CN221687826U - 防触手端子组件、连接器组件及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防触手端子组件、连接器组件及车辆。防触手端子组件包括端子、绝缘的防触手件。所述防触手件一端设有凸部，所述端子一端形成有第一凹槽，所述第一凹槽底部设有夹持部，所述凸部夹持在夹持部内。根据本申请的防触手端子组件，通过夹持部对防触手件的夹持，保证防触手件在装配状态下不会受到较大的应力，进而防触手件能稳固装配在端子内；同时保证端子组件装配简便，不需要较大的装配空间。

Description

防触手端子组件、连接器组件及车辆

技术领域

本申请涉及电传输技术领域，尤其涉及一种防触手端子组件、连接组件及车辆。

背景技术

新能源汽车中稳定的电连接是重中之重，新能源汽车中各零部件主要依靠连接器和导线实现电连接。连接器内的导电端子主要作用在于导通电流，在汽车连接器断开时，如汽车充电口暴露在外时，由于连接器仍与车辆内电池包连接，所以连接器端子仍未带电状态，很容易导致手指误触端子导致触电。

现有技术中，母端子内部通常设置有防触指针等防触指结构来防止意外触电，但由于端子材质为金属，同时防触指针为绝缘件，二者间的装配强度限度不同，技术上通常采用螺栓连接的方案。采用螺栓连接的方式对端子组件装配所需空间需求大，装配难度高，同时防触指针的强度往往不能满足螺栓连接要求。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本申请的一个目的是提供一种防触手端子组件，至少解决了上述问题。

所述防触手端子组件，包括：

端子；

绝缘的防触手件，防触手件一端设有凸部；

所述端子一端形成有第一凹槽，第一凹槽底部设有夹持部，凸部被设置在夹持部内。

根据本申请第一方面的防触手端子组件，在端子凹槽底部设有夹持部为柱形凸台，柱形凸台直径小于所述第一凹槽直径，且柱形凸台形成有第二凹槽，防触手件的凸部抵接在所述第二凹槽内。在装配过程中，防触手件的凸部作为连接部固定在夹持部内，夹持部能对凸部抵压施加稳固力，能够使防触手件稳固在端子内。现有技术中，通常采用端子上打通孔，将防触手件穿设在通孔内，后再通过螺栓将防触手件固定在端子内部，防触手件需要承受较大的应力，同时在装配过程中需要较大的装配空间。本申请通过防触手件在端子内夹持部的抵接安装，保证防触手件不会受到较大的应力，进而防触手件能稳固装配在端子内；同时装配简便，不需要较大的装配空间。

可选地，防触手件在夹持部开口处形成有倒角，夹持部在开口处向内弯折压抵倒角，防止防触手件在夹持部内松动时脱落。

可选地，夹持部可以为第一凹槽底部形成的凹部，防触手件的凸部与凹部过盈配合以实现对防触手件的夹持。

可选地，防触手件中部沿轴线设有空心槽，空心槽延伸至防触手件端部，以实现防触手件能够在安装时能实现微小形变，便于安装在夹持部处。

可选地，防触手件的轴向长度大于第二凹槽底部到第一凹槽开口处的距离，使得防触手件突出在端子外，提高防触电的效果。

可选地，第一凹槽与第二凹槽形状为柱体，且第一凹槽与第二凹槽的轴线重合。

优选地，第一凹槽与第二凹槽形状为圆柱体。

可选地，防触手件的凸部外侧壁上设有多个筋条，筋条抵接夹持部，用以防触手件的紧固。

优选地，防触手件为圆柱体，便于零部件装配及保证防触手件安装稳固。

为保证防触手端子与其他端子的可靠连接，可选地，在端子第一凹槽内设有簧圈接触件、片簧式接触件及线簧式接触件中的任意一种。优选地，采用至少一个簧圈接触件作为连接件，在第一凹槽内设置有相应的环形槽，在环形槽内设置簧圈接触件实现装配。

具体而言，接触件外侧与母端连接器中母端子的第一凹槽内壁抵接，接触件与公端子外侧壁抵接，适于母端连接器与公端连接器的电连接。

可选地，防触手端子组件的另一端可以为铜排连接部，铜排连接部上设有螺孔，用于将铜排螺栓固定在端子上；防触手端子组件的另一端也可以为导线焊接部，以将导线焊接在端子上。

根据本申请的第二方面，提供了一种连接器组件，包括母端连接器壳体、母端连接器护套、公端连接器组件及以上所述的防触手端子组件。防触手端子组件穿设于母端连接器护套内，母端连接器护套螺栓连接于母端连接器壳体内。公端连接器内部设有公端子，公端子插接在防触手端子组件内部，用以导通电路。

根据本申请的第三方面，提供了一种车辆，包括电池包、配电盒、实心导体以及以上所述的连接器组件，连接器组件分别被设置在电池包及配电盒上，多个连接器组件与实心导体连接，用以实现电池包与配电盒间的电连接。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

本申请实施方式的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施方式及其描述，用来解释本申请的原理。

在附图中，

图1是本申请中一种优选实施方式的防触手端子组件的爆炸示意图；

图2是图1中防触手件的立体示意图；

图3是图1中防触手件的剖视图；

图4是图1中防触手端子组件的装配示意图；

附图标记说明

1、端子；11、第一凹槽；12、铜排连接部；13、柱形凸台；14、第二凹槽；2、防触手件；21、凸部；3、簧圈接触件；31、第一簧圈；32、第二簧圈。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本申请实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

图1至图4示出了根据本申请的一种防触手端子组件，包括端子1、防触手件2、簧圈接触件3。以下，首先对防触手件2的结构进行介绍。

图2示出了根据本申请的防触手端子组件的防触手件，为保证防触手件2的功能实现，防触手件2的材料选择为绝缘材料。具体而言，防触手件2可以为橡胶、塑胶、塑料或者其他具有一定刚性的绝缘材料。防触手件2有一定刚性是为了保证防触手件2装配在端子1内时不会因过于柔软而在端子空间内折叠，不能实现防触手功能。

根据图2所示，防触手件2的一端形成有凸部21，凸部21具有一定的塑形与刚性，能搞保证凸部21在安装入夹持部时不会发生形变，保证安装的牢固。作为优选的实施例，凸部21外壁侧上设有多个筋条，筋条抵接夹持部，用以防触手件的紧固。筋调主要用于加强凸部21的强度，增加刚性，防止凸部21变形扭曲，同时筋条地接在夹持部时能够对夹持部侧壁上施加法向压力，实现对防触手件2的进一步紧固。

根据图2所示，防触手件2的形状为柱体，进一步地，作为优选的实施例，防触手件2的形状为圆柱体。作为圆柱体的防触手件2受力更均匀，不会受到集中应力而发生断裂的情况，同时对装配空间的需求也更小。

图3示出了根据本申请的防触手端子组件的防触手件，防触手件2在轴线处为空心，由于防触手件2的材质本身具有一定的弹性，在防触手件2装配在夹持部时，夹持部对防触手件2施加抵压力，预留的空心则能发生一定的形变防止防触手件2变形。

图4示出了根据本申请的防触手端子组件，端子1在一端形成有第一凹槽11，该第一凹槽11作为本申请的防触手端子组件的容纳空间，能够与其他端子插接。具体而言，其他公端子可以插入到第一凹槽11实现电连接。作为优选的实施例，第一凹槽11形状为圆柱体，便于本申请的防触手端子组件的装配。

如图4所示，根据本申请的第一凹槽11，在第一凹槽11底部设有夹持部。夹持部可以为第一凹槽11底部形成的凹部，凹部内壁与根据本申请的防触手件2的凸部21抵接，二者间的过盈配合能够将防触手件2固定于端子1内。

优选地，根据本申请的夹持部，其可以为柱形凸台13，柱形凸台13的直径小于第一凹槽11的直径，从而实现柱形凸台13外侧壁能够与第一凹槽11的内侧壁间存在一定的空间，预留一定的装配空间。根据本申请的柱形凸台13形成有第二凹槽14，第二凹槽14与根据本申请的防触手件2的凸部21抵接，二者间的过盈配合能够将防触手件2固定于端子1内。

优选地，第一凹槽11与所述第二凹槽14的形状为柱体，且所述第一凹槽11与所述第二凹槽14的轴线重合，以保证防触手件2能够安装在端子1中心处，充分利用端子1内部的空间。

优选地，为保证防触手件2不会在夹持部内滑出，夹持部在开口处向内弯折压抵防触手件2的凸部21，用以对防触手件2的固定。

如图4所示，根据本申请的防触手端子组件中，防触手件2的轴向长度大于所述第二凹槽14底部到所述第一凹槽11开口处的距离，具体而言，防触手件2能够从端子口伸出，保证更好的防触电功能。

如图4所示，第一凹槽11内侧壁上设有至少一个环形槽，优选地，在第一凹槽内侧壁上设有两个环形槽。环形槽内分别设有簧圈31与簧圈32，用以实现与其他端子的连接。簧圈31与簧圈32共同构成簧圈接触件3。簧圈接触件的扇叶弹簧与母端端子接触点超过40个，充分保证端子间的接触。从电性能来说，簧圈接触件3的接触电阻小，载流容量高，内部热量低，并且由于簧片变形的特点，能够保证在不同工况下的高接触有效性，具有良好的高偏差补偿度；从空间和安装角度来说，簧圈接触件3所需要的内部空间少，易于装配。可选地，接触件也可以选择片簧式连接件或线簧式连接件。

具体而言，在公端子插入母端子后的状态下，前述接触件的外侧与母端连接器中的母端子的第一凹槽11的内壁抵接，将接触件保持于母端子内，该接触件与公端子的外侧壁抵接，从而导通公端子与母端子之间的电连接。

根据图4所示，端子1另一端为铜排连接部12，铜排连接部12上设有螺孔，以将铜排螺栓固定在所述端子1上。可选地，为便于端子1与刚性铝导体或刚性铜导体的连接，端子1另一端也可以为导线焊接部，前述刚性铝导体或刚性铜导体通过超声波焊接于导体焊接部，实现导体与端子1的连接。

根据本申请的第二方面，提供了一种连接器组件，包括母端连接器壳体、母端连接器护套、公端连接器组件及以上所述的防触手端子组件。防触手端子组件穿设于母端连接器护套内，母端连接器护套螺栓连接于母端连接器壳体内。公端连接器内部设有公端子，公端子插接在防触手端子组件内部，用以导通电路。

根据本申请的第三方面，提供了一种车辆，包括电池包、配电盒、实心导体以及以上所述的连接器组件，连接器组件分别被设置在电池包及配电盒上，多个连接器组件与实心导体连接，用以实现电池包与配电盒间的电连接。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种防触手端子组件，其特征在于，包括：

端子；

绝缘的防触手件，所述防触手件一端设有凸部；

所述端子一端形成有第一凹槽，所述第一凹槽底部设有夹持部，所述凸部夹持于所述夹持部内。

2.根据权利要求1所述的防触手端子组件，其特征在于，所述夹持部为柱形凸台，且所述柱形凸台形成有第二凹槽，所述防触手件的凸部与所述第二凹槽内壁过盈配合，以对所述防触手件的夹持。

3.根据权利要求1所述的防触手端子组件，其特征在于，所述夹持部为第一凹槽底部形成的凹部，所述防触手件的凸部与所述凹部内壁过盈配合，以对所述防触手件的夹持。

4.根据权利要求1所述的防触手端子组件，其特征在于，所述防触手件沿轴线开设有空心槽，所述空心槽延伸至所述防触手件端部。

5.根据权利要求2所述的防触手端子组件，其特征在于，所述防触手件的凸部在夹持部开口处形成有倒角，所述夹持部在开口处向内弯折压抵所述倒角，用以防止所述防触手件脱出。

6.根据权利要求5所述的防触手端子组件，其特征在于，所述防触手件的凸部外侧壁上设有多个筋条，所述筋条与所述第二凹槽内侧壁过盈配合，以对凸部施加径向夹持力。

7.根据权利要求6所述的防触手端子组件，其特征在于，所述防触手件的轴向长度大于所述第二凹槽底部到所述第一凹槽开口处的距离。

8.根据权利要求7所述的防触手端子组件，其特征在于所述第一凹槽与所述第二凹槽的轴线重合。

9.根据权利要求1所述的防触手端子组件，其特征在于，所述端子另一端为铜排连接部，所述铜排连接部上设有螺孔，以将铜排螺栓固定在所述端子上。

10.根据权利要求1所述的防触手端子组件，其特征在于，所述端子另一端为导线焊接部，以将导线焊接在所述端子上。

11.一种连接器组件，其特征在于，包括：

母端连接器壳体；

母端连接器护套；以及

根据权利要求1-10任一项所述的防触手端子组件，所述防触手端子组件穿设于所述母端连接器护套内，所述母端连接器护套设置于所述母端连接器壳体内，且所述母端连接器护套与所述母端连接器壳体螺栓连接。

12.根据权利要求11所述的连接器组件，其特征在于，所述连接器组件还包括公端连接器组件，所述公端连接器内部设有公端子。

13.根据权利要求12所述的连接器组件，其特征在于，所述母端连接器内第一凹槽设有接触件，所述接触件为簧圈接触件、片簧式接触件、线簧式接触件中的一种。

14.根据权利要求13所述的连接器组件，其特征在于，所述接触件外侧与所述母端连接器中母端子的第一凹槽内壁抵接，所述接触件与所述公端子外侧壁抵接，适于母端连接器与公端连接器的电连接。

15.一种车辆，其特征在于，包括：

电池包；

配电盒；

实心导体；以及

根据权利要求11-14任一项所述的连接器组件，多个所述连接器组件分别被设置在电池包及配电盒上与实心导体连接，用以实现电池包与配电盒间的电连接。