CN2220918Y

CN2220918Y - 任意方向钢筋电弧焊对接夹持装置

Info

Publication number: CN2220918Y
Application number: CN 95242943
Authority: CN
Inventors: 黄为
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1996-02-28
Anticipated expiration: 2005-03-23

Abstract

一种任意方向钢筋电弧焊对接夹持装置，由定位座体、凹形模体、固紧机构、间隙机构、活动把手和调整垫片组成，固紧机构包括压紧螺杆、支承板、双头螺柱等，间隙机构包括楔形挡块、活动支臂、固定支臂等。特别适用于现浇钢筋混凝土工程施工中，快速定位夹持且采用手工电弧焊对接任意方向(竖向、斜向、水平)的圆形或带肋钢筋。使用该装置，能大大降低焊接成本，提高焊接工效，并使被焊钢筋获得良好的接头成型和合格的接头质量。

Description

任意方向钢筋电弧焊对接夹持装置

本实用新型涉及一种任意方向钢筋电弧焊对接夹持装置。

随着建筑业的迅猛发展，特别是高层、超高层建筑和大型构筑物的日益增多，致使现浇钢筋混凝土工程的钢筋连接施工量越来越大，传统电弧焊连接钢筋所采用的搭接焊、帮条焊等已不能满足高层、超高层建筑和大型构筑物发展的需要。虽然近年来开发应用的一些连接钢筋的新技术、新工艺，如气压焊、电渣压力焊、挤压连接、锥螺纹套管连接等，由于这些连接方法各有不同的特点和适用范围，又都存在着许多缺点和不足，加之受工程结构、能源供应、钢筋种类、材料来源、环境气候、管理水平、人员素质、经济因素等条件的制约，这些钢筋连接新技术、新工艺迄今仅在一些大、中城市的部分大、中型工程中得以应用，多数中、小型工程，尤其在中、小城市及乡镇的建筑施工中，仍大量采用传统电弧焊方法来连接钢筋。这不仅耗费材料多，焊接速度慢，而且接头受力性能差，浇灌和振捣混凝土不便，保护层不均匀，难以满足国家有关技术标准和规范要求。目前出现的一种称为水平钢筋窄间隙焊的新方法，虽已对传统电弧焊有很大突破，但也存在着只能局限于夹持焊接水平钢筋等缺点。

本实用新型的目的是提供一种特别适用于现浇钢筋混凝土工程施工中，快速定位夹持任意方向(竖向、斜向、水平)的圆形或带肋钢筋且采用手工电孤焊方法实现钢筋对接的装置，以弥补现有钢筋电孤焊(搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊、水平钢筋窄间隙焊)等钢筋连接方法所存在的缺点和不足，大大降低焊接成本，提高焊接工效，并使被焊钢筋获得良好的接头成型和合格的接头质量。

本实用新型由定位座体、凹形模体、固紧机构、间隙机构、活动把手和调整垫片组成。定位座体为一刚性矩形体，在其中部有一矩形孔，矩形孔两侧贯穿有一次定位加工成型的V形槽；凹形模体为一整体式(或组合式)半围合体，其两端面有1～3组定位孔，并被紧定螺钉固定在定位座体的矩形孔内；凹形模体可制成几件不同规格的，供选用以适应不同直径范围的钢筋；固紧机构包括带滑动手柄的压紧螺杆、带螺套的支承板、带凸台的双头螺柱、螺母，压紧螺杆通过支承板、双头螺柱和螺母固定在定位座体两端的V形槽上方；间隙机构包括楔形挡块、活动支臂、固定支臂、推拉圆环、螺钉和垫圈，楔形挡块悬置在凹形模体上方并通过活动支臂、固定支臂连接在定位座体上，楔形挡块和活动支臂可回转，楔形挡块的两斜面夹角为9～11°；活动把手成L形，一端带有连接圆孔，可根据操作者习惯，用螺钉和弹簧垫圈连接在定位座体上；调整垫片成V形，其V形斜面与定位座体的V形槽相吻合，并通过两端的开口槽卡固在固紧机构的双头螺柱上。

本实用新型不仅结构合理、体积小、重量轻、成本低，而且操作灵活、实用方便，既便于任意方向被焊钢筋的快速装夹和准确对中，又能依托被焊钢筋端面，强迫接头成型，降低焊接难度，更能大大节省钢筋和焊条，减少焊接时间，其经济、技术效益十分显著。

现结合具体实例的附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型具体结构及装配立体图；

图2和图3分别为定位座体的俯视图和A—A剖面图；

图4和图5分别为凹形模体的主视图和俯视图；

图6和图7分别为双头螺柱的主视图和侧视图；

图8和图9分别为支承板的主视图和俯视图；

图10和图11分别为方头螺套的主视图和俯视图；

图12为压紧螺杆的主视图；

图13和图14分别为楔形挡块的主视图和俯视图；

如图1～图14所示。

用1块300×80×30mm的钢板制成定位座体(1)，其中部方形孔为66×66mm，直角等边V形槽的槽口宽35mm，两斜面壁厚5mm两缘边厚6mm，并在其表面上对称分布有4个M10mm螺纹孔(中心距为纵向185mm、横向65mm)；用1块74×55×14mm的紫铜板制成U形的凹形模体(2)，其壁厚为14mm，内侧底部圆弧R为17mm，开口平齐内侧宽为34mm，两端面平齐间距为55mm，并在两端面上有两组对应且对称的定位孔，4个主定位孔为Φ4mm，4个辅定位孔为Φ3mm，用4只从外旋入定位座体方形孔侧壁上的M5mm内六角锥端紧定螺钉(22)，顶在所选择的定位孔上而将凹形模体固定在定位座体上；同样，用58×55×14、83×55×14、96×55×14mm的紫铜板各1块，制成U形内侧圆弧分别为12、20和24mm，开口宽为2R的凹形模体，供选用以适应不同直径范围的钢筋；用80×30×6mm的钢板制成支承板(8)，其一端宽为10.5mm的半圆开口弧形槽面是以另一端Φ10.55mm圆孔的中心为回转轴(中心距为65mm)，中部M20mm的螺纹孔中拧有1只青铜制成的内螺纹直径为14mm并用六角扁螺母(12)锁紧的方头螺套(13)，在方头螺套中旋入总长为78mm的压紧螺杆(11)，在压紧螺杆Φ20mm、长18mm圆头上的Φ10.5mm径向孔中，穿有1根Φ10mm、长100mm、两端带限制球头的滑行手柄(10)，将4只M10mm、长80mm距上螺杆末端18mm处有一四方凸台的双头螺柱(7)旋入定位座体的4个M10mm螺孔中，并装上带压紧螺杆的支承板，经调节平齐后，用六角扇螺母(6)和蝶形螺母(9)固定而组成该装置的固紧机构；用1块48×14×8mm的钢板制成楔形挡块(17)，其两斜面夹角为10°，前端厚8mm，两连接凸耳间距7mm，用2mm厚的钢板制成推拉圆环(15)、活动支臂(14)和固定支臂(4)，推拉圆环的Φ20mm内空心圆与Φ30mm外圆轮廓偏心3mm，在最宽边有一个Φ4.2mm的连接孔，活动支臂长40mm、宽8mm，两端各有一个Φ4.2mm的连接孔，固定支臂直段长50mm、宽8mm，两个连接凸耳间距8mm，用2只M4mm、长14mm的沉头螺钉(16)和3只耐热橡胶垫圈(5)分别将楔形挡块、推拉圆环、活动支臂和固定支臂连接在一起，再用2只M4mm、长8mm的沉头螺钉(3)将固定支臂固定在定位座体上而组成该装置的间隙机构；活动把手(21)用2mm厚的钢板制成L形，长50mm、宽12mm的连接段末端有一个Φ6.5mm的连接孔，握持段长80mm、宽由12mm收至末端8mm，可根据需要或操作者习惯，用1只M6mm、长12mm的螺钉(19)和弹簧垫圈(20)将其固定在设于定位座体中部两端4个对称分布的任一螺孔上；调整垫片(18)制成1.0、1.5、2.0mm三种厚度各1块，其V形段为直角等边，边宽24mm、长60mm，两凸耳上的卡槽宽10.5mm并在卡入双头螺柱后，使其V形面能与定位座体的V形槽贴合。

使用时，手持该装置，将一端的V形槽顺向套入一被焊钢筋端部(立焊时为下钢筋)，使钢筋端面靠住已伸进凹形模体中的楔形挡块的斜面，旋转压紧螺杆固紧V形槽中的钢筋，然后，将另一被焊钢筋端部放入该装置另一端的V形槽中并抵住楔形挡块斜面，旋转压紧螺杆固紧钢筋，拉(或提)间隙机构的推拉圆环，使楔形挡块脱离钢筋端部而悬于定位座体外侧部，两被焊钢筋端面就形成了一个与钢筋直径大小成正比的间隙，即可采用手工电弧焊的方法填满此间隙，松开压紧螺杆和蝶形螺母，旋开支承板，脱模取下该装置，即完成一次钢筋对接。若对接不同直径(直径差≤8mm)的钢筋时，则在夹持较小直径钢筋的V形槽内放置(或重叠放置)其厚度等于(或约等于)两钢筋半径差的调整垫片。

Claims

1.一种任意方向钢筋电孤焊对接夹持装置，其特征是它由定位座体、凹形模体、固紧机构、间隙机构、活动把手和调整垫片组成，该定位座体为一刚性矩形体，在其中部有一矩形孔，矩形孔两侧贯穿有一次定位加工成型的V形槽；该凹形模体为一整体式(或组合式)半围合体，并被固定在定位座体的矩形孔内；该固紧机构包括带滑动手柄的压紧螺杆、带螺套的支承板、带凸台的双头螺柱、螺母，压紧螺杆通过支承板、双头螺柱和螺母固定在定位座体两端的V形槽上方，该间隙机构包括楔形挡块、活动支臂、固定支臂、推拉圆环、螺钉和垫圈，楔形挡块悬置在凹形模体上方并通过活动支臂、固定支臂连接在定位座体上，楔形挡块和活动支臂可回转；该活动把手成L形，一端连接在定位座体上；该调整垫片成V形，其V形斜面与定位座体的V形槽相吻合，并通过两端的开口槽卡固在固紧机构的双头螺柱上。

2.根据权利要求1所述的任意方向钢筋电弧焊对接夹持装置，其特征在于凹形模体的两端面有1至3组定位孔。

3.根据权利要求1或2所述的任意方向钢筋电弧焊对接夹持装置，其特征在于楔形挡块的两斜面夹角为9至11°。