CN2230215Y

CN2230215Y - 小型木工刨床

Info

Publication number: CN2230215Y
Application number: CN 95234862
Authority: CN
Inventors: 彭永辉; 彭晓玲; 王军; 王共群
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-15
Filing date: 1995-10-15
Publication date: 1996-07-03
Anticipated expiration: 2005-10-15

Abstract

一种小型木工刨床是在机座的四角上对称设有四支立柱，立柱上方设有机体，其上设有向前后两侧倾斜的“八”字形滑道，其上设有前后工作台，组成上工作台，机体中部横贯刨刀主轴，一端设有床头箱，其上设有横轴和立轴，分别穿过床头箱前后、上下侧，刨刀主轴上设有主动轮与横轴和立轴上设有的横轴从动轮和立轴从动轮相啮合，机体下方设有下工作台。本发明操作灵活、方便，加工精度和工作效率高。适合于企业和个体木工工作者应用。

Description

小型木工刨床

本发明属于木工刨床，特别是一种小型木工刨床。

众所周知，现有小型木工刨床，是在机座上方设有工作台，工作台上方中部横贯刨刀主轴，刨刀主轴上设有刨刀架，刨刀主轴一端设有从动皮带轮，由电机上设有的主动皮带轮经三角皮带带动，从动皮带轮上方设有锯台，从动皮带轮外侧设有裁口、倒棱刀架和圆锯片，刨刀主轴另一端水平设置打眼、榫槽装置，其外侧悬臂支撑打眼、榫槽工作台。这种小型木工刨床只有一个水平刨刀，加工相互垂直工作面时，需要靠板，靠板调整较繁复，加工出的工件也不容易保持垂直，加工精度低；一次只能刨削一个工作面，工作效率也低。裁口、倒棱时，需要调整刀具和锯台高度，工作繁复，加工精度也难以保证。打眼、榫槽装置水平设置，打眼、榫槽时，操作者处于工件背面，对线十分困难，加工精度和工作效率都很低；悬臂式打眼、榫槽工作台，刚性较差，也影响加工精度。圆锯片的局限性较大，无车削加工装置等，不能分割较大木料和进行车削加工等，也使机床功能受到限制。由于刨刀转速要求在4000—6000转/分，锯片转速要求在600—1500转/分，这种小型木工刨床的主动皮带轮和从动皮带轮采用的是普通皮带轮、若刨刀主轴转速达到刨刀所要求的转速，锯割阻力太大，无法进行锯割；若刨刀主轴转速只达到锯片所要求的转速，刨出的工件表面粗糙，达不到精度要求。所以这种小型木工刨床的主动皮带轮和从动皮带轮采用了高于锯片所要求的转速，低于刨刀所要求的转速的中间值，采用这种转速使刨刀转速降低，刨出的工件表面粗糙，而锯片的转速仍然太高，阻力大，极易烧毁电机，所以仍然达不到有关技术要求。

本发明的目的，是提供一种调整、操作简便、加工精度和工作效率高，既可以进行车削加工，又能够进行多种铣削加工，既可以达到刨刀所要求的转速，又可以满足锯片所要求的转速的无级自动调速，功能多样、齐全的小型木工刨床。

为达到上述目的，本发明可以通过以下方案来实现：机体下方设有电机，电机上设有主动皮带轮，经三角皮带连接刨刀主轴一端设有的从动皮带轮，从动皮带轮外侧紧固圆锯片，刨刀主轴上设有主刨刀架，其主要结构特征是，机座的四角上相互对称设有四支立柱，立柱上方设有机体，机体上方设有向前后两侧倾斜的“八”字形滑道，滑道上设有前工作台和后工作台，组成上工作台，机体中部横贯刨刀主轴，刨刀主轴一端设有床头箱，床头箱上设有横轴和立轴，横轴两端穿过床头箱前后两侧，立轴两端穿过床头箱上下两侧，床头箱内、刨刀主轴上设有主动轮，横轴和立轴上分别设有横轴从动轮和立轴从动轮，横轴从动轮和立轴从动轮分别与主动轮相啮合，机体下方、立柱上设有下工作台。

本发明立轴上方可以装设立刨刀架，与刨刀主轴上的刨刀相互配合，能够加工相互垂直的两个工作面，加工精度和效率高；更换立刨刀具还可以完成倒棱、裁口、落肩等工序。立轴下端可以设有打眼、榫槽装置，垂直的打眼、榫槽装置和双层工作台，可以使上工作台或者下工作台升降，操作方便，加工精度和工作效率高。下工作台上可以设有下滑板，下工作台上方和下滑板下方分别设有“凹”形轴窝和“凸”形圆轴相互配合定位，可以转动任意角度；下滑板上设有中滑板，中滑板上设有上滑板可以前后、左右任意滑动；能够进行多种铣削加工；更换打眼、榫槽装置，还可以进行磨削、抛光等加工工作。横轴两端可以装设卡盘座和带锯主动轮，可以进行车削和较大木料分割加工；更换卡盘座和带锯主动轮，还可以进行多种加工工作，使功能多样齐全，实现一机多用，提高了小型木工刨床的利用率。皮带轮采用无级自动调速皮带轮，能够满足刨削加工和锯割加工的有关技术要求。

附图说明

附图是本发明的一种示意图，也是一种实施例的示意图。

图1是主视图，图2是图1的左视图，图3是图2的床头箱的A-A剖视放大图，图4是图2的床头箱的B-B剖视放大图，图5是图2的C-C剖视图，图6是图2的D-D剖面图，图7是皮带轮的放大示意图，其电机皮带轮是图9的L-L剖视图，图8是图7的E-E剖视图，图9是图7的F-F示意图，图10是实施例的油压系统示意图。

图11—图14是又一种实施例的示意图。图11是主视图，图12是图11的左视图，图13是图12的床头箱的G-G剖视放大图，图14是图12的床头箱的H-H剖视放大图。

下面结合附图，给出实施例，对本发明作详细说明。

实施例一：如图1—图10所示的小型木工刨床，在机座38的四角上对称设有四支立柱21，立柱21上方设有机体50，机体50上方设有向前、后两侧倾斜的“八”字形滑道，滑道上设有前工作台33和后工作台46，组成上工作台。上工作台的前工作台33和后工作台46可以采用燕尾槽等形式与机体50的滑道相互滑动配合，调整工件刨削的厚度。为调整方便，后工作台46一侧设有调节手柄44；机体50、后工作台46一侧相对应刻有调整尺寸的刻度线。机体50中部横贯刨刀主轴27，其上设有刨刀架，刨刀主轴27一端紧固从动皮带轮26和锯片24，从动皮带轮26上方设有锯台25。锯台25可以铰联在上工作台上，能够调整0-60°任意角度，不仅可以锯割相互垂直工作面，还可以锯割120°以内任意角度，扩大了圆锯片24的使用范围。刨刀主轴27另一端设有床头箱53，床头箱53上设有横轴57和立轴56，横轴57两端穿过床头箱53前后两侧，分别安装卡盘座55和带锯主动轮51，立轴56两端穿过床头箱53的上下两侧，其上方安装立刨刀架52、下方安装打眼、榫槽装置54。床头箱53内、刨刀主轴27上设有主动轮59，横轴57和立轴56上分别设有横轴从动轮58和立轴从动轮60，分别与主动轮59相啮合。主动轮59、横轴从动轮58和立轴从动轮60分别是圆锥齿轮。在安装卡盘座55一侧的上工作台的端部设有顶尖34，可以与卡盘座55配合，车削较长工件。电机23装设在机体50下方，电机轴69上装设主动皮带轮22，经三角皮带66带动从动皮带轮26旋转，带动横轴57和立轴56工作。主动皮带轮22是以其“V”形中心线为中心，将其制成固定轮65和滑动轮67，固定轮65安装三角皮带66一侧设有止推固定轮70，止推固定轮70上设有滑动导向套68，滑动导向套68可以与止推固定轮70制成整体。滑动轮67装设在止推固定轮70的滑动导向套68上。为使滑动轮67与固定轮65同步旋转，滑动导向套68上设有滑动键，滑动轮6上设键槽，滑动配合导向定位，滑动键和键槽可以是单键、双键和花键等。滑动轮67也可以直接装设在电机轴69上。滑动轮67与止推固定轮70相对应，由中心向外径呈辐射状分别均布六条滚珠滑道77、78，滚珠滑道77、78由外径向中心组成“八”字形整体空腔通道，滚珠滑道77、78内设有滚珠71。固定轮65与止推固定轮70固定在电机轴69上，固定轮65与滑动轮67组成主动皮带轮22。由于滚珠滑道77、78呈辐射状均布，平衡性好，转动平稳、无震动；滚珠滑道77、78由滑动轮67和止推固定轮70的外径向中心组成“八”字形整体空腔通道，可以实现无级自动调速，调速柔和、平稳。从动轮26也是以其“V”形中心线为中心，将其制成固定轮72和滑动轮74，固定轮72安装三角皮带66一侧设有滑动导向套73，滑动导向套73与固定轮72制成整体，滑动轮74安装在固定轮72的滑动导向套73上，与固定轮72组成从动皮带轮26。滑动导向套73上设有滑动键，滑动轮74上设有键槽，滑动配合导向定位，可以使滑动轮74与固定轮72保持同步旋转，防止滑动轮74随意旋转。滑动轮74外侧设有压簧75，压簧75可以采用压簧座76压靠在滑动轮74外侧。固定轮72、压簧座76经锯片24由螺母固定在刨刀主轴27上，滑动轮74也可以装设在刨刀主轴27上。刨削加工时，由于刨刀阻力小，离心力增大，主动皮带轮22的滚珠71在离心力的作用下沿滚珠滑道77、78滑向滑动轮67和止推固定轮70的外径，滑动轮67向固定轮65滑动，加大了主动皮带轮22的有效工作直径；同时，克服了从动皮带轮26的滑动轮74外侧压簧75的作用力，使滑动轮74向外侧滑动，缩小了从动皮带轮26的有效工作直径，提高了刨刀转速，达到刨削加工所要求的转速，刨出的工件表面光滑。锯割时，锯片24的阻力增大，从动皮带轮26转速降低，经三角皮带66传至主动皮带轮22，离心力减小，滚珠71滑向滑动轮67和止推固定70的内径，主动皮带轮22的滑动轮67向止推固定轮70滑动，主动皮带轮22的有效直径缩小；同时，从动皮带轮26的滑动轮74在压簧75的作用下，向固定轮72滑动，加大了从动皮带轮26的有效工作直径，降低了锯片24的转速，达到锯割加工所要求的转速，可以有效地保护电机。机体50下方、立柱21上设有下工作台14，立柱21不仅支撑上工作台，还能够为下工作台14导向、定位。立柱21可以是油缸，油缸内设有活塞28，活塞28上设有活塞杆29，活塞杆29上方固定机体50，可以使上工作台升降。立柱油缸外径上设有螺纹，其上设有链轮20，链轮20上方装设下工作台14，链轮20经链条19相连结，在其中的一个链轮20上设有手轮18。转动手轮18使链轮20转动，经链条19带动其余链轮20转动，推动下工作台14升降。也可以单独采用链轮20和链条19推动下工作台14升降，或者单独采用立柱21为液压形式推动上工作台升降。下工作台14上方设有下滑板13，下滑板13上方设有中滑板11，中滑板11上方设有上滑板3，下滑板13和中滑板11、中滑板11和上滑板3可以采用燕尾槽等形式相互滑动装配。为使上滑板3和中滑板11分别左右、前后移动方便、灵活，可以在上滑板3和中滑板11下方分别设有上滑板油缸4和中滑板油缸36，上滑板油缸4和中滑板油缸36分别固定在上滑板3和中滑板11下方，上滑板油缸4内设有活塞杆2，其两端固定在中滑板11上方，中滑板油缸36内设有活塞杆43两端固定在下滑板13上，活塞杆2、43中部分别设有活塞12和活塞35。也可以采用丝杠和螺母相互配合来带动上滑板3和中滑板11移动。下工作台14上方设有“凹”形轴窝15，中滑板11下方设有“凸”形圆轴16，可以使下滑板13带动中滑板11转动任意角度，下滑板13可以由紧固螺钉17锁紧在下工作台14上。为了加工工件方便，可以在上滑板3上设有工件夹紧装置，夹紧装置是在上滑板3上方一端设有锁紧挡板1，另一端设有锁紧油缸7，锁紧油缸7内设有活塞8，其上设有活塞杆5。锁紧装置也可以采用锁紧挡板1配合丝杠、螺母夹紧工件。下工作台14下方与带锯主动轮51相对应设有带锯从动轮39，装设带锯片，可以分割较大木料。带锯从动轮39可以经带锯从动轮轴40装设在下工作台14下方设有的带锯从动轮支架41上。锁紧油路换向阀61、上滑板油路换向阀62、中滑板油路换向阀63、立柱油路换向阀64可以采用三位四通转阀，装设在后工作台46一侧。打眼、榫槽或进行铣削加工时，启动油泵80的开关，油箱79内的液压油经油泵80泵出，进入锁紧油路换向阀61、上滑板油路换向阀62、中滑板油路换向阀63、立柱油路换向阀64。夹紧工件时，操纵锁紧油路换向阀手柄49，锁紧油缸7一侧腔体的液压油由卸载进出油口6经锁紧油路换向阀61进入油箱79，液压油经锁紧油路换向阀61由锁紧油缸7的锁紧进出油口9进入锁紧油缸7的另一侧腔体，工件经活塞杆5与锁紧挡板1锁紧在上滑板3上；移取工件时，操纵锁紧油路换向阀手柄49，锁紧油缸7一侧腔体的液压油由锁紧进出油口9经锁紧油路换向阀61进入油箱79，液压油经锁紧油路换向阀61由卸载进出油口6进入锁紧油缸7另一侧腔体，即可放松对工件的夹持。需上滑板3左右移动时，操纵上滑板油路换向阀手柄48，上滑板油缸4右腔的液压油由右进出油口32，经上滑板油路换向阀62进入油箱79，液压油经上滑板油路换向阀62由左进出油口10进入上滑板油缸4左腔，推动上滑板油缸4，带动上滑板3向左侧移动；操纵上滑板油路换向阀手柄48，上滑板油缸4左腔的液压油由左进出油口10，经上滑板油路换向阀62进入油箱79，液压油经上滑板油路换向阀62由右进出油口32进入上滑板油缸4右腔，推动上滑板油缸4，带动上滑板3向右侧移动。需中滑板11前后移动时，操纵中滑板油路换向阀手柄47，中滑板油缸36前腔的液压油由前进出油口37，经中滑板油路换向阀63进入油箱79，液压油经中滑板油路换向阀63由后进出油口42进入中滑板油缸36后腔，推动中滑板油缸36，带动中滑板11向后方移动；操纵中滑板油路换向阀手柄47，中滑板油缸36后腔的液压油由后进出油口42，经中滑板油路换向阀63进入油箱79，液压油经中滑板油路换向阀63由前进出油口37进入中滑板油缸36前腔，推动中滑板油缸36，带动中滑板11向前方移动。需要下工作台14升降时，转动手轮18，链条19带动链轮20，即可带动下工作台14升降。需上工作台升降时，操纵立柱油路换向阀手柄45，一路液压油推开液控单向阀81，使液控单向阀81反向导通，立柱油缸上腔的液压油经上进出油口30、膨胀室82、液控单向阀81旁路、立柱油路换向阀64进入油箱79，另一路液压油进入液控单向阀85，推开其上的液控顶杆84，推开阀芯86，经膨胀室83，下进出油口31进入立柱油缸的下腔，推动活塞28、活塞杆29，推动上工作台上升；操纵立柱油路换向阀手柄45，一路压力油推动液控顶杆84，液控顶杆84推动阀芯86，立柱油缸下腔的液压油经下进出油口31，膨胀室83、液控单向阀85、立柱油路换向阀64进入油箱79，另一路压力油经液控单向阀81、膨胀室82、上进出油口30进入立柱油缸上腔，推动活塞28，带动活塞杆29，带动上工作台下降。

实施例二：如图11—14所示的小型木工刨床，床头箱53内、刨刀主轴27上设有的主动轮59是蜗杆，横轴57和立轴56上分别设有的横轴从动轮58和立轴从动轮60分别是蜗轮。将实施例一的上工作台或者下工作台14的升降装置改成，在下工作台14下方设置下工作台升降油缸91，下工作台升降油缸91内设有活塞90，其上设有活塞杆87，活塞杆87上方紧固在下工作台14下方。立柱21为下工作台14导向定位。其他结构与实施例一的结构相同，不再赘述。油压系统示意图如图10去掉三个立柱油缸，余下的一个立柱油缸即可替代下工作台升降油缸91，作为本实施例的油压系统示意图。液压油经下进出油口88，进入下工作台升降油缸91下腔时，推动下工作台14上升，液压油经上进出油口89进入下工作台升降油缸91上腔时，带动下工作台14下降。下工作台油缸91也可以改换成螺杆，下工作台14上设有螺母，相互配合带动下工作台14升降。

Claims

1、一种小型木工刨床由机座、电机、刨刀主轴、三角皮带轮组成，其特征在于：机座的四角上相互对称设有四支立柱，立柱上方设有机体，机体上方设有向前、后两侧倾斜的“八”字形滑道，滑道上设有前工作台和后工作台，组成上工作台，机体中部横贯刨刀主轴，刨刀主轴一端设有床头箱，床头箱上设有横轴和立轴，横轴两端穿过床头箱前后两侧，立轴两端穿过床头箱上下两侧，床头箱内、刨刀主轴上设有主动轮，横轴和立轴上分别设有横轴从动轮和立轴从动轮，横轴从动轮和立轴从动轮分别与主动轮相啮合，机体下方、立柱上设有下工作台。

2、根据权利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的主动轮、横轴从动轮和立轴从动轮是圆锥齿轮。

3、根据权利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的主动轮是蜗杆，所说的横轴从动轮和立轴从动轮是蜗轮。

4、根据权利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的横轴两端分别设有卡盘座和带锯主动轮。

5、根据权利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的立轴上方设有立刨刀架，下端设有打眼、榫槽装置。

6、根据权利要求1至4之一所述小型木工刨床，其特征在于：所说的下工作台上设有与带锯主动轮相对应的带锯从动轮。

7、根据权利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的立柱是油缸，油缸内设有活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆上固定机体。

8、根据权利要求1或7所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的立柱外径上设有螺纹，其上设有链轮、链轮上方设有下工作台，链轮经链条相连结，其中一个链轮上设有手轮。

9、根据权利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的下工作台下方设有下工作台升降油缸，油缸内设有活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆上方固定在下工作台下方。

10、根据权利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的下工作台上设有下滑板，下滑板上设有中滑板，中滑板上设有上滑板。

11、根据权利要求10所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的下工作台上方设有“凹”形轴窝，所说的下滑板下方设有“凸”形圆轴，相互配合定位。

12、根据权利要求10所述的小型木工刨床、其特征在于：所说的中滑板下方设有油缸，油缸内设有活塞杆，活塞杆中部设有活塞，活塞杆两端固定在下滑板上。

13、根据权利要求10所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的上滑板下方设有油缸，油缸内设有活塞杆，活塞杆中部设有活塞，活塞杆两端固定在中滑板上。

14、根据权利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的三角皮带轮是由主动皮带轮和从动皮带轮组成，主动皮带轮是以其“V”形中心线为中心，将其分成固定轮和滑动轮，固定轮安装三角皮带一侧设有止推固定轮，止推固定轮上设有滑动导向套，滑动轮装设在止推固定轮上的滑动导向套上，滑动轮与止推固定轮相对应，由中心向外径呈辐射状分别均布至少两条滚珠滑道，滚珠滑道由滑动轮和止推固定轮的外径向中心组成“八”字形整体空腔通道，滚珠滑道内设有滚珠，固定轮与止推固定轮固定在电机轴上，固定轮与滑动轮组成主动皮带轮；从动皮带轮也是以其“V”形中心线为中心，将其分为固定轮和滑动轮，固定轮安装皮带一侧设有滑动导向套，滑动轮安装在固定轮上的滑动导向套上，与固定轮组成从动皮带轮，滑动轮外侧设有压簧。

15、根据权利要求14所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的主动皮带轮的止推固定轮上的滑动导向套上设有滑动键，所说的主动皮带轮的滑动轮上设有键槽，滑动配合定位。

16、根据权利要求14所述的小型木工刨床，其特征在于：所说的从动皮带轮的固定轮上的滑动导向套上设有滑动键，所说的从动皮带轮的滑动轮上设有键槽，滑动配合定位。