CN222492467U - 蜗轮加工涨紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蜗轮加工涨紧装置，芯轴包括轴体和设置在轴体上的限位块，轴体外周壁套设有压紧件和用于插设在蜗轮内孔中的膨胀组件，膨胀组件位于限位块和压紧件之间，压紧件与轴体轴向活动配合，以使压紧件向着靠近限位块的方向移动时，膨胀组件受挤压沿径向方向膨胀，压紧件向着远离限位块的方向移动时，膨胀组件沿径向方向收缩。使用时，将蜗轮套设在膨胀组件外周壁，将压紧件向限位块方向移动，膨胀组件在压紧件与限位块的挤压之下使膨胀组件的直径逐渐增大，使膨胀组件涨紧蜗轮内孔，抵消了膨胀组件与内孔之间的间隙有效的减小了蜗轮的径向跳动。

Description

蜗轮加工涨紧装置

技术领域

本实用新型涉及蜗轮加工设备技术领域，具体涉及蜗轮加工涨紧装置。

背景技术

现有技术中蜗轮加工通常采用芯轴压紧蜗轮的方式进行加工，这种方式对芯轴的直径尺寸和蜗轮的孔径要求极高，若芯轴和蜗轮孔径之间存在间隙，则会直接反映在蜗轮的齿面跳动中，继而影响电动助力转向装置在工作时运转更加平稳。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种蜗轮加工涨紧装置，克服至少一个不足。

本实用新型采取的技术方案如下：一种蜗轮加工涨紧装置，包括芯轴，所述芯轴包括轴体和设置在轴体上的限位块，所述轴体外周壁套设有压紧件和用于插设在蜗轮内孔中的膨胀组件，膨胀组件位于限位块和压紧件之间，所述压紧件与轴体轴向活动配合，以使压紧件向着靠近限位块的方向移动时，膨胀组件受挤压沿径向方向膨胀，压紧件向着远离限位块的方向移动时，膨胀组件沿径向方向收缩。

可选的，所述膨胀组件包括膨胀锥和多个沿膨胀锥周向间隔分布的膨胀块，所述膨胀锥套设在轴体外周壁，所述膨胀锥具有第一端和第二端，膨胀锥的直径由第一端向第二端逐渐增大，所述压紧件与第二端活动抵靠，所述膨胀块与膨胀锥呈锥度配合。

可选的，所述膨胀组件还包括弹性圈，所述弹性圈依次绕设在多个膨胀块的外表面。

可选的，所述膨胀块设有与弹性圈配合的凹槽，所述弹性圈的直径小于凹槽的高度。

可选的，所述轴体外周壁设有外螺纹，所述压紧件设有与外螺纹配合的内螺纹。

可选的，所述轴体包括平滑段和一平滑段同轴连接的螺纹段，所述螺纹段设有所述外螺纹，所述膨胀组件套设在所述平滑段外周壁。

可选的，所述膨胀块的长度与膨胀锥的长度相同，所述平滑段的长度小于或者等于膨胀锥的长度。

可选的，所述轴体与限位块为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：使用时，将蜗轮套设在膨胀组件外周壁，将压紧件向限位块方向移动，膨胀组件在压紧件与限位块的挤压之下使膨胀组件的直径逐渐增大，使膨胀组件涨紧蜗轮内孔，抵消了膨胀组件与内孔之间的间隙，大大提高加工过程的稳定性，有效的减小了蜗轮的径向跳动，使电动助力转向装置在工作时运转更加平稳，进而提高电动助力转向装置的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的蜗轮加工涨紧装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

各附图中的标记为：1、轴体；2、限位块；3、压紧件；4、膨胀锥；5、膨胀块；6、弹性圈；7、凹槽；8、蜗轮；9、平滑段、10、螺纹段。

具体实施方式

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种蜗轮加工涨紧装置，包括芯轴，所述芯轴包括轴体1和设置在轴体1上的限位块2，所述轴体1外周壁套设有压紧件3和用于插设在蜗轮8内孔中的膨胀组件，膨胀组件位于限位块2和压紧件3之间，所述压紧件与轴体1轴向活动配合，以使压紧件向着靠近限位块2的方向移动时，膨胀组件受挤压沿径向方向膨胀，压紧件向着远离限位块2的方向移动时，膨胀组件沿径向方向收缩。使用时，将蜗轮8套设在膨胀组件外周壁，将压紧件3向限位块2方向移动，膨胀组件在压紧件3与限位块2的挤压之下使膨胀组件的直径逐渐增大，使膨胀组件涨紧蜗轮8内孔，抵消了膨胀组件与内孔之间的间隙，大大提高加工过程的稳定性，有效的减小了蜗轮8的径向跳动，使电动助力转向装置在工作时运转更加平稳，进而提高电动助力转向装置的性能。

于本实施例中，如图1所示，所述膨胀组件包括膨胀锥4和多个沿膨胀锥4周向间隔分布的膨胀块5，所述膨胀锥4套设在轴体1外周壁，所述膨胀锥4具有第一端和第二端，膨胀锥4的直径由第一端向第二端逐渐增大，所述压紧件与第二端活动抵靠，所述膨胀块5与膨胀锥4呈锥度配合。压紧件3抵靠膨胀锥4，使膨胀锥4向着限位块2移动，膨胀块5抵靠限位块2，膨胀块5与膨胀锥4锥度配合的过程中，膨胀块5与膨胀锥4交叠的高度逐渐增加，抵消膨胀块5与内孔之间的间隙。

于本实施例中，如图1所示，所述膨胀组件还包括弹性圈6，所述弹性圈6依次绕设在多个膨胀块5的外表面。当压紧件3推动膨胀锥4向着限位块2移动，膨胀块5与膨胀锥4交叠的高度逐渐增加，弹性圈6受力拉伸，当蜗轮8加工完毕，压紧件3向着远离限位块2的方向移动，多个膨胀块5在弹性圈6复位力的作用下相互靠近，将膨胀锥4向着远离膨胀块5的方向挤出，便于取下蜗轮8。

于本实施例中，如图2所示，所述膨胀块5设有与弹性圈6配合的凹槽7，所述弹性圈6的直径小于凹槽7的高度。避免弹性圈6凸出于凹槽7，影响蜗轮8与膨胀块5的配合。

于本实施例中，如图1所示，所述轴体1外周壁设有外螺纹，所述压紧件3设有与外螺纹配合的内螺纹。压紧件3通过螺纹与轴体1转动连接，便于压紧件3沿轴体1旋进或者旋出。

于本实施例中，如图1所示，所述轴体1包括平滑段9和一平滑段9同轴连接的螺纹段，所述螺纹段设有所述外螺纹，所述膨胀组件套设在所述平滑段9外周壁。

于本实施例中，如图1所示，所述膨胀块5的长度与膨胀锥4的长度相同，所述平滑段9的长度小于或者等于膨胀锥4的长度。确保压紧件3将膨胀锥4推至膨胀块5膨胀至最大程度，平滑段9的设置减小了膨胀锥4与轴体1之间的摩擦力。

于本实施例中，如图1所示，所述轴体1与限位块2为一体成型结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种蜗轮加工涨紧装置，包括芯轴，其特征在于，所述芯轴包括轴体和设置在轴体上的限位块，所述轴体外周壁套设有压紧件和用于插设在蜗轮内孔中的膨胀组件，膨胀组件位于限位块和压紧件之间，所述压紧件与轴体轴向活动配合，以使压紧件向着靠近限位块的方向移动时，膨胀组件受挤压沿径向方向膨胀，压紧件向着远离限位块的方向移动时，膨胀组件沿径向方向收缩。

2.根据权利要求1所述的蜗轮加工涨紧装置，其特征在于，所述膨胀组件包括膨胀锥和多个沿膨胀锥周向间隔分布的膨胀块，所述膨胀锥套设在轴体外周壁，所述膨胀锥具有第一端和第二端，膨胀锥的直径由第一端向第二端逐渐增大，所述压紧件与第二端活动抵靠，所述膨胀块与膨胀锥呈锥度配合。

3.根据权利要求2所述的蜗轮加工涨紧装置，其特征在于，所述膨胀组件还包括弹性圈，所述弹性圈依次绕设在多个膨胀块的外表面。

4.根据权利要求3所述的蜗轮加工涨紧装置，其特征在于，所述膨胀块设有与弹性圈配合的凹槽，所述弹性圈的直径小于凹槽的高度。

5.根据权利要求2所述的蜗轮加工涨紧装置，其特征在于，所述轴体外周壁设有外螺纹，所述压紧件设有与外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的蜗轮加工涨紧装置，其特征在于，所述轴体包括平滑段和一平滑段同轴连接的螺纹段，所述螺纹段设有所述外螺纹，所述膨胀组件套设在所述平滑段外周壁。

7.根据权利要求6所述的蜗轮加工涨紧装置，其特征在于，所述膨胀块的长度与膨胀锥的长度相同，所述平滑段的长度小于或者等于膨胀锥的长度。

8.根据权利要求1所述的蜗轮加工涨紧装置，其特征在于，所述轴体与限位块为一体成型结构。