CN2228085Y - 白酒蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

一种白酒蒸馏器属高效白酒蒸馏装置。该装置解决了主冷区未完全凝结的酒气的冷却成酒液，定量分配喷水量和装置安全问题。本实用新型是在原“高效白酒蒸馏器”的基础上设置尾汽冷却机构和酒液过冷机构，在甑盖顶部设置了喷水机构和阀门机构。本实用新型能使酒气完全凝结，避免了酒香味的损失，提高了酒液的合格率，酒质和白酒一级品的收得率，并能在甑料上均匀喷洒量水，保证了该装置安全生产。

Description

白酒蒸馏装置

本实用新型属于高效白酒蒸馏装置。

1994年，重庆大学，四川省酒类科研所，泸州老窖酒厂共同向中国专利局提交了实用新型专利申请。其发明创造名称为＂高效白酒蒸馏器＂，其申请号为94236901.7，其申请日为940725。该专利申请于1995年被授予专利权。该装置包括由蒸气供给机构，甑体，甑盖与冷凝器依次向上组成塔式结构。其中冷凝器与装在甑体上部的甑盖合为一体，甑盖冷却端内装有加量水泵，该水泵底部装有与甑盖内连通的管道；甑盖顶部装有向上伸出该冷凝器外，并与甑盖内连通的管道，该管道的顶端装有冲酸阀门；其甑筚为锥状甑筚；在甑盖下端，位于甑盖内，固定一个向侧面倾斜，并在倾斜端开有出酒口的环形酒液收集槽；从冷凝器外向其内引入装有控制阀的进水管道；主冷区的冷凝器由安装在甑盖，在其内、外空间呈层状，各层均匀分布的高效传热管网组成；冷凝器内装有冷却水，并将传热管的端部置于水中。经开发试验表明该装置有以下问题需解决；首先，经主冷区冷却而流入环形酒液收集槽出酒口的酒液温度高，致使酒气不能完全冷凝，酒中香味成分易损失，破坏了有益成分之间的比率关系，导致酒质降低，出酒量下降，当主冷区失去冷却作用时，致使尾酒无法冷却；仅有主冷区，酒气的冷却速度慢，不适应白酒工业生产的需要；其次，该装置利用加量水泵在不揭开甑盖的情况下，向甑料中加入热水，其加入量不能沿整个甑料均匀分配问题也末解决；第三，向甑料喷水时，甑内大量蒸气凝结而形成真空，由于甑内、外气压相差大，易损坏该装置。

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，而提供一种白酒蒸馏装置。该装置使环形酒液收集槽出酒口的酒液温度降低到要求的温度，使主冷区内的酒气完全快速凝结，给甑料均匀分配水量，排除甑体内，外大气压差，保护整个装置的安全。

为了实现上述发明创造的目的，本实用新型的技术方案是在原“高效白酒蒸馏器”的冷凝器外壳外侧旁的甑盖上设置尾汽冷却机构，即为尾酒冷却区，在该机构内的甑盖上，有与甑盖内腔连通的孔，孔上装有与该机构中部冷却汽室连通的尾汽导管，该机构内还装有冷却传热管。在甑盖下部外侧面上设置酒液过冷机构，即为酒液过冷区，该机构的中部余气区(即余汽室)通过管道和尾汽冷却机构的下部冷却汽室连通，环形酒液收集槽的出酒口也与酒液过冷机构的余气区连通，出酒口设置在酒液过冷区的底部；两个冷却机构的冷却传热管的外直径均为20-32mm；去掉原“高效白酒蒸馏器”的加量水泵，在甑盖顶部内设置甑料喷水机构；去掉甑盖上的冲酸阀门，在其上设置阀门机构，以消除负压和排放酒气中的有害成分

尾汽冷却机构为半封闭式，从上到下分为相互隔开的三层，其上部层为单独敞开的冷却水室，其上装有进、出水管道，其中、下部层通过隔汽板分为中、下部冷却汽室，并连通，即为尾气区I、尾气区II，甑盖内的酒汽通过尾汽导管进入中部冷却汽室冷却为酒液，尚为完全冷却的酒汽，再进入下部冷却汽室冷却为酒液。沿甑盖盖面上，位于该机构内，向上相互错位排有4—5层冷却传热管，每一冷却传热管穿过两层汽室，进入水室，将进入水室的冷却传热管置于水中。尾汽冷却机构的冷却水室的顶端高于或等于冷凝器的顶端。

酒液过冷机构为封闭式，也分为相互隔开的三层，上部层为单独的冷却水室，水室的侧面装有进、出水管与水室连通，中部层为余气区，即余汽室，下部层为出酒室，该室有出酒口，其内的冷却传热管的布置方式及要求与尾汽冷却机构基本相同，但其冷却传热管的层数与根数不同。余汽区与出酒室通过隔板分开，每一穿过隔板的冷却传热管与隔板之间留有间隙，以便酒液从余汽区顺着传热管流入出酒室。

甑料喷水机构包括喷水管、喷水管接头、输水管、外控量水阀和冷端盖内的滤网。与甑料相对的喷水管面上及相邻侧面上加工有与喷水管相通，孔直径为5—7mm的小孔，喷水管的一端安装在喷水管接头下部，其另一端与水平面的夹角为6°—16°，外直径为16—20mm，喷水管沿甑料为6—12根单层均匀分布，输水管的一端与喷水接头上端连通，穿过甑盖顶部，进入主冷却水室，伸出冷凝器，再进入主冷却水室，并与主冷却水室内的滤网连接，在位于甑盖外的输水管上装有外控量水阀。

阀门机构包括安装在甑盖顶部，并与甑盖内腔连通的弯折管道，弯折管道最好相互垂直，该管道的出口端与水平面为45°—80°的斜面，在管道的斜面孔上固定一带有孔的板，板上端固定一支承座，该支承座上活动连接一向板孔方向弯折的支承臂，其弯折的端上固定一与该板平行且复盖全孔的盖板，在板孔上固定有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，除保留原装置外，增加了两个冷却区，即尾汽冷却区和酒液过冷区，使主冷区内尚末完全凝结的酒气完全凝结，保留了酒蒸汽中的微量香气，避免了酒香味的损失，排除了酒气中的有害成分，提高了酒质和出酒率，能均匀分配水量，保证了安全生产，避免设备损坏。

图1为本实用新型的整体装配图，

图2为图1的俯视图，

图3为阀门机构图，

图4为喷水机构的喷头结构图。

在图1至图4中：

1.复位滑轮    9.环形酒液收集槽出酒口

2.锥形甑筚    10.余汽区

3.保温层      11.管道

4.限位块

              12.过冷区水室

5.甑体

              13.过冷区传热管

6.水封环

              14.尾汽冷却机构的下部冷

7.出酒室         却汽室

8.隔板        15.尾汽导管

16.隔汽板                    35.挡汽块

17.尾汽冷却机构的中部冷      36.尾汽冷却机构侧面外壳

   却汽室                    37.尾汽冷却机构中下部

                                冷却汽室的连接通道

18.尾汽区隔水板

                             38.冷凝器溢水口

19.尾汽冷却机构的冷却传

                             39.排水管

   热管

                             40.排水阀

20.尾汽冷却机构的冷却水室

21.尾汽区放水管              41.支撑臂

22.冷凝器进水口              42.固定板

23.尾汽区进水管              43.饺链

24.连接软管

25.阀门机构                  44.密封圈

26.喷水机构                  45.盖板

27.冷凝器内传热网络          46.弯管

28.外控量水阀

29.滤网                      47.鸭咀形喷酒口

30.喷水机构的喷水管          48.酒水口

31.环形酒液收集槽            49.挂槽

32.总进水管                  50.输水管连接头

33.出酒口                    51.喷水管连接头

34.水封水

下面结合附图予以说明：

现以容积为1.7立方米的白酒蒸馏器来说明尾汽冷却机构，酒液过冷机构，甑料喷水机构，阀门机构的具体结构。在位于环形泗液收集槽[31]的出酒口[9]上方、冷凝器的外壳侧面旁的甑盖面上，设置了一园心角为90°的半封闭式园环状尾汽冷却机构为尾汽冷却区，以冷凝器的中心为园心，在该机构内的不同半经的园弧上，均匀分布了4层竖直冷却传热管[19]，各层冷却传热管相互错位分布，从最内层到最外层，分别分布了14根、14根、16根、5根，每根直径为32mm的冷却传热管，每一位置的冷却传热管可以是单根或组合的直管或连接管，尾汽冷却机构的上部水室顶端应予冷凝器外壳顶端持平，该机构上部为单独敞开水室，其水室高度为250mm，中部冷却汽室的高度为110mm，在尾汽冷却机构所在的甑盖面上加工有与甑盖内腔连通且直径为120mm的园孔，在该园孔上装有与中部冷却汽室连通的尾气园导管。中、下部冷却汽室通过1mm厚隔汽板隔开，隔汽板的端部与尾汽冷却机构端部的外壳内壁之间留有50mm×230mm的方形孔，以便尾汽和热酒液进入下部冷却汽室。下部汽室通过断面尺寸为80mm×70mm的管道与酒液过冷区的余汽室连通，以便将尾汽冷却区内的热酒液和环形酒液收集槽出酒口的酒液及少量酒汽送入余汽区冷却。酒液过冷机构位于甑盖下部侧面上，其一端与尾汽冷却机构的一端邻接，为封闭式园环状，以甑盖中心为园心，在以半径为975mm的园弧上，且位于酒液过冷机构内，均匀分布了一层21根、每根高420mm、外径为32mm的竖直冷却传热管，该机构的上部为单独的水室，其中部为冷却汽室，即余汽区，其下部为酒液出酒室，余汽室与酒液出酒室用隔板分开，每根穿过隔板的传热管道在隔板上留有间隙。喷水管接头的外形为阶梯园柱形，中部为有底园孔，园孔的底部分布有5个直径均为5mm的园通孔，该接头的上部挂槽与C形输水管挂接，该接头的下部外侧面上加工了12个等距离的通园孔，每孔装一根直径为16mm、长为720mm、其喷水端为开口鸭嘴形，并与水平面夹5°角，与甑料相对的面及相邻侧面加工有直径均为5mm的喷水孔的直通管；阀门机构包括与甑盖内腔连通的直角形园管道，上部直角端为一与水平面夹45°角的斜面，斜面上固定一块带园孔的板，该园孔小于园管内直径，该孔面上装有一密封圈，板的左上端固定一个三角形支承座、支承壁为直角形，其一端与三角形支承座铰链连接，其另一端伸入道管内，其端部固定一块大于园孔而小于管道内径的园板。

Claims (2)

1.一种白酒蒸馏装置，包括蒸气产生装置，甑体，甑盖，冷凝器依次组成的塔形结构，装在甑体底部，并由支承件支承的锥状甑荜，固定在甑盖下端内，向侧面倾斜，且有出酒口的环形酒液收集槽，一端装在甑盖内，其另一端伸入冷凝器内的高效传热管网络，甑盖内的外冷腔室，装在甑盖外侧面上的计量水位表，入水管和出水管道；其特证在于在冷凝器外壳外侧旁的甑盖上设置有半封闭式的尾汽冷却机构，该机构从上到下分为相互隔开的三层，其上部为单独的敞开式冷却水室，其中、下部通过隔汽板分为中、下部冷却汽室，并连通，该机构的三层内，相互错位地分布了4—5层冷却传热管，中部汽室通过尾汽导管与甑盖内腔连通，其下部汽室和环形酒液收集槽的出酒口通过管道均与酒液过冷机构的中部余汽区连通；在甑盖的外侧面上设置有封闭式的酒液过冷机构，该机构的上部为单独的冷却水室，其中部为余汽室，其下部为出酒室，并设有出酒口，各室均匀分布有冷却水传热管，余汽区与出酒室用隔板分开，每一穿过隔板的冷却传热管与隔板之间留有间隙，两个冷却机构的传热管的外直径为20—32mm；喷水机构的喷水管与喷水管接头位于甑料上方，喷水管接头的上部与输水管连接，其下部与喷水管接通，喷水管为6—12根，外直径为16—20mm，喷水孔孔直径为5—7mm，喷水管与水平面夹6°—16°角，与甑料相对的每根喷水管面上及相邻侧面上加工有与喷水管连通的小孔，输水管一端与喷水管接头上部连通后，穿过甑盖顶部，进入主冷却水室，伸出冷凝器，再进入主冷却水室，其另一端装有滤网，在甑盖外的输水管上装有外控量水阀；阀门机构包括一端装在甑盖顶部，并与甑盖内腔连通，其另一端弯折，其出口端部为与水平面夹45°—80°角的斜面管道，该斜面上固定一带孔的板，板的上端固定一支承座，一个向板孔方向弯折的支承臂与支承座活动连接，支承臂的弯折端上固定一块复盖全孔并与板平行的盖板，在板孔上装有密封圈。

2.根据权利要求1所述的白酒蒸馏器，其特征在于：

(1).在位于环形酒液收集槽的出酒口上方，冷凝器的外壳侧面旁的甑盖面上设置了一个园心角为90°的封闭式园环状尾汽冷却机构，以冷凝器的中心为园心，以园心到该机构内的不同半径作4条园弧，每条园弧位置上均匀竖直地分布有冷却传热管，各层冷却传热管相互错位，从最内层到最外层各有14根、14根、16根、5根，每根外直径为32mm的冷却传热管，该机构的上部水室顶端与冷凝器外壳顶端持平，其高度为250mm，中部冷室高为110mm，在尾汽冷却机构所在的甑盖面上加工有与甑盖内腔连通且直径为120mm的园孔，该园孔上装有与中部汽室连通的尾气园导管，其中部冷却汽室与下部冷却汽室用1mm厚的隔汽板分开，隔汽板的端部与尾汽冷却机端部的外壳内壁之间为50mm×230mm的方形孔，下部冷却汽室和园环形酒液收集槽均通过断面为80mm×70mm的管道与酒液过冷区的余汽区连通；

(2).酒液过冷机构位于甑盖下部侧面上，其一端与尾酒冷却机构的一端邻接，为封闭式园环状，以甑盖中心为园心，在以半径为975mm的园弧上，于该机构内，均匀分布了一层21根、每根高420mm、外径为32mm的竖直冷却传热管；

(3).喷水机构中的喷水管接头的外形为阶梯园柱形，其中部为有底园孔，其底部分布有5个喷水小园孔，每一小园孔的孔径为5mm，喷水接头的上部挂槽与C形输水管挂接，喷水接头的外侧面上加工了12个等距离的通园孔，每一园孔装一根直径为16mm、长为720mm，并与水平面夹5°角，喷水端为开口鸭嘴形，并与甑料相对的面及相邻侧面加工有直径为5mm喷水孔的直通管；

(4).阀门机构中的管道为直角形园管道，上部直角端为与水平面夹45°角的斜面，该斜面上固定一块带园孔的板，园孔面上装有一密封圈，板左上端固定一个三角形支承座，支承臂为直角形，其一端与三角形支承座铰链连接，其另一端伸入管道孔内，其端部固定一块大于园孔而小于管道内径的园板。

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