CN221675662U - 一种钢筋剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋剪切领域，公开了一种钢筋剪切装置。工作台，设置于工作台上的剪切机构，连接于剪切机构的制动件；剪切机构上设置有向外延伸的悬架，悬架上依次排列悬置有若干限位块，将钢筋的一端送入剪切机构并穿出抵靠在限位块上，通过制动件控制剪切机构对钢筋进行剪切。上述钢筋送入剪切机构内，即就是对应所要剪切长度的钢筋，而要剪切不同长度的钢筋时，也只需放置在不同的送料口内进行剪切，无需对装置进行调整，且剪切长度控制精准，省时省力，提高了剪切效率。

Description

一种钢筋剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋剪切领域，特别涉及一种钢筋剪切装置。

背景技术

在建筑施工过程中需要大量使用钢筋，而大批量的钢筋多采用预制生产，是能够直接使用，但是实际施工时存在较多的不确定因素，需要频繁的使用少量不同规格、类型或长度的钢筋。

针对上述情况，常用解决手段一般是由人工手动加工，如采用切割机进行钢筋切割，存在操作繁琐、噪音大、易飞溅屑料且劳动量大的缺点，并且，根据实际需要所要剪切的钢筋长度不一，工人很难控制所要剪切的长度，要么多切或短切，费时费力，造成工作效率的低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋剪切装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋剪切装置，包括：工作台，设置于所述工作台上的剪切机构，连接于所述剪切机构的制动件；

所述剪切机构上设置有向外延伸的悬架，所述悬架上依次排列悬置有若干限位块，将钢筋的一端送入所述剪切机构并穿出抵靠在所述限位块上，通过所述制动件控制所述剪切机构对钢筋进行剪切。

作为本实用新型的一种优选方案，所述悬架上通过隔板分隔为短剪切区和长剪切区，两剪切区内均开设有通槽，位于所述通槽两侧相隔设置有若干对应的限位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位块为T型结构，其一端置于所述限位槽中，另一端深入所述通槽被钢筋的一端相抵靠，并限制所剪切钢筋的长度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上设置有框体，位于所述框体内设置有具有送料口的固定座，钢筋穿过所述送料口抵在所述限位块上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料口为多个、呈竖直设置，深入所述通槽的每个所述限位块的长度不相同，每个所述送料口一一对应于相应的所述限位块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述剪切机构包括：设置于所述框体顶部且输出端伸入所述框体内的驱动件，所述框体内设置有固定板，所述固定板上设置有弹性限位件，依靠所述弹性限位件使切刀座在固定板上进行升降运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性限位件包括：设置于所述固定板内的伸缩柱，套设于所述伸缩柱上的弹簧，所述伸缩柱上设置有横杆，所述横杆贯穿所述切刀座，限制所述切刀座的升降行程。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动件的输出端与所述升降座的顶部留有下压空间，所述下压空间内置有可拆卸的保护板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述制动件为脚踏开关，控制所述驱动件的启闭。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的一侧设置有收料箱，以收集所剪切的钢筋。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：剪切时，钢筋的一端穿入固定座的送料口内，通过该入口穿出抵靠在悬置在悬架上的限位块表面，此时，工人能够根据预先悬置的限位块的位置，剪切所需要长短的钢筋，十分地便捷，同时，上述送料口还可为多个、呈竖直间隔设置，并且限位块的长短也不同，在悬置在悬架上时，短的限位块置于前列，后续依次悬置超出前一个限位块的长度，当然，不同位置高度的送料口水平分别对应不同长短的限位块，只需要将钢筋送入相应的送料口，并抵在对应送料口的限位块表面，即就是对应所要剪切长度的钢筋，而要剪切不同长度的钢筋时，也只需放置在不同的送料口内进行剪切，无需对装置进行调整，且剪切长度控制精准，省时省力，提高了剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的剪切机构示意图。

图3为本实用新型的悬架及限位块结构示意图。

图4为本实用新型的多个送料口及钢筋穿入不同送料口的使用状态示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、工作台；2、剪切机构；21、驱动件；22、固定板；23、切刀座；24、保护板；25、弹性限位件；251、伸缩柱；252、弹簧；253、横杆；3、框体；31、固定座；4、悬架；41、隔板；42、短剪切区；43、长剪切区；44、通槽；45、限位槽；5、限位块；6、制动件；7、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至4，本实用新型提供了一种钢筋剪切装置，包括：工作台1，设置于工作台1上的剪切机构2，连接于剪切机构2的制动件6；剪切机构2上设置有向外延伸的悬架4，悬架4上依次排列悬置有若干限位块5，将钢筋的一端送入剪切机构2并穿出抵靠在限位块5上，通过制动件6控制剪切机构2对钢筋进行剪切。

剪切时，先预先放置至少一个限位块5在悬架4上，然后，所要剪切的钢筋的长度，就是钢筋待剪切位置到一限位块5之间的距离，只需要人工拿起钢筋，使钢筋的一端穿过剪切机构2，也就是从待剪切位置穿出，并抵靠在一限位块5的表面，此时，人工启动制动件6，该制动件6为脚踏开关，便于人工操作，而不需腾出手，启动开关进行控制剪切机构2，这样的稳定性较高。而如果要剪切钢筋的长度发生变化，也只需拿掉或添加在悬架4上的限位块5的数量，即可对所要剪切钢筋的长度进行调节。

在悬架4上通过隔板41分隔为短剪切区42和长剪切区43，两剪切区内均开设有通槽44，位于通槽44两侧相隔设置有若干对应的限位槽45。上述分为两个剪切区，是为了工人能够准确确定所要剪切钢筋长度的范围，当选定为一个剪切区后，再在限位槽45中放置相应限位块5的数量，以调整剪切长度。

此外，限位块5为T型结构，其一端置于限位槽45中，另一端深入通槽44被钢筋的一端相抵靠，并限制所剪切钢筋的长度。当需要减少或添加限位块5时，只需取出或放置在限位槽45中的限位块5，而限位槽45的设置，在钢筋的一端抵靠在限位块5上时，限位块5不会因为受到力，而使限位块5产生位置偏移，而如果没有限位槽45的设置，当多个限位块5排列悬置在悬架4上时，其中的一个限位块5被钢筋抵推，那么所有的限位块5就会受到影响，会发生倾斜，也就是钢筋所要剪切的长度发生了变化，从而不能保证钢筋的剪切精度。

工作台1上设置有框体3，位于框体3内设置有具有送料口的固定座31，钢筋穿过送料口抵在限位块5上。上述为钢筋的上料机构，只需钢筋穿过固定座31上的送料口，且固定座31起到支撑的作用，并抵在限位块5上进行剪切前的准备。

进一步地，送料口为多个、呈竖直设置，深入通槽44的每个限位块5的长度不相同，每个送料口一一对应于相应的限位块5。

这样，在调整所要剪切钢筋的长度变化时，只需要将钢筋送入不同的送料口，且每个送料口的水平位置上对应不同长度的限位块5，所以，也无需人工添加或减少限位块5，减少了工人的劳动量和调节时间，提高了剪切效率，并且，在每个送料口的开口处，还可以添加标记，该标记为剪切钢筋长度的数值，这样也能很容易且快速地识别，十分方便。

其中，剪切机构2包括：设置于框体3顶部且输出端伸入框体3内的驱动件21，框体3内设置有固定板22，固定板22上设置有弹性限位件25，依靠弹性限位件25使切刀座23在固定板22上进行升降运动。

弹性限位件25包括：设置于固定板22内的伸缩柱251，套设于伸缩柱251上的弹簧252，伸缩柱251上设置有横杆253，横杆253贯穿切刀座23，限制切刀座23的升降行程。

驱动件21的输出端与升降座的顶部留有下压空间，下压空间内置有可拆卸的保护板24。

在上述钢筋抵靠在限位块5上后，人工启动制动件6，传输给驱动件21一个信号，从而使驱动件21启动，该驱动件21为油缸或气缸或其他能够进行上下升降的机构，而在驱动件21运行时，在上述固定座31仅有一个送料口时，在驱动件21的输出端与升降座的顶部插入有保护板24，通过驱动件21的输出端下压，使保护板24受到压合，使切刀座23下压，对钢筋进行剪切。在切刀座23升降的过程中，弹性限位件25也随着一同运动，其中，在上述没有保护板24时，驱动件21的输出端是不会直接对切刀座23进行压合的，或者说是向下抵压不到的，这样就起到了在误触到制动件6时，且没有保护板24时，该剪切装置是不能完成剪切过程的。

在上述固定座31上有多个竖直设置的送料口时，该驱动件21的升降行程完全只受到制动件6的控制，只要启动制动件6，剪切装置就会对钢筋进行直接剪切，当然弹性限位件25也起到了保护作用。

在工作台1的一侧设置有收料箱7，以收集所剪切的钢筋。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋剪切装置，包括：工作台，设置于所述工作台上的剪切机构，连接于所述剪切机构的制动件；

其特征在于：所述剪切机构上设置有向外延伸的悬架，所述悬架上依次排列悬置有若干限位块，将钢筋的一端送入所述剪切机构并穿出抵靠在所述限位块上，通过所述制动件控制所述剪切机构对钢筋进行剪切。

2.根据权利要求1所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述悬架上通过隔板分隔为短剪切区和长剪切区，两剪切区内均开设有通槽，位于所述通槽两侧相隔设置有若干对应的限位槽。

3.根据权利要求2所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述限位块为T型结构，其一端置于所述限位槽中，另一端深入所述通槽被钢筋的一端相抵靠，并限制所剪切钢筋的长度。

4.根据权利要求3所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述工作台上设置有框体，位于所述框体内设置有具有送料口的固定座，钢筋穿过所述送料口抵在所述限位块上。

5.根据权利要求4所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述送料口为多个、呈竖直设置，深入所述通槽的每个所述限位块的长度不相同，每个所述送料口一一对应于相应的所述限位块。

6.根据权利要求4所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述剪切机构包括：设置于所述框体顶部且输出端伸入所述框体内的驱动件，所述框体内设置有固定板，所述固定板上设置有弹性限位件，依靠所述弹性限位件使切刀座在固定板上进行升降运动。

7.根据权利要求6所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述弹性限位件包括：设置于所述固定板内的伸缩柱，套设于所述伸缩柱上的弹簧，所述伸缩柱上设置有横杆，所述横杆贯穿所述切刀座，限制所述切刀座的升降行程。

8.根据权利要求6所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述驱动件的输出端与所述切刀座的顶部留有下压空间，所述下压空间内置有可拆卸的保护板。

9.根据权利要求6所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述制动件为脚踏开关，控制所述驱动件的启闭。

10.根据权利要求1所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述工作台的一侧设置有收料箱，以收集所剪切的钢筋。