CN222020534U - 一种纵梁结构冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纵梁结构冲压装置，包括设置于两段输送带之间的固定座，固定座的顶面中心处竖直设置有矩形框架，两段输送带相对的端面上均设有一个轴承座，且两个轴承座之间还活动安装有固定板，矩形框架上活动安装有冲压组件并靠近于固定板方向布置；本申请基于现有冲压设备进行改进，将原有的单面下模具改装为双面结构，并将其设置于两条输送带之间，因此可以依靠输送带对其进行快速上下料处理，同时输送带与固定板之间的连接采用的是轴承结构，因此固定板的两面均可以同时固定一块板材，使得矩形框架上的冲压组件进行上下同时冲压，能够有效配合输送带进行连续生产。

Description

一种纵梁结构冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种纵梁结构冲压装置。

背景技术

随着汽车产业的发展，人们对汽车的各方面要求也越来越高，对汽车的油耗、造型外观、内外饰件质量等都提出了很高的要求。底盘梁类件作为底盘的主要支撑部件，它的质量直接影响车身的整车装配精度，如尺寸不达标，会使内外饰件的搭接出现间隙超差，甚至影响整车的安全性能。因此，梁类件的质量必须得以保证。后地板纵梁处于整车车身后部，造型复杂，常用冲压装置进行冲压成型。

常规的冲压设备通常由单个上、下模具相互挤压进行生产，虽然结构简单，但是生产效率低，无法满足日益增长的需求量。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种纵梁结构冲压装置，以解决现有冲压设备结构简单，生产效率低的缺点。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种纵梁结构冲压装置，包括设置于两段输送带之间的固定座，所述固定座的顶面中心处竖直设置有矩形框架，两段所述输送带相对的端面上均设有一个轴承座，且两个所述轴承座之间还活动安装有固定板，所述矩形框架上活动安装有冲压组件并靠近于固定板方向布置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述固定板为矩形金属板且两面的中心处部分镂空，所述镂空处的四个角落分别设有销孔并通过螺栓固定安装有仿形支撑座，所述仿形支撑座的两侧还分别设有夹持组件用以对板材进行固定。

进一步的，所述夹持组件由两个夹爪、两根竖直电动伸缩杆和一根纵向电动伸缩杆组成，所述固定板的顶面还设有滑槽，所述夹爪位于滑槽上方布置，其中两根所述竖直电动伸缩杆的顶端分别与两个夹爪底部固定连接，所述电动伸缩杆的底端则竖直朝下延伸并在端部设有滑块与滑槽活动装配，所述纵向电动伸缩杆贯穿固定板内部并与两个滑块的端面固定连接。

进一步的，所述冲压组件包括设置于矩形框架顶部和底部的液压缸，所述液压缸的伸缩端上设有冲压块，所述冲压块的表面设有冲压模具，且所述冲压块对应于夹爪处的侧面还设有缺口。

进一步的，所述矩形框架的侧壁上竖直设置有导向槽，所述冲压块的侧面朝外凸出设置并滑动插接于导向槽内部。

进一步的，所述冲压块朝向固定板表面的一面还竖直设置有多根缓冲件，所述固定板的表面对应设置有限位槽，所述缓冲件朝下移动并使底部的矩形定位块正好插接于限位槽内部，所述缓冲件为氮气弹簧。

进一步的，至少一个所述轴承座内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与固定板的端面中心固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本申请基于现有冲压设备进行改进，将原有的单面下模具改装为双面结构，并将其设置于两条输送带之间，因此可以依靠输送带对其进行快速上下料处理，同时输送带与固定板之间的连接采用的是轴承结构，因此固定板的两面均可以同时固定一块板材，使得矩形框架上的冲压组件进行上下同时冲压，不仅使得上下同时冲压时相对的力相互抵消，而且还能提高冲压效率，能够有效配合输送带进行连续生产；

2、在本申请中，还能通过可旋转的固定板缩短上下料所需的实际，即使得输送带在刚卸料完毕后，立刻将新的板材输送至仿形支撑座上方，从而缩短上下料之间的间隔，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例中输送带和固定座的结构示意图；

图2为本实施例中固定板的结构示意图；

图3为本实施例中夹持组件的结构示意图；

其中：1、输送带；2、固定座；21、矩形框架；22、导向槽；3、固定板；31、滑槽；32、仿形支撑座；33、限位槽；34、轴承座；35、驱动电机；4、冲压组件；41、液压缸；42、冲压块；43、缓冲件；5、夹持组件；51、夹爪；52、竖直电动伸缩杆；53、纵向电动伸缩杆；54、滑块。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

结合图1-3所示，一种纵梁结构冲压装置，包括：

输送带1，用以对板材进行水平输送；

固定座2，设置于两条输送带1之间，为一个矩形底座，其顶面设有矩形的矩形框架，并使该方框朝向两条输送带1的方向设置为开口状；

固定板3，水平布置于两条输送带1之间，并通过轴承座34分别与两条输送带1进行活动装配；

冲压组件4，设置于矩形框架21上并靠近于固定板3布置，用以配合固定板3进对板材进行快速冲压成形。

具体的；固定板3为矩形金属板，并在其两面中心均设有矩形镂空，并在镂空处的四个角落分别设有销孔，利用螺栓将仿形支撑座32固定安装于矩形镂空处内部，使得仿形支撑座32的顶面与输送带1表面齐平。

由于在实际使用过程中，固定板3需要利用轴承座34进行翻转，使其两面的仿形支撑座32均能安装一块板材，因此还应在固定板3的表面设置用于对板材进行固定的夹持组件5。

该夹持组件5应设置至少两组并分别靠近于固定板3的两端布置，每一组夹持组件5均由两个夹爪51、两根竖直电动伸缩杆52和一根纵向电动伸缩杆53组成，其中竖直电动伸缩杆52为单向的电动伸缩杆，而纵向电动伸缩杆53为可双向伸缩的电动伸缩杆；

夹爪51为侧面呈倒直角三角形布置的金属块，两根竖直电动伸缩杆52的顶部分别与两根夹爪51的底面固定连接，且固定板3的表面还设有滑槽31，两根竖直电动伸缩杆52的底端分别竖直插接于两条滑槽31内，并使其底端设置的滑块54与滑槽31相互活动装配，纵向电动伸缩杆53则纵向贯穿固定板3并与两块滑块54的端面固定连接。

基于以上的夹持结构，纵向电动伸缩杆53可以先通过收缩，使得两个夹爪51和两根竖直电动伸缩杆52均朝中心方向进行水平移动，从而迫使板材水平对其，此时再使得竖直电动伸缩杆52进行收缩，迫使夹爪51紧密贴合板材的表面，从而能将板材牢牢的卡紧在仿形支撑座32表面，若此时再进行翻转，板材也不会掉落，而该结构还具备对板材进行自动校准的效果，有效的提高了冲压设备的生产便利性。

冲压组件4包括设置于矩形框架21顶部和底部的单个或多个液压缸41，该液压缸41根据实际生产的板材大小进行设置，单个或多个液压缸41的伸缩端均朝矩形框架21中心处延伸并在其端部设有冲压块42，冲压块42朝向仿形支撑座32的一面设有冲压模具，冲压块42和冲压模具的侧面均部分朝内凹陷形成有凹槽，且该凹槽与夹持组件5上下对齐，因此当液压缸41进行冲压时，冲压块42会靠近于固定板3，并使得冲压模具与仿形支撑座32相互扣合，同时不会与夹持组件5发生碰撞。

除此之外，为避免合模出现误差，应在矩形框架21的内侧壁上竖直设置导向槽22，冲压块42的侧壁则凸出设置并正好使其凸出部滑动插接于导向槽22内部，以便对冲压块42进行导向扣压。

合模过程中，冲压力度较大，因此还应适当的在冲压块42表面设置缓冲件43，该缓冲件43为柱体状的氮气弹簧，且底部设有矩形限位块，而固定板3表面则对应设置矩形限位块，两者相互扣接完成合模，并依靠挤压氮气弹簧实现缓冲效果。

在轴承座34内还应设有驱动电机35，该驱动电机35的输出端与固定板3的端面中心处固定连接，并以单次180°的旋转角度进行翻转。

固定板3上还可以配备传感器，该传感器可以采用MRC2系列的红外线测距传感器或采用常规的激光测距仪，使其检测面高于仿形支撑座32表面，用以检测板材的位置。

本实施例的实施步骤为：

1、板材顺着第一段输送带1输送至固定板3表面；

2、传感器检测到该板材后控制夹持组件5将板材锁紧固定，在该锁紧过程中，能够对板材进行自行矫正，同时控制驱动电机35翻转至另一面，采用同样的步骤对另一块板材进行规定；

3、当两面均固定有板材后，液压缸41推动冲压块42沿导向槽22向固定板3方向挤压；

4、缓冲件43插入限位槽33内部并使得缓冲件43整体收缩，同时冲压模具正好与固定板3表面的仿形支撑座32扣合挤压；

5、冲压完毕后，冲压模具与仿形支撑座32分离，并使得朝上一面的所有夹持组件5松开，通过人工或是利用机械臂进行取料至第二段输送带1进行输送，同时在取料完毕时，第一段的输送带1同步将新的板材输送至仿形支撑座32表面进行锁紧固定，然后通过翻转，将另一面也进行同步操作；

6、循环步骤3-5，直至生产结束。

在以上过程中，上、下料的间隔时间被大大缩短，从而配合该结构进行连续不间断生产，相较于现有的单个上，下模具扣压生产，生产效率更高，且该结构还能通过加设PLC单片机实现全自动化操作，使用方便，有效的适用于批量生产车间使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (7)

1.一种纵梁结构冲压装置，其特征在于，包括设置于两段输送带(1)之间的固定座(2)，所述固定座(2)的顶面中心处竖直设置有矩形框架(21)，两段所述输送带(1)相对的端面上均设有一个轴承座(34)，且两个所述轴承座(34)之间还活动安装有固定板(3)，所述矩形框架(21)上活动安装有冲压组件(4)并靠近于固定板(3)方向布置。

2.根据权利要求1中所述的一种纵梁结构冲压装置，其特征在于，所述固定板(3)为矩形金属板且两面的中心处部分镂空，所述镂空处的四个角落分别设有销孔并通过螺栓固定安装有仿形支撑座(32)，所述仿形支撑座(32)的两侧还分别设有夹持组件(5)用以对板材进行固定。

3.根据权利要求2中所述的一种纵梁结构冲压装置，其特征在于，所述夹持组件(5)由两个夹爪(51)、两根竖直电动伸缩杆(52)和一根纵向电动伸缩杆(53)组成，所述固定板(3)的顶面还设有滑槽(31)，所述夹爪(51)位于滑槽(31)上方布置，其中两根所述竖直电动伸缩杆(52)的顶端分别与两个夹爪(51)底部固定连接，所述电动伸缩杆的底端则竖直朝下延伸并在端部设有滑块(54)与滑槽(31)活动装配，所述纵向电动伸缩杆(53)贯穿固定板(3)内部并与两个滑块(54)的端面固定连接。

4.根据权利要求1中所述的一种纵梁结构冲压装置，其特征在于，所述冲压组件(4)包括设置于矩形框架(21)顶部和底部的液压缸(41)，所述液压缸(41)的伸缩端上设有冲压块(42)，所述冲压块(42)的表面设有冲压模具，且所述冲压块(42)对应于夹爪(51)处的侧面还设有缺口。

5.根据权利要求4中所述的一种纵梁结构冲压装置，其特征在于，所述矩形框架(21)的侧壁上竖直设置有导向槽(22)，所述冲压块(42)的侧面朝外凸出设置并滑动插接于导向槽(22)内部。

6.根据权利要求4中所述的一种纵梁结构冲压装置，其特征在于，所述冲压块(42)朝向固定板(3)表面的一面还竖直设置有多根缓冲件(43)，所述固定板(3)的表面对应设置有限位槽(33)，所述缓冲件(43)朝下移动并使底部的矩形定位块正好插接于限位槽(33)内部，所述缓冲件(43)为氮气弹簧。

7.根据权利要求1中所述的一种纵梁结构冲压装置，其特征在于，至少一个所述轴承座(34)内设有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出端与固定板(3)的端面中心固定连接。