CN2228013Y - 适用于纤维编织管成型前预渍法的模具组 - Google Patents

Abstract

一种纤维编织管成型前预渍法的模具组，包含可对合的至少二模具，二模具各有可贴合的一结合端面，及分别设于二结合端面上并可相向结合成模穴的凹槽，模具组预定部位上设有连通于模穴与模具组外缘间的至少一通道；模穴可置入浸渍有热固性树脂的纤维编织管，将压缩空气注入其中，并维持预定压力与施压时间，使编织管中含浸的过量树脂由通道中溢出，以使处理过的各编织管均维持相当一致的树脂含量，并使其成型后的品质保持稳定。

Description

适用于纤维编织管成型前预渍法的模具组

本实用新型涉及一种纤维编织管成型法，特别是涉及一种适用于纤维编织管成型前的树脂预渍法中的模具组。

玻璃纤维或碳纤维等材料由于具有相当良好的物理性质，因此，该类材料已广泛运用于各种物品上，尤其是以其为必要材料所制成的运动器材上，诸如；球拍、撞球杆、高尔夫球杆、棒球棒或脚踏车支架等，以及其他各种呈管状或杆状的物品。

前述包含有纤维材料的物品，按其所运用的纤维型态之不同可分为两类，其一为使用以长短纤维织成的织片，将其浸渍过树脂予以烘干，然后卷绕成管状，再置于一模具中予以加压加热成型；其二为以长纤维沿预定方向编织成一纤维编织管，并于其中穿套一心轴材料(亦可不穿套)后，再浸渍树脂材料，再将该树脂略为沥干，然后置于一模具中予以加压、加热定型。

前述具纤维编织管的物品，其于置入模具中加压、加热定型前，无论其内部是否穿套有心轴，均必须先将其浸渍于热固性树脂槽中，使该热固性树脂充份渗透于其中，才能再继续进行其后的成型步骤，然而浸渍过热固性树脂的该纤维编织管会变得相当湿粘，且液态的该热固性树脂会四处滴落，而严重影响到其后续的操作过程以及其操作环境。另外，饱含过量热固性树脂的纤维编织管将会影响到其制品成型后的预期强度。缘此，制造者即不得不于其成型时将该纤维编织管中所饱含的热固性树脂适量排出，以便于进行其后的程序。

但截至目前为止，一般业者将热固性树脂强迫排出该纤维编织管的方式，仍是以手工进行，其方式为操作者以一手握住该纤维编织管的一端，另一手则轻握住该纤维编织管的管身，并朝另一端一边滑动一边挤压，以挤出其中过量的热固性树脂。

该手工挤压的方式在操作上至少会产生二项缺陷：

一、由于以手工挤压时，操作者无法准确控制其拿捏力道，造成每一个纤维编织管受挤压的压力各不相同。因此，被挤压过后，不但每一个纤维编织管中的热固性树脂含量会随之不同，甚至同一纤维编织管不同部位的热固性树脂含量亦会有所差异，从而使各个纤维编织管分别成型后的个别强度各不相同，造成其制成品品质无法统一的情形。

二、众所周知纤维编织管一般均是由二组走向不同的极长纤维丝，以夹特定角度并连续交叉缠绕的方式编织而成。因此，当操作者以手握住其一端再朝另一端挤压推移时，该推挤力将会拉长该纤维编织管，并造成该二组纤维丝无法再维持住其原来夹角的情形，而使其编织变得较为松散，如此一来，即会减弱该纤维编织管成型后的预期强度。

本实用新型的主要目的即在于针对上述的缺陷，提供一种适用于纤维编织管成型前预渍树脂过程中的模具组，其可以有效控制每一个纤维编织管中的树脂含量，以使其可以维持一定的品质。

本实用新型的次一目的在于提供一种适用于纤维编织管成型前预渍树脂过程中的模具组，其极便于反复实施而在均匀度以及强度上均具较人工操作为佳的功效。

为达成前述的目的，本实用新型的模具组设为于其内部形成一模穴，并使该模穴的一开放端连通至该模具组之外，另外，在与该模穴开放端相隔适当距离处，设有连通于该模穴与该模具组外缘之间的至少一个通道；借此，使该模穴中可置入一已浸渍有热固性树脂的纤维编织管，并将压缩空气注入其中后，可使该纤维编织管中原所含浸的过量热固性树脂可由该通道中溢出，以使经其处理过后的各个纤维编织管均可维持相当一致的热固性树脂含量，并使其于成型后的品质亦可随之而趋于一致。

兹举一本实用新型的较佳实施例，并配合附图做进一步的详细说明如下，其中：

图1为惯用纤维编织管及其内部囊袋的立体图。

图2为本实用新型一较佳实施例中所运用的模具组(一)的立体示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例中所运用的模具组(一)沿其横轴方向的断面图。

图4为本实用新型一较佳实施例中所运用的模具组(一)沿其长轴方向的断面图。

图5为本实用新型一较佳实施例中所运用的模具组(二)的断面图。

图6为本实用新型一较佳实施例中所运用的模具组(三)的断面图。

图7为本实用新型一较佳实施例中所运用的模具组(四)的断面图。

图8为本实用新型一较佳实施例中所运用的模具组(五)的断面图。

图9为本实用新型一较佳实施例中所运用的模具组(六)的断面图。

图10为本实用新型一较例实施例中所运用的模具组(六)的断面图。

请参阅图1至4，欲配合本实用新型模具组20的纤维编织管10是先于其内部穿套一相当柔软的囊袋40，该囊袋40的长度大于该纤维编织管10的长度，并具有一封闭端和一开放端；而该模具组20包含有具有适当长度且可上、下分离或结合的一上模具22和一下模具24。

该上模具22其朝下的第一结合端面220上设有沿其长轴方向延伸且断面呈半圆形的一长条形第一凹槽221，该第一凹槽221两旁各设有沿其长轴方向延伸并与其相邻的一对第一凹陷部222，而其底部则设有相隔适当距离的若干个半环槽223，且各半环槽223的两端又分别与该对第一凹陷部222相通。

该下模具24其朝上并与该第一结合端面220相对的第二结合端面240上，设有沿其长轴方向延伸的一第二凹槽241，以及位于该第二凹槽241两旁的一对第二凹陷部242，各第二凹陷部242的外侧又分别形成一朝下凹陷的溢流槽243，而且，该下模具24上另设有相隔适当距离的若干个溢流孔244与溢流道245，各溢流孔244连通于各第二凹槽241与溢流槽243的底部与该下模具24的下端面外，而各溢流道245则连通于各溢流槽243与该下模具24的两侧边外。

上、下模具22、24对合之后，各第一、第二凹槽221、241可以共同形成呈圆管状的一模穴30，该模穴30又以一开放端延伸至该模具组20之外。

使用时，将已穿套有囊袋40的纤维编织管10置于该模穴30中，并使该囊袋40其呈开放状的一端延伸至该模具组20之外，而操作者即可经由该囊袋40的开放端注入预先设定压力的压缩空气于其中，并维持适当的时间，使该囊袋40膨胀，并由内而外均匀地迫使该纤维编织管10贴覆于该模穴30的内壁上。同时，该压缩空气的压力即会将原含浸于该纤维编织管10中的热固性树脂12挤出，使其沿各半环槽223与第一、第二凹陷部222、242而流至该二溢流槽243中，并分别经由各溢流孔244或溢流道245而排出该模具组20之外，再为位于其下方的收集槽16所回收。

由于操作者于重覆实施前述各步骤时，其极易于将输入该模穴30中的压缩空气维持于一定的压力值以及一定的加压时间，因此，将可使每一经过该程序所处理的纤维编织管10至少具有较惯用纤维编织管为佳的三项优点：

一、由于每一含浸过热固性树脂12的纤维编织管10置于该模穴30之内后，均受到相同压力与相同时间的挤压，因此，其处理完成后的每一纤维编织管10的热固性树脂12含量将完全相同。

二、由于该纤维编织织管10是置于模穴30之中，且该压缩空气仅会对该纤维编织管10施予垂直于其周缘的一挤压力，而不会施予平行于其轴向的一拉伸力，因此，该纤维编织管10上各纤维丝之走向并不会于该处理过程中发生被破坏或变形等情况。

三、由于该纤维编织管10受压时，其中的热固性树脂12会四处扩散，因此，即使该纤维编织管10原所浸渍的热固性树脂12并非十分均匀，但经由该挤压过程后，其将均匀地扩散至整个纤维编织管10的各部位。

请再参阅图5，前述的模具组20中另可于其第一凹槽221中，设置以由耐溶融适当材料制成并沿其轴向延伸的一扁平状充气管42，且该充气管42其呈开放状的一端延伸于该模具组20之外。

使用时，将该纤维编织管10置于该模穴30中的该充气管42下方，且无论该纤维编织管10内部是否穿置有该囊袋40，操作者均仅由该充气管42延伸于该模具组20外的一端，直接将压缩空气注入其中使其膨胀(但该压缩空气不再充入该囊袋40中)，并借以对该纤维编织管10施予一挤压力，以迫使其贴靠于该第二凹槽241的内壁上，并将其中的热固性树脂12挤出。

当该模具组20使用有该充气管42时，由于其是借助膨胀后的充气管42以对该纤维编织管10进行挤压，因此，该囊袋40即可于进行挤压之前先行穿套于该纤维编织管10内部，或于挤压完成后才予以穿套；而且，该纤维编织管10除可于其中穿套该囊袋40之外，亦可于其中穿套质地较软的其他材料，如：以纤维织片卷绕而成的管状或杆状蕊部44等。

请再配合参阅图6，当该纤维编织管10内部穿套有质地较为坚硬的材料，例如：穿套一木杆以增进其缓冲能力或用以制造撞球杆时，又或者穿套一金属管以增进其强度时，该模具组10的各第一、第二凹槽221、241中即分别设有一充气管42，借此，使其分别被充气膨胀而上、下相向逼近后，即可对内部穿套有硬质材料的纤维编织管10的外缘进行均匀挤压，并使原饱含于其中的热固性树脂12由该模穴30的两侧溢出。

再者，该模具组20中由各溢流槽243、溢流孔244与溢流道245所共同组成的通道32，乃为一使用上效果最佳但较为复杂的构造。而为达成相同的效果，该模具组20亦可将其设为仅具有多个溢流孔244或多个溢流道245；请参阅图7所示，各溢流孔244可分别布设为连通于各第一、第二凹槽221、224与各上、下模具22、24的外缘上；请参阅图8，各溢流道245则设为沿各第一、第二结合端面220、240直接通连于该模穴30两侧与该模具组20之外。

请再参阅图9和10，该模具组20亦可于各第一、第二结合端面220、240上仅设置各第一、第二凹槽221、241，并于第二结合端面240上焊设具有适当高度的三对凸起246，借此，使上模具22架设于下模具24之上时，各第一、第二结合端面220、240间即可形成与各凸起246等高的一缝隙，且该缝隙将造成使该模穴30两侧与该模具组20外界相通的情况，而形成如前所述可供热固性树脂12流出的通道32。

Claims (7)

1.一种适用于纤维编织管成型前预渍法的模具组，其包含有：

一模穴，设于该模具组内部的适当部位处，并具有一连通至该模具组外侧的开放端。

至少一通道，与该模穴开放端相隔适当的距离，且其二端分别连通于该模具组外侧与该模穴侧壁之间；

该模穴内部可置入一已浸渍有热固性树脂的纤维编织管，并可由该模穴开放端注入压缩空气，以迫使适量该热固性树脂由该通道溢出。

2.如权利要求1所述的适用于纤维编织管成型前预渍法的模具组，其特征在于：其由可对应结合的至少二个模具所组成，该二个模具分别具有可相向贴合的一结合端面，以及分别设于该二结合端面上并可相向结合成一模穴的一凹槽。

3.如权利要求1所述的适用于纤维编织管成型前预渍法的模具组，其特征在于：该通道为连通于该模穴与该模具组外缘间的一溢流孔。

4.如权利要求2所述的适用于纤维编织管成型前预渍法的模具组，其特征在于：该通道为设在至少一结合端面上并连通于各模穴与模具组外缘之间的一溢流道。

5.如权利要求2所述的适用于纤维编织管成型前预渍法的模具组，其特征在于：至少一结合端面上另设有与其上的凹槽相隔适当距离的一溢流槽，该溢流槽介于对应的该凹槽与至少一通道之间，并借助一凹陷部与该凹槽相通。

6.如权利要求2所述的适用于纤维编织管成型前预渍法的模具组，其特征在于：至少一凹槽的底部设有相隔预定距离的若干个半环槽，各半环槽的两端分别与一对应的结合端面连通。

7.如权利要求2所述的适用于纤维编织管成型前预渍法的模具组，其特征在于：各结合端面间相隔一适当的间隙而形成该通道，且该间隙为介于该二结合端面之间的若干个凸起所形成。

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