CN221685238U - 一种真空热处理炉的排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空热处理炉的排气结构，包括设置于炉体上的排气处理箱，所述排气处理箱一端通过排气管与炉体内部保持连通，另一端设置有排出管，在排气处理箱的内部活动设置有连接在排气管端部的活动杆，所述活动杆通过弹性件与排气处理箱内壁连接实现排气管与排气处理箱的连通和阻断。该排气结构可保证真空热处理炉内的气压到达阈值时，自动推动活动杆朝外移动，从而实现排气，稳固内部的气压，保护了炉体也降低了人工操作的危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空热处理技术领域，具体讲是一种真空热处理炉的排气结构。
背景技术
真空热处理是真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
然而在处理过程中，伴随着温度的变化，气体参与物料反应而使材料产生吸气、脱气反应，真空室内的气体压力会出现很大的波动，当气体压力达到峰值时，需要控制气体排放，使得压强处理合理范围内，才能满足工艺处理的要求，在进行气体排放时，通常通过人工手动开启阀门，从而存在一定的事故隐患，不利于安全。
经过检索发现，专利公告号为“CN217973318U”的中国实用新型专利公开了一种真空热处理炉排气综合装置，涉及真空热处理炉技术领域。本实用新型包括真空热处理炉、排气管、电磁阀和压强检测器，真空热处理炉的一端固定有排气管，排气管的外侧固定有电磁阀和压强检测器，排气管、电磁阀和压强检测器之间装配有调控机构，调控机构用于控制电磁阀的开闭，真空热处理炉一端的顶部装配有警报机构，警报机构用于在排气管内的压强达到峰值时对使用人员进行提醒。本实用新型通过调控机构的结构设计，使本装置便于对电磁阀进行开启，节省了人力，加快了工作效率，提升了本装置的安全性，且通过警报机构的结构设计，使本装置的排气管内的压强处于峰值时，便于发出警报对工作人员提醒，及时施行应对措施。
然而通过上述技术方案，采用电磁阀、压强检测器以及调控机构来控制排气管的通断，不仅结构复杂，安装维护成本高，并且在使用中始终需要提供电量作为动力，耗费电能。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种真空热处理炉的排气结构，该排气结构安装于真空热处理炉后，通过内部的高压气体即可推动活动杆移动，从而实现排气，此种结构简单紧凑，维护成本低，且可靠性较高。
本实用新型是这样实现的，构造一种真空热处理炉的排气结构，包括设置于炉体上的排气处理箱，所述排气处理箱一端通过排气管与炉体内部保持连通，另一端设置有排出管，在排气处理箱的内部活动设置有连接在排气管端部的活动杆，所述活动杆通过弹性件与排气处理箱内壁连接实现排气管与排气处理箱的连通和阻断。
通过以上所述，在排气管端部设置有活动杆，且活动杆通过弹性件与排气处理箱内壁连接，便于炉体内的高压气体推动活动杆移动实现排气，从而防止内部压力过大导致炉体损坏，通过此种方式不仅省去了人工打开排气阀门的操作步骤，降低了安全隐患，同时相比于现有的电磁阀来启闭排气管，可降低成本，同时也可保证使用的可靠性。
具体的，为了解决排气管与活动杆的安装问题，同时防止活动杆在移动过程中随意晃动，其中一种可行的解决方案为：所述排气处理箱包括底板和一侧开口的腔体，所述腔体的开口端与底板保持密封连接，所述排气管穿过底板延伸至腔体内部，在所述腔体远离排气管的一侧设置有与排气管同轴心设置的滑套，所述滑套与腔体密闭连接。
通过以上所述，将排气处理箱设置为底板和腔体两部分，便于在内部安装活动杆和弹性件，同时在腔体上设置滑套，便于活动件直线移动，进而防止晃动。
具体的，为了便于弹性件将活动杆连接在排气管内实现密闭，其中一种可行的解决方案为：所述活动杆的一端为密封部，该密封部插入排气管内并与排气管实现可密封接触，活动杆的另一端为导向部，该导向部插入滑套内进行线性滑动，活动杆的中间端为限位部，所述弹性件套设在排气管外端并保持一端固定在限位部上，另一端固定在底板内侧。
通过以上所述，在活动杆的中间端设置限位部，方便弹性件的安装并对活动杆进行限位连接，从而保证活动杆的密封部紧贴在排气管上实现密封。
具体的，为了便于活动杆与排气管接触实现密封，同时便于内部高压气体推动活动杆移动实现排气，其中一种可行的解决方案为：所述排气管的内端设置有限位凸台，所述限位凸台靠近活动杆的一端设置有密封环，限位凸台的另一端设置有与排气管内壁贴合的导流部。
通过以上所述，在排气管内端设置限位凸台，并在限位凸台的一端设置密封环，便于活动杆的密封部与密封环接触实现密封，在限位凸台的另一端设置导流部，便于内部高压气体推动活动杆，实现排气。
具体的，为了便于活动杆移动后实现排气，其中一种可行的解决方案为：所述活动杆的密封部与排气管内端之间具有间隙。
通过以上所述，在活动杆的密封部和排气管内端设置间隙，当内部高压气体推动密封部脱离密封环时，气体即可从密封环和密封部的间隙中流出，在穿过密封部和排气管内壁的间隙，流入排气处理箱内，最终从排出管排出。
本实用新型具有如下有益效果：
该排气结构通过设置在排气管端部上的活动杆以及弹性件，可便于内部高压气体推动活动杆移动，实现排气，而内部气体不足以推动活动杆移动时，在弹性件的弹性作用下保持活动杆始终紧贴在排气管端部，实现密封，从而便于内部的抽真空热处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的任何限制。在附图中：
图1是本实用新型安装于炉体的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的正视方向示意图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是本实用新型中排气管的剖面结构示意图；
图6是本实用新型中活动杆的剖面结构示意图；
图中：1、炉体；2、排气处理箱；2.1、底板；2.2、腔体；3、排气管；3.1、限位凸台；3.2、导流部；3.3、密封环；4、排出管；5、滑套；6、活动杆；6.1、密封部；6.2、限位部；6.3、导向部；7、弹性件。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明；应理解的是，此处所描述的具有实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不作为对本实用新型的任何限定；本实用新型中的附图仅作为配合实施例叙述、便于理解使用，并不作为对本实用新型的任何有关限定。
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如背景技术中所述，现有的真空热处理炉在排气时需要手动打开阀门，其危险性较高，而一些排气结构采用电磁阀等多种电气元部件实现自动排气，不仅结构复杂，且后期维护成本高的问题。
基于上述原因，本实用新型提供一种技术方案：一种真空热处理炉的排气结构，包括设置于炉体1上的排气处理箱2，所述排气处理箱2一端通过排气管3与炉体1内部保持连通，另一端设置有排出管4，在排气处理箱2的内部活动设置有连接在排气管3端部的活动杆6，所述活动杆6通过弹性件7与排气处理箱2内壁连接实现排气管3与排气处理箱2的连通和阻断。
通过以上所述，在排气管端部设置有活动杆，且活动杆通过弹性件与排气处理箱内壁连接，便于炉体内的高压气体推动活动杆移动实现排气，从而防止内部压力过大导致炉体损坏，通过此种方式不仅省去了人工打开排气阀门的操作步骤，降低了安全隐患，同时相比于现有的电磁阀来启闭排气管，可降低成本，同时也可保证使用的可靠性。
在本实施例中，为了解决排气管与活动杆的安装问题，同时防止活动杆在移动过程中随意晃动，其中一种可行的解决方案为：所述排气处理箱2包括底板2.1和一侧开口的腔体2.2，所述腔体2.2的开口端与底板2.1保持密封连接（该密封连接方式可通过焊接或其他密封胶的方式连接），所述排气管3穿过底板2.1延伸至腔体2.2内部，在所述腔体2.2远离排气管3的一侧设置有与排气管3同轴心设置的滑套5，所述滑套5与腔体2.2密闭连接（该滑套为一端开口的管体，其开口端与腔体内部连通并以密封的方式连接即可）。
通过以上所述，将排气处理箱设置为底板和腔体两部分，便于在内部安装活动杆和弹性件，同时在腔体上设置滑套，便于活动件直线移动，进而防止晃动。
请参阅附图6，在本实施例中，为了便于弹性件将活动杆连接在排气管内实现密闭，其中一种可行的解决方案为：所述活动杆6的一端为密封部6.1，该密封部6.1插入排气管3内并与排气管3实现可密封接触，活动杆6的另一端为导向部6.3，该导向部6.3插入滑套5内进行线性滑动，活动杆6的中间端为限位部6.2，所述弹性件7套设在排气管6外端并保持一端固定在限位部6.2上，另一端固定在底板2.1内侧。
通过以上所述，在活动杆的中间端设置限位部，方便弹性件的安装并对活动杆进行限位连接，从而保证活动杆的密封部紧贴在排气管上实现密封。
请参阅附图5，在本实施例中，为了便于活动杆与排气管接触实现密封，同时便于内部高压气体推动活动杆移动实现排气，其中一种可行的解决方案为：所述排气管3的内端设置有限位凸台3.1，所述限位凸台3.1靠近活动杆6的一端设置有密封环3.3，限位凸台3.1的另一端设置有与排气管3内壁贴合的导流部3.2。
通过以上所述，在排气管内端设置限位凸台，并在限位凸台的一端设置密封环，便于活动杆的密封部与密封环接触实现密封，在限位凸台的另一端设置导流部，便于内部高压气体推动活动杆，实现排气。
在本实施例中，为了便于活动杆移动后实现排气，其中一种可行的解决方案为：所述活动杆6的密封部6.1与排气管3内端之间具有间隙。
通过以上所述，在活动杆的密封部和排气管内端设置间隙，当内部高压气体推动密封部脱离密封环时，气体即可从密封环和密封部的间隙中流出，在穿过密封部和排气管内壁的间隙，流入排气处理箱内，最终从排出管排出。
该排气结构在安装时，根据炉体1能承受的压力值来选用合适类型的弹性件7（即弹簧）进行安装，保证炉体1内的气体压力在达到炉体1的临界值时能够推动活动杆6移动，即弹性件7发生弹性变形，在推动过程中，活动杆6的密封部6.1端部与密封环3.3分离，炉体1内的高压气体即可穿过该间隙以及排气管3内壁与密封部6.1的间隙，流入排气处理箱2内，最终从排出管4排出，完成排气过程，当内部的气体压力不足以推动活动杆6时，其密封部6.1与密封环3.3紧贴，从而实现密封，便于真空热处理。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (5)
1.一种真空热处理炉的排气结构，其特征在于：包括设置于炉体上的排气处理箱，所述排气处理箱一端通过排气管与炉体内部保持连通，另一端设置有排出管，在排气处理箱的内部活动设置有连接在排气管端部的活动杆，所述活动杆通过弹性件与排气处理箱内壁连接实现排气管与排气处理箱的连通和阻断。
2.根据权利要求1所述一种真空热处理炉的排气结构，其特征在于：所述排气处理箱包括底板和一侧开口的腔体，所述腔体的开口端与底板保持密封连接，所述排气管穿过底板延伸至腔体内部，在所述腔体远离排气管的一侧设置有与排气管同轴心设置的滑套，所述滑套与腔体密闭连接。
3.根据权利要求2所述一种真空热处理炉的排气结构，其特征在于：所述活动杆的一端为密封部，该密封部插入排气管内并与排气管实现可密封接触，活动杆的另一端为导向部，该导向部插入滑套内进行线性滑动，活动杆的中间端为限位部，所述弹性件套设在排气管外端并保持一端固定在限位部上，另一端固定在底板内侧。
4.根据权利要求3所述一种真空热处理炉的排气结构，其特征在于：所述排气管的内端设置有限位凸台，所述限位凸台靠近活动杆的一端设置有密封环，限位凸台的另一端设置有与排气管内壁贴合的导流部。
5.根据权利要求4所述一种真空热处理炉的排气结构，其特征在于：所述活动杆的密封部与排气管内端之间具有间隙。
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