CN2224823Y - 螺旋输送机的吊轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋输送机主轴用的吊轴承，该吊轴承将传统的吊架改进为摆动吊架和轴承架两部分，轴承架在摆动吊架的摆动调整下，可始终保持垂直度；轴承的粗密封为内外扣距的螺旋驱灰装置。精密封为加设了定位装置和弹簧的石墨弹性密封套。该吊轴承有效克服了主轴径向热膨胀产生的摩擦力及轴承架垂直度严重偏离的现象，密封严密，使用寿命长，可长期保证螺旋输送机有效、安全地运转。

Description

螺旋输送机的吊轴承

本实用新型涉及一种旋转并作直线运动的零件用的轴承，尤其是一种螺旋输送机主轴用的吊轴承。

螺旋输送机是建材、冶金等工业生产中输送粉末物料的主要设备。现有螺旋输送机使用的吊轴承一般分为两种：一种是滑动吊轴承，即用U型螺丝将扣在H吊轴的铸铁瓦衬固定在吊架上，将吊架固定在机壳两侧；另一种是滚动吊轴承，即将滚动轴承套在一字吊轴上用吊架固定在机壳的两侧。它们存在的共同不足突出表现在两个方面：(1)在输送有一定温度的粉末物料时，由于螺旋输送机的内主轴与外机壳温度差异较大，主轴发生径向热膨胀，滑动吊轴承中，H吊轴与瓦衬偏离垂直线，H吊轴侧面及瓦衬受力，产生较大的磨擦力，同时，H吊轴的轴面与瓦衬面失去中心度，形成点接触；滚动吊轴承中，一字吊轴与吊架偏离垂直线，使滚动轴承侧向受力，产生较大的磨擦力。(2)吊轴承自身的密封问题没有得到很好的解决。滚动吊轴承采用横切盘根压紧密封法，效果不理想；滑动吊轴承基本上来考虑密封问题。螺旋输送机输送粉末物料时，高粉尘及粉末物料极易进入轴承内，在轴承内首先与润滑油脂混合，使其失去润滑作用，进而变成一种粘度很大的研磨混合剂，形成很大的磨擦力，使轴、瓦严重磨损，动力无功损耗。

本实用新型的目的在于通过改变吊轴承吊架结构、解决吊轴承的密封问题，以有效地克服轴、瓦间的磨擦力，延长吊轴承的使用寿命，保证整机有效、安全地运转。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

(a)将传统吊轴承的吊架改进为摆动吊架和轴承架两部分，摆动吊架上部设有一横轴为上活动轴，横轴两端卡入瓦座圆孔内，两只瓦座分别固定在机壳两侧，摆动吊架下部与轴承架上部的连接采取活动连接方式，该连接件对摆动吊架可作为下活动轴，当螺旋输送机的主轴发生径向热膨胀时，摆动吊架在此连接处和横轴处形成扭动作用，使其中心偏移，轴承架在摆动吊架调整下，始终保持垂直度，保证主轴正常运转，以达到减少轴、瓦间磨擦力的目的；

(b)螺旋输送机吊轴承中轴承的密封问题是通过在轴承架设置粗密封和精密封装置来解决的，粗密封即在吊轴转动部分与未转动部位的相邻处设计一个轴径向间隙，间隙一侧设置外螺旋扣矩，另一侧设置内螺旋扣矩，两扣矩的旋转方向与输送机螺旋叶的方向相同，驱灰口背靠物料输送方向，对其产生挤压作用，如扣矩中进入少量粉尘，亦可螺旋出来；精密封即用石墨密封套以滑动配合装入轴承架邻近轴承的连接处，形成一个面密封，石墨密封套上加设了定位装置，其内侧还备有浅圆孔用于装入弹簧，使石墨密封套始终紧靠密封面，当螺旋输送机旋转时，形成滑动密封作用，有效防止粉尘进入轴承内。

由上述方案制造的螺旋输送机的吊轴承，具有以下积极效果：

(1)吊轴承的摆动吊架以径向自由摆动，有效克服了主轴热膨胀产生的磨擦力及轴承架垂直度严重偏离的现象；

(2)粗密封螺旋驱灰装置，有效防止粉末物料进入石墨密封套部位，精密封石墨弹性密封套隔绝粉尘进入轴承内，具有良好的密封性能及高耐磨性能；

(3)以长度为20米的螺旋输送机为例，设9组吊轴承，实验表明：每年可节约30Kg耐温润滑油、降低60％的动力损耗、提高1％的运转率，若输送机低速运转、负荷较小，高耐磨石墨密封套及滚动轴承使用寿命能达到20年左右。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明：

图1为吊轴承吊架结构主视图；

图2为吊轴承吊架结构侧视图；

图3为H吊轴的轴承密封装置结构示意图；

图4为一字吊轴的轴承密封装置结构示意图。

图1、图2中，本实用新型将传统吊轴承的吊架改进为摆动吊架1和轴承架2两部分，摆动吊架1上部设有一根横轴3作为上活动轴，横轴3的两端加工有缩小轴颈部分，用于卡入瓦座4的圆孔内，两只瓦座4分别固定在机壳8的两侧，横轴3两端缩小轴颈部位可防止机壳8横向受力、向外扩张；轴承架2上部凸出部位的两侧备有螺孔，摆动吊架1下部凹入部位两侧备有圆孔，用螺栓销轴5将它们活动连接，当主轴6发生热膨胀时，摆动吊架1在横轴4、螺旋销轴5处形成扭动作用，使其中心偏移，轴承架2在摆动吊架1的调整下始终保持垂直，从而保证主轴6在吊轴承中以最小磨擦运转，注油器7为吊轴承定期加入耐温润滑油。

图3所示为H吊轴的轴承密封装置，H吊轴分为左、右两半部分9、10，其结合处为对插状固定有滚动轴承，用螺栓11连接在一起，H吊轴的左半部分9和右半部分10分别设置外螺旋扣矩12和内螺旋扣矩13，轴承架2的内圆孔及法兰14的外圆与内、外螺旋扣矩12、13有一定的间隙，内、外螺旋扣矩12、13的旋转方向与输送机螺旋叶的方向相同，驱灰口背靠物料输送方向，产生挤压驱灰作用，如扣矩中进入少量粉尘，亦可螺旋出来，以上称为螺旋驱灰装置，亦称为粗密封；所谓精密封，也就是石墨弹性密封装置，即将石墨弹性密封套15以滑动配合装入轴承架2与H吊轴左半部分9、以及法兰13与H吊轴右半部分10的连接处，形成一个面密封，石墨弹性密封套15固定在定位销杆16上，密封套15的内侧还备有浅圆孔，用于装入弹簧17，使密封套15始终紧靠密封面(少量磨损时不影响密封)，当螺旋输送机旋转时，形成滑动密封作用，有效防止粉尘进入轴承内。

图4所示为一字吊轴的轴承密封装置，与上述不同之处在于：粗密封中，外螺旋扣矩12和内螺旋扣矩13分别设置在1#螺旋套19和2#螺旋套20上；精密封中，石墨弹性密封套15以滑动配合装入轴承架2与1#螺旋套19，法兰13与2#螺旋套20的连接处，18为一字吊轴的弹簧挡片，其他结构及密封原理与上述H吊轴的轴承密封装置基本相同，在此不再赘述。

Claims (1)

1. 一种螺旋输送机的吊轴承，其特征在于：

   (a)将传统吊轴承的吊架改进为摆动吊架(1)和轴承架(2)两部分，摆动吊架(1)上部有一横轴(3)为上活动轴，横轴(3)的两端卡入瓦座(4)的圆孔内，两只瓦座(4)分别固定在机壳(8)的两侧，摆动吊架(1)的下部与轴承架(2)的上部采用活动连接方式连接，此连接件(5)作为摆动吊架(1)的下活动轴；

   (b)吊轴承的轴承粗密封，即螺旋驱灰装置，是在吊轴转动部分与未转动部分的相邻处设计一个轴径向间隙，间隙一侧设置外螺旋扣矩(12)，另一侧设置内螺旋扣矩(13)，两扣矩的螺旋方向与输送机螺旋叶的方向相同，驱灰口背靠物料输送方向，即使有少量粉末物料进入，即被旋出；精密封，即用石墨密封套(15)以滑动配合装入轴承架(2)邻近轴承的连接处，石墨密封套(15)加设了定位装置(16)、内侧还备有浅圆孔用于装入弹簧(17)，使石墨密封套(15)始终紧靠密封面，防止粉尘进入轴承内。

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