CN2223665Y - 带钢边部缺陷切口机 - Google Patents

Abstract

一种带钢边部缺陷切口机，由机器支座、装在此支座上的轨道座、可在此轨道座上走行的小车，装在此走行小车上部的冲头液压缸、导向装置，装在此走行小车中部的上冲刃、固定冲模、刃胎，装在小车下部的走行轮和走行轮液压缸及相应的液压装置和控制设备所组成。可用于冷轧厂酸洗机组尾端用于切除酸洗机组因来料和经过各单位设备处理过程中所产生的边部缺陷。也可用于其它生产过程。本切口机安全可靠，操作简单，能提高钢材收得率。

Description

带钢边部缺陷切口机

本实用新型属于冷轧带钢酸洗机组设备，特别是酸洗机组带钢边部缺陷切口设备。

热轧带钢在冷轧前需进行酸洗，即将热轧带钢表面氧化铁皮洗掉，以便进行冷轧。带钢在连续酸洗过程中，因原料边部有缺陷或经过酸洗机组各单体设备时，往往在带钢边部造成诸多缺陷，如边部裂口、窝边和焊缝边部开焊等。这样的带钢不能进行卷取，必须将边部缺陷切掉。目前所用的切除带钢边部缺陷的方法和设备有：人工用扁铲切除，下切剪剪切等。用这些方法既影响收得率，又费工费力，减少机组小时能力的发挥。

所有这些方法都存在操作笨重、清除缺陷占用生产时间长等问题。

本实用新型的目的是采用一种全自动、全液压带钢边部切口机，来减轻劳动强度，缩短清除带钢边部缺陷的作业时间。

按照本实用新型的带钢边部缺陷切口机，由机器支座、装在此支座上的轨道座、可在此轨道座上走行的小车，装在此走行小车上部的冲头液压缸、导向装置、装在此走行小车中部的上下冲头、刃胎，装在小车下部的走行轮、走行轮液压缸及相应的液压装置和控制设备所组成。

按照本实用新型，支座由钢板焊接后加工而成，呈支架形，用地脚螺丝固定在地基上。

按照本实用新型，轨道座也由钢板焊接而成，呈整体V形，用螺栓与支座相连接。走行小车可在此V形轨道上行走。

按照本实用新型，走行小车是由钢板焊而成的框形结构，用于安装切口机的各种零部件。在小车上部安装冲头升降液压缸，下部安装小车走行液压缸和四个悬臂轮，悬臂轮架设在V形走行梁上。冲头升降液压缸连接着冲头，可带动冲头作升降运动，冲头周围设冲头导向装置。

按照本实用新型，冲头导向装置是一个矩形断面的长方体，四周设有滑板，可在滑槽内滑动，并且设有可调整间隙的斜楔滑板，斜楔滑板上端设有间隙调整轮，导向装置上部用螺栓和液压缸连接，下端设有和冲头连接的连接板。

冲头通过连接板与导向装置相连接，冲模则通过装有固定剪刃的胎具和小车体相连接。

有两个液压系统，分别利用酸洗机组液压管路上开一个接点，将一个减压阀和二个电液换向阀分别接到两个油缸的前后腔，通过换向完成走行和冲压功能。

控制装置采用TP-6006型控制屏，由万能转换开关在操作箱上进行操作。切边机的控制装置和生产线控制系统有联锁保护装置，即机组运行时切口机自动停电，反之，切口机工作时酸洗机自动停机，以确保设备和人身安全。

利用本实用新型的带钢边部切口机，可实现清除带钢边部缺陷机械化和自动化，清除带钢边部缺陷效果好，速度快，切口形状整齐，省工省力。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型的带钢边部切口机装配图。

图2为小车本体结构图。

图3为导向装置结构图。

图4为冲模装置结构图。

图5为图4的俯视图。

图6为小车走行轮装配示意图。

图7为经边部切口后的带钢。

如图1所示，按照本实用新型的带钢边部缺陷切口机，由机器支座(6)，装在此支座上的轨道座(7)，可在此轨道座上走行的小车(4)，装在此走行小车上部的冲头液压缸(1)、导向装置(2)，可在此导向装置内上下运动的、与冲头液压缸(1)相接的上冲头(30)，装在走行小车中间部分的冲模装置(3)，装在走行小车(4)下端的一组四个走行轮(8)，及推动此走行轮(8)运动的小车走行液压缸(5)，驱动液压缸(1)的液压系统(31)和驱动液压缸(5)的液压系统(32)和相应的控制装置所组成。

机器支座(6)承担整个切口机械设备的载荷，由钢板焊接后加工而成支架形，下面用地脚螺丝和地基相连接，上接轨道座(7)。

轨道座(7)由钢板焊接而成一个V形轨道座，下面与支座(6)用螺栓连接，切口机小车停放在此整体的V形轨上，轨距为500mm。

如图2所示，小车本体(4)由钢板焊接而成的框架结构，小车(4)的上部矩形框(41)内安装导向装置(2)，中部框架(42)中安装冲模装置(3)和废料流槽等。下部框架(43)中安装走行轮组(8)和走行液压缸(5)。

如图3所示，导向装置(2)装在小车体(4)的上部，有一矩形导向柱(10)，矩形导向柱(10)的四周设有滑板(9)，滑板(9)的外侧设有调整间隙用的斜楔形滑板(13)、(14)，楔形滑板(13)的上端设有调整手轮(12)。

如图4、5所示，冲模装置(3)由上冲头(30)，和上冲头(30)作滑动配合的滑板(15)，用于将滑板(15)定位的装在固定刃胎(17)中的挡销(16)、装在固定刃胎(17)中的固定冲刃(19)，装在固定冲刃(19)周边的滑板(18)所组成。上冲头(80)和固定冲刃(19)之间有间隙Δ。由液压缸的往复动作带动导向装置及上冲头，在滑道槽内上下动作，完成冲板边缺陷的作用。如图6所示，走行轮组由端盖(20)、走行轮(21)、走行轮的轴(22)所组成，走行轮(22)悬臂固定在小车(4)的下部，走行轮落在轨道座(7)的轨道(23)上。每台小车有四个走行轮。

采用本实用新型的带钢边部缺陷切口机时利用TP-6006型控制屏，由万能转换开关在操作箱上进行操作，并设有此控制系统和酸洗机组生产线控制系统的联锁保护装置，在酸洗机组运行时，切口机自动停电；反之，当切口机工作时，机组自动停机，从而确保设备和人身安全。

实际使用中，在带钢走行线的两侧各设一台切口机，两台切口机均可向里或向外移行，并设有限位保护，两台切口机冲头可单独冲下或抬起，操作灵活方便。

本切口机全部采用液压传动，走行平稳，切口机体积小，设备轻，投资少，见效快。

如图7所示，切口机冲切后带钢边切口为圆弧形状，有利于轧制，切口没有直角，不会产生应力集中现象，防止轧制时断带。切口深度可根据带钢边部缺陷深度任意调整，最大冲口深度可达180mm，并且可切掉带钢边部较长的窝边缺陷。

采用斜楔式滑板调整导向装置间隙，操作简单，效果好。上冲头与固定冲刃之间的间隙以Δ＝0.1～0.15mm为最佳值。

实施例：在某冷轧厂酸洗机组尾部安装了本实用新型的切口机。所选用轨道座的轨距为500mm，上冲头(30)材质选为Cr12，固定冲刃(19)的形状为R180mm的半圆形。小车走行液压缸规格为

63/855，油压0.4MPa，行程855mm。冲头液压缸规格为：

180/45，工作压力0.6MPa，行程为45mm。利用原有酸洗液压站的0.6MPa系统，在此管路上开一个口，将一个减压阀和二个电液换向阀分别接到两个液压缸的前后腔，通过换向完成走行和冲压功能。切口机由LW4-4/C45与LW4-4/A45型两种操作开关实现手动和自动复位操作。采用该切口机，可使该厂收得率提高0.5％，并保证自动操作和设备、人身安全。

Claims (5)

1、一种带钢边部缺陷切口机，其特征在于由机器支座(6)、装在此支座上的轨道座(7)、可在此轨道座上走行的小车(4)，装在此走行小车上部的冲头液压缸(1)、导向装置(2)、可在此导向装置(2)内上下运动的、与冲头液压缸(1)相接的上冲头(30)，装在此走行小车(4)中间部位的冲模装置(3)，装在走行小车(4)下端的一组四个走行轮(8)，及推动此走行轮(8)运动的小车走行液压缸(5)，驱动液压缸(1)的液压系统(31)和驱动液压缸(5)的液压系统(32)及相应的控制装置所组成，

1)所述的机器支座(6)由钢板焊接加工而成支架形，下面用地脚螺丝和地基相连接，

2)所述的轨道座(7)由钢板焊接而成一个V形轨道座，下面用螺丝和支座(6)相连接，所述的走行小车(4)停放在此整体V轨上，

3)所述的小车本体(4)是由钢板焊接成框架结构，其上部矩形框(41)内安装导向装置(2)，中部框架(42)中安装冲模装置(3)和废料流槽，下部框架(43)中安装走行轮组(8)和走行液压缸(5)，

4)所述的导向装置(2)有一矩形导向柱(10)，此矩形导向柱的四周设有滑板(9)，滑板(9)的外侧设有调节间隙用的斜楔形滑板(13)、(14)，楔形滑板(13)的上端设有调整手轮(12)，

5)冲模装置(3)由上冲头(30)，和上冲头(30)作滑动配合的滑块(15)，用于将滑块(15)定位的装在固定刃胎(17)中的挡销(16)、装在固定刃胎(17)中的固定冲刃(19)，装在固定冲刃(19)周边的滑板(18)所组成，上冲头(30)和固定冲刃(19)之间有间隙Δ，

6)走行轮组由端盖(20)、走行轮(21)、走行轮的轴(22)所组成，走行轮(22)悬臂固定在小车(4)的下部。

2、根据权利要求1的带钢边部缺陷切口机，其特征在于上冲头(30)和固定冲刃(19)之间的间隙Δ＝0.1～0.15mm。

3、根据权利要求1或2的带钢边部缺陷切口机，其特征在于上冲头(30)的材质为Cr12，固定冲刃的形状为R130mm的半圆形。

4、根据权利要求1的带钢边部缺陷切口机，其特征在于控制装置采用TP-6006型控制屏和LW4-4/C45、LW4-4/A45操作开关。

5、根据权利要求1的带钢边部缺陷切口机，其特征在于所述的小车走行液压缸的规格为 63/855，油压为0.4MPa，行程为855mm，冲头液压缸规格为

180/45，工作压力为0.6MPa，行程为45mm。

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