CN221753263U - 双层玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应设备技术领域，具体涉及一种双层玻璃反应釜，包括内胆和外胆，外胆套设在内胆外侧，内胆和外胆之间形成夹层，内胆顶部设置有开口一、开口二和开口三，内胆底部设置有延伸出外胆下方的出料口，出料口侧壁上设置有出料支管，外胆上部设置有与夹层连通的介质出口，外胆下部设置有与夹层连通的介质进口，介质进口呈倾斜设置，且介质进口远离外胆的一端高于介质进口与外胆相连的一端，介质进口内配合设置有导流杆，导流杆底部延伸至夹层底部。本实用新型能够使液体介质直接进入到夹层底部，优化液体介质在双层玻璃反应釜夹层中流动状态，加快了液体介质在反应釜夹层内热交换的效率，有助于保证化学实验的稳定性。

Description

双层玻璃反应釜

技术领域

本实用新型属于反应设备技术领域，具体涉及一种双层玻璃反应釜。

背景技术

双层玻璃反应釜作为实验室中常用的仪器设备，被广泛应用于精细化工和新材料合成等领域。通过向双层玻璃反应釜夹层中注入高温或低温的液体介质，能够对双层玻璃反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。在液体介质与内胆中的物料进行热交换的过程中，液体介质的流动状态会影响热交换的效率。当液体介质的流动受到干扰时，会导致液体介质流动不均匀；当液体介质的流动性较差时，双层玻璃反应釜夹层底部液体介质的流动速度很慢，无法及时进行传热，最终导致双层玻璃反应釜整体的热交换效率下降。由于双层玻璃反应釜夹层底部的液体介质无法及时进行热交换，最终导致反应釜内物料的温度无法进行控制，会对化学反应进程造成影响。‌因此，保持液体介质的均匀流动和适当的流速是提高热交换效率的关键。

现有的双层玻璃反应釜上，液体介质入口的位置通常会高于反应釜内胆底部或者与反应釜内胆底部处在同一水平线上。当液体介质流速较低时，液体介质首先充满双层玻璃反应釜夹层底部的空间，并随着进液量的增加逐渐向上扩展。由于液体介质会在双层玻璃反应釜夹层的底部堆积，会导致后续进入夹层的液体介质出现“短路”现象；“短路”现象为液体介质从高于反应釜内胆底部或者与反应釜内胆底部处在同一水平线上的液体介质入口进入，并直接经过双层玻璃反应釜夹层的中上部后排出，造成双层玻璃反应釜夹层底部的液体介质与中上部的液体介质存在温度上的差异。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种双层玻璃反应釜，优化液体介质在双层玻璃反应釜夹层中流动状态，避免液体介质在双层玻璃反应釜夹层的底部空间停留，充分提高液体介质的传热效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的双层玻璃反应釜，包括内胆和外胆，外胆套设在内胆外侧，内胆和外胆之间形成夹层，内胆顶部设置有开口一、开口二和开口三，内胆底部设置有延伸出外胆下方的出料口，出料口侧壁上设置有出料支管，外胆上部设置有与夹层连通的介质出口，外胆下部设置有与夹层连通的介质进口，介质进口呈倾斜设置，且介质进口远离外胆的一端高于介质进口与外胆相连的一端，介质进口内配合设置有导流杆，导流杆底部延伸至夹层底部。

其中：

所述的介质进口的轴线与水平面的夹角为10-30°。

所述的导流杆的直径小于介质进口的内径。

所述的导流杆表面设置有螺旋导流槽。

所述的介质进口的内部间隔设置有若干个突出部，若干个突出部交错设置在介质进口内部的底面和顶面上。

所述的若干个突出部与导流杆表面设置的螺旋导流槽相互旋合。

所述的介质进口和介质出口分别设置在外胆的左右两侧。

所述的介质出口水平设置在外胆上。

所述的介质进口与外胆连接处底部的高度低于内胆底部的高度。

所述的导流杆材质为玻璃、不锈钢或塑料中的一种。

本实用新型所具有的有益效果如下：

本实用新型设置倾斜的介质进口，同时在介质进口内设置导流杆，能够使液体介质直接进入到夹层底部；新进入的液体介质不断冲向夹层底部，能够对滞留在夹层底部的液体介质进行替换，避免液体介质在双层玻璃反应釜夹层的底部空间停留，为反应釜及时提供热交换，优化液体介质在双层玻璃反应釜夹层中的流动状态，加快了液体介质在反应釜夹层内热交换的效率，降低了反应釜内物料与夹层液体介质之间的温差，充分提高了液体介质的传热效果，能够更加精准的控制化学反应，有助于保证化学实验的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型介质进口处的剖视示意图；

图中：1、内胆；2、外胆；3、夹层；4、开口一；5、开口二；6、开口三；7、介质进口；8、介质出口；9、导流杆；10、出料支管；11、出料口；12、突出部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型包括内胆1和外胆2，外胆2套设在内胆1外侧，内胆1和外胆2之间形成夹层3，内胆1顶部设置有开口一4、开口二5和开口三6，内胆1底部设置有延伸出外胆2下方的出料口11，出料口11侧壁上设置有出料支管10，外胆2上部设置有与夹层3连通的介质出口8，外胆2下部设置有与夹层3连通的介质进口7，介质进口7呈倾斜设置，且介质进口7远离外胆2的一端高于介质进口7与外胆2相连的一端，介质进口7内配合设置有导流杆9，导流杆9底部延伸至夹层3底部。

在双层玻璃反应釜底部设置倾斜的介质进口7，同时在介质进口7内固定设置导流杆9，能够优化液体介质在夹层3中的流动状态，避免液体介质在夹层3的底部空间停留，充分提高液体介质的传热效果。

介质进口7的轴线与水平面的夹角为10-30°，使液体介质通过介质进口7流动至夹层3的底部，把滞留在夹层3底部的液体介质替换，及时更新液体介质的温度，为反应釜及时提供热交换。

导流杆9的直径小于介质进口7的内径。

导流杆9表面设置有螺旋导流槽，螺旋导流槽具有导流作用，液体‌介质能够顺着螺旋导流槽流动至夹层3的底部，把滞留在夹层3底部的液体介质替换，及时更新液体介质的温度，为反应釜及时提供热交换，‌提高了换热效率。

介质进口7的内部间隔设置有若干个突出部12，若干个突出部12交错设置在介质进口7内部的底面和顶面上。

若干个突出部12与导流杆9表面设置的螺旋导流槽相互旋合。导流杆9可以通过突出部12旋转进入并固定在介质进口7内部。

介质进口7和介质出口8分别设置在外胆2的左右两侧。

介质出口8水平设置在外胆2上。

介质进口7与外胆2连接处底部的高度低于内胆1底部的高度，避免液体介质由介质进口7直接进入夹层3的中上部。

导流杆9材质为玻璃、不锈钢或塑料中的一种。由玻璃、不锈钢或塑料制成的导流杆9比较轻便并且不易腐蚀。

Claims (10)

1.一种双层玻璃反应釜，包括内胆（1）和外胆（2），外胆（2）套设在内胆（1）外侧，内胆（1）和外胆（2）之间形成夹层（3），其特征在于，内胆（1）顶部设置有开口一（4）、开口二（5）和开口三（6），内胆（1）底部设置有延伸出外胆（2）下方的出料口（11），出料口（11）侧壁上设置有出料支管（10），外胆（2）上部设置有与夹层（3）连通的介质出口（8），外胆（2）下部设置有与夹层（3）连通的介质进口（7），介质进口（7）呈倾斜设置，且介质进口（7）远离外胆（2）的一端高于介质进口（7）与外胆（2）相连的一端，介质进口（7）内配合设置有导流杆（9），导流杆（9）底部延伸至夹层（3）底部。

2.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，介质进口（7）的轴线与水平面的夹角为10-30°。

3.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，导流杆（9）的直径小于介质进口（7）的内径。

4.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，导流杆（9）表面设置有螺旋导流槽。

5.根据权利要求4所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，介质进口（7）的内部间隔设置有若干个突出部（12），若干个突出部（12）交错设置在介质进口（7）内部的底面和顶面上。

6.根据权利要求5所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，若干个突出部（12）与导流杆（9）表面设置的螺旋导流槽相互旋合。

7.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，介质进口（7）和介质出口（8）分别设置在外胆（2）的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，介质出口（8）水平设置在外胆（2）上。

9.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，介质进口（7）与外胆（2）连接处底部的高度低于内胆（1）底部的高度。

10.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，导流杆（9）材质为玻璃、不锈钢或塑料中的一种。