CN2222129Y - 包装机的自动对标的执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型配备微机监控机构后组成包装的自动对标装置，包括一个动力齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮设在输出轴上为活动轴孔配合，输出轴上还固定套接输出轴齿轮、活动套连转臂和转臂齿轮，转臂和转臂齿轮相连，该输出轴齿轮和传动运动中之一或二者为变位齿轮并共同与行星齿轮啮合，该行星齿轮活动套在行星齿轮轴上，行星齿轮轴与转臂连接随转臂转动，转臂齿轮与调节电机上的调节齿轮啮合，通过微机监控，实现自动对标，准、快、自动调控，提高包装质量，减少次、废品。

Description

包装机的自动对标的执行机构

本实用新型属于包装机械中输送包装纸速度的微量调控机构，特别适用于枕式包装机的包装纸的输送速度的调控，即对标调控。

包装机工作时，包装纸经输送辊(轴)带动，以稳定速度流动连续包装物品，截切刀以恒定速度进行截切，并且需截切在包装纸(薄膜、板等)的图案界线上，截切后使包装纸片尺寸准确，图案完整，因此，包装机每要包装一种物品时，需先进行输送包装纸的调使工作，即对标。因为截切刀的截切速度恒定，所以只需调节输送辊的转速即可。

现有的包装机中，一般采用电磁离合器和超越离合器进行调节对标。工作时，把输送辊(轴)的转速调节接近要求速度，使之标点处于一定的距离范围内，然后再进行对标(微调)由于在对标过程中需要一定时间，需试用一部份包装纸、物品、所以产生次、废品，费时费料，效率低，而且电磁离合器和超越离合器产品使用寿命短，在使用一段时间后，其灵敏度降低，甚至失效。另外机器运转过程中，出现误差、偏差、失效等，影响了调节。

本实用新型的目的是提供一种和微机监控机构配套，实现包装机全自动对标的执行机构，以提高包装机的对标精度和对标调控性能。

本实用新型的目的由如下技术方案来实现：

一个动力齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮设在输出轴上为活动孔轴配合，可以自由转动，该输出轴上还固定套接输出轴齿轮，活动套连转臂和转臂齿轮，转臂和转臂齿轮相连，该输出轮齿轮和所述传动齿轮其中之一或二个为变位齿轮，并共同与行星齿轮啮合，该行星齿轮活动套在行星齿轮轴上，该行星齿轮轴与转臂连接随转臂转动，转臂齿轮与调节齿轮啮合，调节齿轮经调节电机带动转动，调节电机由微机监控机构控制操作。

本实用新型的工作过程是：动力齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动行星齿轮转动(自转)，行星齿轮带动输出轴齿轮转动使输出轴转动，此为主运行过程。

调节电机由微机监控机构控制。微机监控机构对包装纸监控指令调节电机转动，由调节齿轮带动转臂齿轮连转臂一起转动，行星齿轮轴上的行星齿轮随转臂沿传动齿轮外圈作圆周运动(公转)，这样使输出轴齿轮转动加快或减慢。通过调节过程，将主运行和调节运行进行叠加，使速度合成或分解。

在运转过程中，传动与输出齿轮可产生一齿差至多齿差。

本实用新型可以配套微机监控机构实现自动对标，对标快、准，并全过程监控，自动调节，提高包装物的包装质量，减少了次品和废品，比电磁离合器和超越离合器机构的使用寿命提高10倍以上，减少设备维修损失，机械部件机构紧凑、布局合理，并且避免因失效、故障等造成的对标偏差，是包装机的对标技术的新突破。

图1为本实用新型技术方案实施例原理图

图2为采用本实用新型技术方案实施例结构图

下面结合附图进一步描述实施例。动力齿轮1带动传动齿轮2，传动齿轮2经轴承与输出轴8套接。输出轴8上经链固定套接输出轴齿轮4，经轴承活动套接转臂6和转臂齿轮7。转臂6为圆盘形和转臂齿轮7相连。转臂6上固定一转轴为行星齿轮轴，在行星齿轮轴上经轴承套接行星齿轮3，该行星齿轮3同时与传动齿轮2和输出轴齿轮4啮合。调节齿轮7由步进电机9带动，与转臂齿轮7啮合，转臂6为圆盘形，使转动时稳定、平衡。步进电机9可以无级调速，使用方便，性能优越。各转轴安装在包装机的箱体10上。输出轴齿轮和传动齿轮为变位齿轮。本实施例特别适宜于枕式包装机上。

Claims (2)

1、一种包装机的自动对标的执行机构，包括一个动力齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮设在输出轴上，其特征在于：所述的传动齿轮和输出轴为活动孔轴配合可以自由转动，该输出轴上还固定套接输出轴齿轮、活动套连转臂和转臂齿轮，转臂和转臂齿轮相连，该输出轴齿轮和所述传动齿轮二者或其中之一为变位齿轮，并共同与行星齿轮啮合，该行星齿轮活动套在行星齿轮轴上，该行星齿轮轴与转臂连接随转臂转动，转臂齿轮与调节齿轮啮合，调节齿轮经调节电机带动转动。

2、如权利要求1所述的包装机的自动对标的执行机构，上述的调节电机为步进电机，上述的转臂为圆盘形。

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