箱外部安装有铁芯和励磁线圈，分离箱内对应设有螺旋回转轴，螺旋回转轴一端与动力电机连接，螺旋回转轴轴心为非导磁材质，轴心外侧的螺旋齿片为磁性材质，且螺旋回转轴外侧采用非磁性材质的护套封闭，护套与分离箱内壁之间形成分离通道。本实用新型可以分离悬浮粉尘中磁性金属微颗粒和其它非磁性微小颗粒，提高金属微颗粒的高纯度回收。

Description

一种悬浮粉尘磁吸附分离装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘分离技术领域，更具体地说，涉及一种悬浮粉尘磁吸附分离装置。

背景技术

冶金企业和一些金属处理企业的很多工序中需要排放含金属微颗粒的悬浮粉尘，在满足环保排放要求的同时，回收这些漂浮在粉尘中的金属微颗粒进行再生利用具有很大的价值。通常的处理工艺是粉尘经布袋过滤器过滤处理，这种处理方式有以下缺点：1)过滤的粉尘中金属微颗粒和其它杂质混在一起，增加后续处理分离的困难和成本，不利于金属微颗粒的高纯度回收，造成金属再生资源的浪费；2)布袋除尘器的除尘效率随着布袋内粉尘的累积，除尘效率越来越低，需要定期更换布袋，运营成本较高。如何进一步优化粉尘颗粒的分离效果是具有实践生产意义的。

经检索，目前已出现大量利用磁选技术进行粉尘分离收集的设计，如：申请号200810171990X的专利公开了磁机械设备，利用换能器产生的机械振动和磁脉冲，与搅拌装置进行的搅拌运动共同作用，使粉尘中固体颗粒彼此分离。申请号2017214713959的专利公开了磁旋风粉尘分离器，大部分金属颗粒物在螺旋形气流离心力的作用下沿着分离筒内壁下沉，小部分金属颗粒物在磁性区域的作用下，聚集在磁性区域的内壁，并随着螺旋形气流在出料口分离，无金属粉尘的气体经出气管排出。申请号2023207714755的专利公开了用于回收金属粉尘内金属粉体的强磁磁选装置，除尘分离仓上端安装有强磁磁铁，下端安装有比例阀，比例阀下面安装有接接料料斗，转斗式提升机上端安装有粉碎机，粉碎机下端安装下料料斗；该设计从筛分后的尘土内通过强磁磁选筛分金属粉体，达到金属粉体二次回收利用。

综上，目前磁选技术为粉尘颗粒分离提供了新思路，但结构设计不一，其实践效果和操作便利性也参差不齐，行业内仍致力于对新技术的开发应用。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型拟提供一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，以克服目前传统布袋除尘过滤器无法有效回收金属颗粒、除尘效率容易降低的情况。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，包括分离箱，分离箱顶部设有粉尘进口；分离箱外部安装有铁芯和励磁线圈，分离箱内对应设有螺旋回转轴，螺旋回转轴一端与动力电机连接，螺旋回转轴轴心为非导磁材质，轴心外侧的螺旋齿片为磁性材质，且螺旋回转轴外侧采用非磁性材质的护套封闭，护套与分离箱内壁之间形成分离通道。

更进一步地，螺旋回转轴在分离箱内设置有多组，且分别呈水平分布，多组螺旋回转轴沿分离箱高度方向间隔分布，护套封闭在多组螺旋回转轴外侧。

更进一步地，分离箱内沿螺旋回转轴的长度延伸方向，分隔为非磁性杂质汇集室和磁性杂质汇集室，铁芯分布在非磁性杂质汇集室外侧；且非磁性杂质汇集室与分离箱顶部的粉尘进口位置相对应，磁性杂质汇集室则位于螺旋回转轴远离铁芯的端部区域位置。

更进一步地，铁芯采用U形铁芯套设于分离箱外侧，且励磁线圈位于U形铁芯的中部区域；动力电机则安装于螺旋回转轴远离励磁线圈的端部。

更进一步地，非磁性杂质汇集室和磁性杂质汇集室之间通过分隔板分隔，螺旋回转轴穿过该分隔板且螺旋回转轴的一端延伸出分离箱之外并与动力电机相连，螺旋回转轴与分隔板之间具有通道间隙。

更进一步地，非磁性杂质汇集室的底部设有分离物排出口，磁性杂质汇集室底部亦设有排出口。

更进一步地，护套两端分别安装在分离箱内壁上，并将内部的螺旋回转轴与分离箱内腔之间保持隔离。

更进一步地，螺旋回转轴的轴径为100±10mm，相邻螺旋回转轴之间的轴间距为20-30mm，分离通道的宽度间隙为30-40mm。

更进一步地，上下相邻组的螺旋回转轴的齿节距错位布置，回转方向相反，且每根螺旋回转轴的转速不同。

更进一步地，护套的顶部正对粉尘进口位置，且护套的顶部设为锥形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的磁吸附分离装置，通过在箱体外部设置线圈和铁芯，在箱体内部对应设置可磁性吸附的螺旋回转轴，在螺旋回转轴外侧罩设非磁性护套，从而将磁性颗粒吸附在护套上，并根据螺旋回转轴的转动移动至专门的磁性杂质汇集室内，从而分离悬浮粉尘中磁性金属微颗粒和其它非磁性微小颗粒，提高金属微颗粒的高纯度回收。

(2)本实用新型的磁吸附分离装置，螺旋回转轴外侧罩设护套，磁性颗粒是被吸附在护套上，而并非直接吸附在螺旋回转轴上，分离过程中，螺旋回转轴不与粉尘直接接触，装置的运行可靠性高，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的磁吸附分离装置俯视视角示意图；

图2为图1中A-A截面，即磁吸附分离装置主视视角示意图。

示意图中的标号说明：

100、铁芯；101、励磁线圈；102、非磁性杂质汇集室；103、磁性杂质汇集室；104、螺旋回转轴；105、动力电机；106、护套；107、分离通道；108、分离物排出口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，包括分离箱，分离箱顶部设有粉尘进口；分离箱外部安装有铁芯100和励磁线圈101，分离箱内对应设有螺旋回转轴104，螺旋回转轴104一端与动力电机105连接，螺旋回转轴104轴心为非导磁材质，轴心外侧的螺旋齿片为磁性材质，且螺旋回转轴104外侧采用非磁性材质的护套106封闭，护套106与分离箱内壁之间形成分离通道107。

结合图2，本实施例中螺旋回转轴104在分离箱内设置有多组，且分别呈水平分布，多组螺旋回转轴104沿分离箱高度方向间隔分布，护套106封闭在多组螺旋回转轴104外侧。护套106的顶部正对粉尘进口位置，且护套106的顶部设为锥形，便于粉尘物料的顺利进入，且不会在护套106顶部积存。如图1所示，护套106两端分别安装在分离箱内壁上，并将内部的螺旋回转轴104与分离箱内腔之间保持隔离，即与分离通道107之间保持隔离。螺旋回转轴104的两端对应与分离箱两侧转动配合安装，以实现动力电机105对螺旋回转轴104的转动驱动。多组螺旋回转轴104在分离箱内呈高度方向间隔分布，且延伸高度与铁芯100的延伸高度保持一致，以使得螺旋回转轴104表面环绕的螺旋形的齿片能够实现对金属磁性颗粒的吸附。

结合图1，本实施例中，分离箱内沿螺旋回转轴104的长度延伸方向，分隔为非磁性杂质汇集室102和磁性杂质汇集室103，铁芯100分布在非磁性杂质汇集室102外侧；且非磁性杂质汇集室102与分离箱顶部的粉尘进口位置相对应，磁性杂质汇集室103则位于螺旋回转轴104远离铁芯100的端部区域位置。非磁性杂质汇集室102的底部设有分离物排出口108，磁性杂质汇集室103底部亦设有排出口。更具体地，铁芯100采用U形铁芯套设于分离箱外侧，且励磁线圈101位于U形铁芯的中部区域；动力电机105则安装于螺旋回转轴104远离励磁线圈101的端部。即非磁性杂质汇集室102位于靠近励磁线圈101的一侧，磁性杂质汇集室103位于靠近动力电机105的一侧。分离通道107底部即对应为非磁性杂质汇集室102。

本实施例中非磁性杂质汇集室102和磁性杂质汇集室103之间通过分隔板分隔，螺旋回转轴104穿过该分隔板且螺旋回转轴104的一端延伸出分离箱之外并与动力电机105相连，螺旋回转轴104与分隔板之间具有通道间隙。为保证磁性吸附效果，分离通道107的宽度间隙为30-40mm，螺旋回转轴104的轴径为100±10mm，相邻螺旋回转轴104之间的轴间距为20-30mm，此处所说的轴间距是指相邻两组螺旋回转轴104之间的螺旋齿片之间的距离间隙，以保持各组螺旋回转轴104的顺利转动和稳定吸附。

本实施例的分离装置能够分离悬浮粉尘中磁性金属微颗粒和其它非磁性微小颗粒，提高金属微颗粒的高纯度回收。使用时含有磁性金属微颗粒的粉尘从顶部的粉尘进口进入分离箱内，自上而下经过分离通道107，其中的非磁性颗粒物在重力作用下落入底部的非磁性杂质汇集室102排出；磁性的微颗粒则被吸附在螺旋回转轴104的齿节接近的护套106部位表面，随着螺旋回转轴104旋转，被输送到螺旋回转轴104末端，最终落入磁性杂质汇集室103中排出。

本实施例中，根据具体应用环境，螺旋回转轴104布置的层数和间距可以灵活安装调整，相邻层的螺旋回转轴104的齿节距错位布置，回转方向相反，且每根螺旋回转轴104的转速不相同，根据处理的需要可以多个这样的装置并联安装使用，磁性杂质分离效率高，分离过程中，螺旋回转轴104不与粉尘直接接触，装置的运行可靠性高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：包括分离箱，分离箱顶部设有粉尘进口；分离箱外部安装有铁芯(100)和励磁线圈(101)，分离箱内对应设有螺旋回转轴(104)，螺旋回转轴(104)一端与动力电机(105)连接，螺旋回转轴(104)轴心为非导磁材质，轴心外侧的螺旋齿片为磁性材质，且螺旋回转轴(104)外侧采用非磁性材质的护套(106)封闭，护套(106)与分离箱内壁之间形成分离通道(107)。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：螺旋回转轴(104)在分离箱内设置有多组，且分别呈水平分布，多组螺旋回转轴(104)沿分离箱高度方向间隔分布，护套(106)封闭在多组螺旋回转轴(104)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：分离箱内沿螺旋回转轴(104)的长度延伸方向，分隔为非磁性杂质汇集室(102)和磁性杂质汇集室(103)，铁芯(100)分布在非磁性杂质汇集室(102)外侧；且非磁性杂质汇集室(102)与分离箱顶部的粉尘进口位置相对应，磁性杂质汇集室(103)则位于螺旋回转轴(104)远离铁芯(100)的端部区域位置。

4.根据权利要求3所述的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：铁芯(100)采用U形铁芯套设于分离箱外侧，且励磁线圈(101)位于U形铁芯的中部区域；动力电机(105)则安装于螺旋回转轴(104)远离励磁线圈(101)的端部。

5.根据权利要求3所述的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：非磁性杂质汇集室(102)和磁性杂质汇集室(103)之间通过分隔板分隔，螺旋回转轴(104)穿过该分隔板且螺旋回转轴(104)的一端延伸出分离箱之外并与动力电机(105)相连，螺旋回转轴(104)与分隔板之间具有通道间隙。

6.根据权利要求3所述的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：非磁性杂质汇集室(102)的底部设有分离物排出口(108)，磁性杂质汇集室(103)底部亦设有排出口。

7.根据权利要求1所述的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：护套(106)两端分别安装在分离箱内壁上，并将内部的螺旋回转轴(104)与分离箱内腔之间保持隔离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：螺旋回转轴(104)的轴径为100±10mm，相邻螺旋回转轴(104)之间的轴间距为20-30mm；分离通道(107)的宽度间隙为30-40mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：上下相邻组的螺旋回转轴(104)的齿节距错位布置，回转方向相反，且每根螺旋回转轴(104)的转速不同。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种悬浮粉尘磁吸附分离装置，其特征在于：护套(106)的顶部正对粉尘进口位置，且护套(106)的顶部设为锥形。